Затирка бетона после заливки

Затирка бетонного пола с помощью терок

Прежде чем приступать к затирке следует убрать маяки (при их наличии), а образовавшиеся щели заделать раствором. Сам процесс затирки бетонного пола следует начинать сразу же после испарения влаги. Для проведения работы применяются полиуретановые терки, которые в процессе выполнения затирки плотно прижимаются к бетонному основанию.

Так как при этом человеку придется передвигаться по свежему бетону, что бы обезопасить поверхность от повреждений следует одеть специальные наколенники, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

После укладки бетонного раствора, в зависимости от температуры воздуха и влажности к процессу затирки можно будет приступить примерно через 6-8 часов. Сам процесс затирки бетонного пола состоит из нескольких этапов:

1. На поверхность равномерно наносится топпинг. При этом на небольшую площадь его допускается наносить ручным способом, а при более обширных поверхностях будет разумнее применять сито и к тому же в этом случае распределение состава по покрытию будет более равномерным.
2. Следует выждать некоторое время, пока нанесенный состав не начнет впитывать влагу.
3. После этого приступаем к затирке. На готовность покрытия будет указывать потемнение нанесенной смеси.

К затирке следует приступать в наколенниках, которые помогут оставлять как можно меньше следов на бетонной поверхности. С помощью полиуретановой терки круговыми движениями смесь втирается в бетонное основание. Данную процедуру надо проводить до тех пор пока поверхность не станет темно-серой. Затирку бетонного пола необходимо выполнять до тех пор пока поверхность не станет ровной и практически сухой. В случае если на полу остались небольшие следы, от используемого инструмента, то их следует зачистить с помощью наждачной бумаги. Полное высыхание бетонного пола, после затирки произойдет примерно через неделю и после этого его можно будет эксплуатировать на полную мощность или укладывать финишное покрытие. Ходить же по бетону можно будет уже через сутки.

Затирка бетонного пола с помощью затирочных машин

Затирка с помощью терки на больших площадях задача довольно сложная и поэтому в таких случаях применяются специальные затирочные машины или еще называемые «вертолетами».

В зависимости от привода (электрический или двигатель внутреннего сгорания) вертолеты можно подразделить на зависимые и автономные, а по конструкции они подразделяются на однороторные и двухроторные.

Однороторные затирочные машины отличаются более меньшим весом (30-70 килограмм) и большей мобильностью. Управление ими осуществляется при помощи специальной ручки. Двухроторные устройства это более тяжелые агрегаты, которыми оператор управляет, находясь непосредственно на машине. Также, в процессе работы используются и пристеночные устройства, выделяющиеся компактностью и предназначенные для обработки труднодоступных мест.

Какие инструменты потребуются для затирки бетонных полов вертолетами?

Для механической обработки потребуются следующие инструменты и оборудование:

• Затирочные машины.
• Тележка для нанесения топпинга (в зависимости от модели может быть ручной или автоматической).
• Пристенные затирочные машины, применяемые для работы возле стен и в других недоступных местах.
• Ручные терки (с их помощью удобно устранять мелкие дефекты и производить затирку в неудобных местах).

Виды применяемых смесей и способ их приготовления

Затирочную смесь можно приготовить самостоятельно или же использовать готовый состав, который продается строительных магазинах.

Для затирки вертолетами лучше применять готовые смеси, так как в этом случае качество проведенных работ будет намного лучше.

Затирка механизированным способом

Выполнение работы идёт после предварительного высыхания поверхности. Должно пройти 2-5 часов минимум перед следующим этапом. Поверхность смачивают достаточным количеством влаги, только после этого переходят к использованию машинки. Приспособление упрощает контроль.

Стяжку разглаживают в несколько подходов. Количество их зависит от того, насколько ровное основание используется. В случае с вертикальными поверхностями работа выполняется таким же способом, что и для стяжки. Периодически поверхность из цемента увлажняют, используя распылитель своими руками.

Выполнение работы идёт после предварительного высыхания поверхности.

Затирка стен – этап, который многим кажется утомительным из-за того, что он последний. Но не стоит спешить. Лучше потратить некоторое время, чтобы получить качественный результат, способный прослужить долгие годы. После этого все затраты окупаются.

Пример стандартного техпроцесса

Вся процедура затирки пола из бетона предполагает выполнение таких последовательных действий:

1. Проходка затирочного автомобиля с диском, после которого остаются волны 6-8 мм.
2. Нанесение топпинга при помощи специальной тележки.
3. Через 15-20 минут продолжение процедуры затирки, то есть, второй проход машины затирочным диском.
4. Контроль уровня поверхности с использованием рейки.
5. Повторение процесса: нанесение второго слоя упрочняющей смеси, проход затирочным диском. При необходимости, повторяются такие комплексы необходимое количество раз, учитывая скорость схватывания бетона от 30 до 60 минут.
6. Осуществление затирки лопастями в том же направлении, что и диском – финишный этап. Достаточно двух трех проходов до появления блеска.
7. Чтобы повысить износостойкость, можно дополнительно нанести верхний слой из полимерной пропитки, наделяющей поверхность пола влагоустойчивостью и защитой от загрязнений.

Статья по теме: Как подобрать затирку для плитки по цвету

Советы мастера

Затирка для цементной стяжки необходима. Е следует делать примерно на следующие сутки после заливки бетонной стяжки. Это делается для того, чтобы убрать допущенные огрехи. Чтобы облегчить процесс заливки в цемент нужно добавить разведенный водой клей ПВА или Бустилат. Такая стяжка после высыхание не будет мазаться.

Обратите внимание! Клей следует смешивать с водой в пропорции один к одному. Размешивать его нужно при помощи строительного миксера

Бетонная стяжка предварительно должна быть смочена водой. Слишком обильно смачивать не нужно, достаточно ее разбрызгать из пульверизатора. Сверху небольшими порциями заливается подготовленный раствор, а затем широким шпателем проводится равномерное его распределение по поверхности. Затем сразу же проводится затирка жесткой и плоской теркой.

Имейте в виду! Использовать пенопластовую терку на данном этапе нельзя. Она вытаскивает из смеси мелкие частицы песка и катает их по поверхности, в то время как плотная заглубляет ее внутрь смеси.

На следующем этапе, до полного высыхания слоя рекомендуется поверхность сбрызгивать водой на протяжении 5 дней. Затем пластиковой теркой проводится легкое затирание, чтобы затем не появилась пыль. Затирать до глянцевой поверхности не обязательно. Достаточно чтобы получилась шероховатая плотная поверхность.

Если не был использован клей, а на поверхности при использовании цементной стяжки образуется пыль, то можно ее прогрунтовать раствором клея с водой (1х1).

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Грубая затирка

Для выполнения этой процедуры понадобится затирочная машина. Затирание при помощи техники необходимо начинать с участков возле стен, колонн, дверей, так как именно там бетон начинает схватывается намного быстрее. Чтобы создать качественную затирку, необходимо снять верхний слой бетонного молока. Для этого выполняется несколько проходов, количество которых зависит от качества бетонного покрытия, а также от его толщины.

После снятия цементного молока в нужном количестве с поверхности, на неё необходимо наносить топпинг или затирочную смесь. Упрочненные топпинги необходимо использовать лишь в том случае, если в дальнейшем полы будут подвергаться повышенной нагрузке.

Затирку необходимо равномерно распределять по поверхности и помогает это сделать специальная тележка, которая оснащена такими элементами:

• Контейнером для загрузки смеси для затирки.
• Шнеком, который способствует измельчению смеси.
• Дозирующими заслонками, обеспечивающими равномерность подачи и распределения топпинга.
• Широкими колесами, не оставляющими на ещё не застывшем бетоне глубокие следы.

Первоначально наносится примерно 2/3 всей массы затирки, после чего через определенный промежуток времени распределяется по поверхности остаток. За отведенное для застывания первого слоя время, затирка должна напитаться влагой. После того, как она начнет менять цвет на более темный, можно наносить последний слой.

Статья по теме: Не знаете, как обновить затирку на плитке в ванной? Пошаговая инструкция и лучшие способы

Расход затирки для пола рассчитывается в зависимости от предполагаемой нагрузки на поверхность:

• Для небольших и незначительных, средних – 3-5 кг/м².
• Для повышенных – 5-8 кг/м².

Смесь должна быть перемешана со снятым цементным молоком. Это всё происходит в однороторной машине с затирочным диском. Немаловажную роль играет форма кромки. Если выбирать модели со скосом под углом 45°, то будет обеспечиваться плавное выравнивание поверхности. Диски со скосом 90° подходят для работы с местами, прилегающим к колоннам и стенам.

Характеристики применяемого оборудования

Перед покупкой любого инструмента каждый мастер хочет изучить все особенности и характеристики. Но прежде чем вникать в тонкости оборудования, рекомендуется ознакомиться с существующими видами.

Чаще всего для затирки используются:

1. Дисковые машины на бензине или с электроприводом.
2. Лопастные агрегаты, которые обычно называют вертолётами.
3. Оборудование на ручном и автоматическом управлении.
4. Кромочные приспособления для обработки участков около стен.

Вертолёт, затирочная машина для бетона, может быть как однороторным, так и двухроторным. Их главное отличие друг от друга — положение мастера в процессе использования. Однороторные машины характеризуются управлением с помощью довольно длинной ручки. Оператор в момент работы перемещается самостоятельно. Такой вертолёт очень мобилен, его вес варьируется от 35 до 70 кг. Поэтому применять агрегат можно для любых поверхностей из бетона.

Двухроторный вертолёт, наоборот, весит довольно много. Он похож на портативный автомобиль. Мастер на такой машине сидит, управляя ей с помощью руля и кнопок.

Такие модели подходят для больших площадей. Их плюс в том, что оператор не контактирует со стяжкой. Но есть и недостатки. К ним относится высокая цена и плохая управляемость.

Кромочные машины, их ещё называют пристеночные, можно использовать не только около стен, но и в углах и других труднодоступных зонах. Они имеют ограниченную рабочую область по диаметру. Работают благодаря электрическому двигателю, при этом расход энергии идёт небольшой. Популярными среди отечественных моделей считаются Калибр, МИСОМ, СОМ и ТСС, а среди импортных — Zitrek, Grost, Wacker, Neuson и Imer.

Также машины делятся на классы в соответствии с диаметром рабочей зоны. От него зависит манёвренность и производительность. Стандартный размер вертолёта — 90 см. Для фигурных и небольших помещений рекомендуется использовать машины, размер которых не превышает 60 см.

Для финишной затирки диски меняют на лопасти. Они выглядят как пластины с усиленным ребром жёсткости. Также мастера любят называть их затирочными ножами. Все потому, что они срезают выпуклые части поверхности, делая её идеально гладкой. Выбирать модель надо, исходя из потребностей. Нужно опираться на площадь бетонного пола, а также количество дверных проёмов, углов и колонн.

Применение затирочной машины для затирки штукатурки

Затирка стен после штукатурки — процесс, занимающий достаточно много времени при его качественном выполнении. Осуществить данную работу на поверхностях, имеющих большую площадь, практически невозможно вручную. Намного эффективнее ее выполнять с помощью специальных механизмов, имеющих в конструкции 1 или 2 шлифовальных диска, которыми и производится обработка. С 2 дисками производительность затирочной машины намного выше.

Порядок работы с устройством таков:

1. Механизм подключается к сети.
2. Потом организовывается подача воды на обрабатываемый участок.
3. Перед началом шлифовки агрегат должен проработать какое-то время на холостых оборотах.
4. Затем устройство прикладывается к стене и ведется по ней параллельно.
5. Поверхность необходимо периодически смачивать.
6. Из-за трения диски со временем изнашиваются и требуется их замена.
7. По завершении процесса сначала отключают питание и лишь потом подачу воды.
8. В конце рабочего дня или после завершения затирки все детали очищаются.

Использовать устройство разрешается не ранее чем через 2 часа после нанесения смеси. Если на поверхности имеются дефекты, применяют накрывочный раствор. На последнем этапе работ используют диск из фетра. Затирка цементной штукатурки позволяет в дальнейшем выполнять отделочные работы, связанные с покраской или поклейкой обоев.

У данного метода обработки поверхностей есть один существенный недостаток. Все механизированные устройства подобного типа имеют высокую стоимость, поэтому приобретать их имеет смысл лишь в случаях, когда работы проводятся на очень больших площадях. Т.к. стадия затирки указывает на близкое окончание ремонта, объяснимо желание форсировать выполнение работы, но в этом случае страдает качество. Поэтому необходимо набраться терпения и выполнить обработку тщательно и аккуратно.

Основные этапы затирочных работ

Выделяют два основных этапа:

• грубая затирка;
• финишная затирка.

Грубую затирку выполняют спустя 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Бетон за это время должен затвердеть до такой степени, чтобы на нем оставались следы от человеческих ног не глубже 3-4 мм. На этом этапе выполняют два прохода затирочной машиной. Эти проходы должны быть взаимоперпендикулярными.

К финишной затирке приступают через 10-15 часов после завершения грубой обработки. О готовности бетонного покрытия к этой процедуре можно узнать, приложив к нему руку. Если рука останется чистой, самое время начинать финишную затирку. После ее завершения бетонный пол приобретает идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском.

Нанесение топпинга и затирка вертолетом

Бетон, который примыкает к дверным проемам, стенам и остальным конструкциям, необходимо затереть в первую очередь, так как здесь он твердеет быстрее, чем на остальной площади.

Если используется поверхностный упрочнитель (топпинг), его следует аккуратно рассыпать по поверхности стяжки, стараясь распределить равномерно.

Топпинг — это упрочняющая бетонная смесь, которой обрабатывается верхний слой бетона.

Устройство топпингового пола.

Топпинговые полы нашли свое применение в промышленных и складских помещениях. Они не пылят и неприхотливы в уходе. Кроме того, они доступны по стоимости, особенно по сравнению с покрытиями из полимеров или упрочнителей на водной основе.

В зависимости от того, какой именно вы выберете топпинг, полы в производственном помещении окажутся подготовлены к тем или иным нагрузкам. Бетонный топпинг чаще всего различают по роду наполнителей:

1. Кварц.
2. Корундовый материал.
3. Металлические частицы.

Кварцевый топпинг для стяжки пола более бюджетен, корундовый вариант стоит дороже, но отличается большей долговечностью. Топпинг может быть разных цветов. Кроме того, выбор упрочняющей смеси зависит от условий эксплуатации бетонного пола. От значительных механических нагрузок защитит топпинг, бетон в котором дополнен нержавеющими металлическими наполнителями. Смесь с кварцем или корундом предназначена для полов, не подвергающихся агрессивным физическим и химическим воздействиям.

Бетонный топпинг обладает целым рядом достоинств. В их числе:

Цвет затирки должен быть максимально приближен к цвету отделочного материала.

1. Ударопрочность и беспыльность.
2. Износостойкость. Если нанести топпинг на бетон марки М 350, прочность в верхнем слое будет сравнима с маркой М 800; эксплуатационный срок бетонного пола продлевается как минимум в пять раз.
3. Химическая инертность. Бетонный топпинг выдерживает воздействие бензина, дизельного топлива, масел.
4. Декоративность. Топпинг может придать бетонной поверхности зернистость, гладкость или зеркальность.
5. Гигиеничность. Бетонный топпинг легко содержать в чистоте и просто эксплуатировать.
6. Изоляция. После обработки упрочненный верхний слой приобретает антистатические свойства.

По технологии топпинг следует вводить в свежеуложенный бетон сразу после его выравнивания виброрейкой и первого выравнивания вертолетом с помощью специальной тележки для введения топпинга. Сухую смесь необходимо равномерно рассыпать по поверхности стяжки и втереть затирочной машинкой в основание.

При первом внесении топпинга следует ввести 2/3 от общего объема смеси. Далее производится первая грубая затирка вертолетом. Ее необходимо сделать после потемнения поверхности, которая означает, что топпинг впитал в себя влагу из бетона.

Оставшаяся часть вводится сразу по окончании первой грубой затирки. Делается это, чтобы бетон успел пропитаться влагой из цементного молочка до испарения воды. Степень необходимой пропитки также определяем по потемнению поверхности. После этого необходимо приступить ко второй грубой затирке. После двух грубых затирок прочность бетона увеличится.

Расход зависит от предполагаемой нагрузки на пол и составляет:

• для легкой и средней нагрузки — менее 5 кг/м.кв.;
• для средней и большой нагрузки — от 5-8 кг/м.кв.;
• минимальный расход для цветных компаундов — более 5 кг/ м.кв.

На этапе, когда нога человека будет оставлять след глубиной около 1 мм, необходимо осуществить финишную затирку стяжки пола. Ее следует осуществлять финишными лопастями вертолета.

Что влияет на качество и скорость затирки

Затирка бетонных поверхностей вертолетом имеет некоторые нюансы. Для получения хорошего результата, необходимо их знание, впрочем, как и наличие определенных навыков оператора.

Я всегда советую при работе обращать внимание на определенные особенности:

• Траектория работы однороторной машины зависит от расположения самой рукоятки управления, а у двухроторного агрегата — от расположения рычагов;
• Во время грубой затирки меняют насадку с лопасти вертолета на металлический диск и им шлифуют поверхность;
• Вертикально расположенные лопасти хороши при первичной затирке и в начале финишной. Они обеспечивают сильное уплотнение поверхности, срезая бугры и шероховатости;
• Между первым и вторым подходами угол установки самих лопастей должен увеличиваться с 5-10 мм до 20-25 мм. Так же и перед следующими подходами;
• Скорость работы вертолета необходимо повышать при каждом подходе.

Я не понаслышке знаю, что на больших площадях формирование качественной стяжки невозможно без использования механизированных агрегатов. В этих случаях вертолет для шлифовки бетона — идеальное устройство. Оно легкое в управлении, надежное и маневренное на любой поверхности.

Рекомендую использовать подобный агрегат, как в частном строительстве, так и в промышленных целях.

Методы устранения трещин стяжки

Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.

Небольшие щели можно заделать вручную

В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально – этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.

Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Всем щелям, ширина которых превысила 1 мм, придают форму прямоугольников глубиной 1-3 см, со стенками, скошенными под 45-60°. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже 500 марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки.

Чтобы заделать небольшие щели – до 3 мм – обычно применяется эпоксидный клей

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами – 25 см.

На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.

Приготовление раствора для накрывки

Перед началом проведения работ делают следующее:

1. Распылителем производят увлажнение поверхности. Оно должно быть равномерным. Чтобы это сделать аккуратно, поверхность стены разбивают на квадратные участки.
2. Через 18-20 минут можно приступать к приготовлению раствора для накрывки. Её наносят кельмой, затем выравнивают широким шпателем.
3. После того, как накрывка схватилась, приступают к основной части обработки.

В процессе работы шпателем нужно нажимать с силой. Это позволит равномерно заполнить неровности стены. Толщина покрытия должна быть не более 2 мм.

Чтобы приготовить цементный раствор для накрывки, берут 1 часть цемента и 3 части песка. Для известково-цементного потребуется 1 часть цемента, 1 часть гашеной извести и 3 части чистого песка.

Чтобы приготовить раствор, тщательно выбирают песок. Он должен быть мелкозернистым и очень чистым. Нужно, чтобы размер песчинок не превышал полутора миллиметров. Крупнозернистый песок используют в том случае, если поверхность готовят для плитки.

Эффективность выравнивания зависит от консистенции смеси — слишком тощая не обеспечит нужной прочности поверхности, а излишне плотные будет трудно качественно разравнивать.

Заливка бетонной стяжки своими руками

Здравствуйте, читатель сайта про ремонт своими руками BabyRemont.ru.

У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех есть одно золотое правило – не загонять себя в угол.

Заливка бетонной стяжки по маякам

Начинать работу необходимо с установки «маяков» и подойти к этому вопросу нужно со всей ответственностью, т.к. от этого напрямую зависит конечный результат. «Маяки» могут быть выполнены разными способами, но мы предлагаем сделать их из бетонной смеси.

Чтобы ровно выставить маяки, используют мелёный шнур, которым отбивают горизонтальную линию на стенах. Затем по периметру комнаты по линиям и по центру вдоль самой длинной стены выкладывают полосы из цементно-песчаной смеси. Верхняя точка гребня маячной полосы должна быть на уровне следа, оставленного нитью – это будет уровень чистового пола.

Заливка бетонной смеси

Когда выполнены все подготовительные работы, можно приступать к следующему этапу – заливке бетонной смеси. После того как привезли бетон и подали в нужное место, времени терять нельзя. Нужно как можно быстрее и точнее распределить его по поверхности. Здесь понадобится сплочённая команда.

Выравнивание бетонной стяжки

Выравнивают поверхность правилом. В качестве правила используют деревянную или алюминиевую рейку. Работать правилом нужно обязательно вдвоём. Правило перемещают по поверхности ребром от одной стены до противоположной таким образом, чтобы максимально разгладить поверхность и убрать излишки бетона в места, где образовались впадины.

Для окончательного выравнивания используют гладилку. Её перемещают под углом к поверхности так, чтобы выровнять оставшиеся после правила гребни. Процесс разглаживания способствует подтягиванию цемента, песка и воды на поверхность.

Вода – самый лёгкий ингредиент в бетонной смеси и очень быстро испаряется. После её испарения, остаётся слой песка и цемента, который необходимо затирать и доводить до кондиционной готовности.

Теперь на некоторое время бетон нужно оставить, но далеко отходить не нужно. Времени от момента затвердевания до окончательной готовности остаётся не много, а затереть нужно всю площадь.

Затирка бетонной стяжки

Затирают бетон вручную, как только испариться вода. Эта процедура поможет уплотнить верхний слой, чтобы он был крепким, не крошился и не пылил во время заметания веником. Затирку проводят алюминиевыми тёрками, а под колени подкладывают доски-подколенники

Важно уловить момент, когда бетон будет готов к затирке. Если вы ступаете на доску, и от неё остаются следы глубже, чем 2см, затирать рано, а если отметин вовсе не остаётся – ваше время ушло безвозвратно

Если вы можете загладить за собой следы, стяжка готова к затирке.

Окончательной готовности стяжка достигнет лишь через месяц, но прежде пройдёт несколько этапов. Сначала подсохнет верхний слой, затем ещё четверть, затем и весь слой

Важно, чтобы этот процесс длился как можно дольше, а чтобы предотвратить растрескивание верхнего слоя, поверхность смачивают водой

Подпишитесь бесплатно на журнал BabyRemont.ru и получайте новые полезные статьи про ремонт своими руками прямо на Вашу электронную почту.

Дополнительно почитайте тематические статьи:

Основные виды металлических сеток применяемых в строительстве

Основные способы

Обработку поверхности выполняют несколькими способами. Мастер выбирает тот, который для него наиболее правильный. Далее будет рассказано, как затирать штукатурку.

Применение сухого способа

Для выполнения работы делают следующее:

1. Выполняя обработку, нужно пройти всю стену сверху-вниз. Чтобы повысить качество, рекомендуется разделить стену на участки и обрабатывать их поочерёдно.
2. Разравнивание выполняют при помощи круговых движений. При этом не надавливают слишком сильно, чтобы затирочный слой не стереть полностью. При обработке стыков тёрку держат параллельно углам. В этих местах движения делают в вертикальном направлении. Использование круговых движений трудно будет обосновать.
3. Проверить гладкость можно, проведя рукой по поверхности. Для обработки труднодоступных мест применяют наждачную бумагу.

При подготовке под обои допускается наличие мелких царапин. Если предполагается покраска, то поверхность должна быть идеально ровной.

Способ «вразгонку»

Такой способ работы применяют в то время, пока стена ещё не просохла. Обычно его используют после обработки «вкруговую». Выравнивание производят равномерными движениями вверх и вниз. Силу нажима менять не рекомендуется.

Мокрая затирка

При этом стену сначала протирают смоченной губкой. Влажную поверхность нужно затереть при помощи шпателя. При проведении работ часть воды будет стекать вниз, образуя лужи. Какая получилась поверхность, можно будет оценить после полного высыхания.

Для получения качественного напольного покрытия из бетона, а также чтобы продлить его срок службы должны быть соблюдены основные требования, при чем, на каждом этапе его монтажа.

После того как нанесен основной слой бетона, его разравнивают и приступают к затирке поверхности. Песчинки и частицы щебня, которые находятся внутри бетонного слоя, после проведения выравнивания опускаются в нижний слой.

При этом происходит выдавливание мелких фракций и бетонного молочка. Поэтому когда бетон высыхает, на его поверхности остаются неровности в виде трещинок или небольших пустот, что не только ухудшает внешний вид бетонной стяжки, но и снижает ее прочность.

При помощи затирки можно уплотнить верхний слой бетона. Те пустоты, которые образовались в верхних слоях пола, снижают сцепляющую способность мелкого щебня и песка, это в свою очередь вызывает отслаивание верхнего слоя пола, приводит к появлению впадин и выбоин. Потребуется выполнение дополнительного ремонта. Поэтому стоит проводить затирку поверхности.

Виды затирок

Затирают поверхность бетонного пола двумя способами:

• ручным;
• машиной для затирки.

Если площадь небольшая, то можно ее затереть ручным способом. При больших площадях не обойтись без специальной машины («вертолета»). Это делает поверхность более плотной, и улучшает ее характеристики.

Для этого процесса используются особого состава смеси, под названием топлинг. А весь процесс затирки состоит из нескольких этапов:

• проведение черновой затирки;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером;
• нарезание температурных швов.

Советы мастера

Затирка для цементной стяжки необходима. Е следует делать примерно на следующие сутки после заливки бетонной стяжки. Это делается для того, чтобы убрать допущенные огрехи. Чтобы облегчить процесс заливки в цемент нужно добавить разведенный водой клей ПВА или Бустилат. Такая стяжка после высыхание не будет мазаться.

Обратите внимание! Клей следует смешивать с водой в пропорции один к одному. Размешивать его нужно при помощи строительного миксера.

Жидкий растров цемента с добавленным клеем позволяет облегчить процесс его нанесения. Создается впечатление, что была проведена большая работа по выравниванию. Но не нужно готовить слишком жидкий раствор, это может привести к тому, что верхний слой впоследствии отслоится.

Бетонная стяжка предварительно должна быть смочена водой. Слишком обильно смачивать не нужно, достаточно ее разбрызгать из пульверизатора. Сверху небольшими порциями заливается подготовленный раствор, а затем широким шпателем проводится равномерное его распределение по поверхности. Затем сразу же проводится затирка жесткой и плоской теркой.

Имейте в виду! Использовать пенопластовую терку на данном этапе нельзя. Она вытаскивает из смеси мелкие частицы песка и катает их по поверхности, в то время как плотная заглубляет ее внутрь смеси.

Добавление в цементный раствор клея, помогает загладить мелкие ямки в бетоне. Если клей не использовать, то раствору сложнее остаться в углублении и после проведения по такому месту шпателем, раствор вытаскивается из нее.

На следующем этапе, до полного высыхания слоя рекомендуется поверхность сбрызгивать водой на протяжении 5 дней. Затем пластиковой теркой проводится легкое затирание, чтобы затем не появилась пыль. Затирать до глянцевой поверхности не обязательно. Достаточно чтобы получилась шероховатая плотная поверхность.

Если не был использован клей, а на поверхности при использовании цементной стяжки образуется пыль, то можно ее прогрунтовать раствором клея с водой (1х1).

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

• черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
• финишная затирка;
• покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
• нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

• лопатка или кельма;
• тёрка;
• полутёрка;
• тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
• наколенники.

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м 2 :

• если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
• если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
• при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

• высококачественный цемент;
• красители;
• пластификаторы;
• наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Порядок действий

Процесс затирки после штукатурки состоит из нескольких этапов, первый из них – нанесение накрывки.
Оштукатуренная поверхность смачивается при помощи пульверизатора. Это необходимо для того, чтобы увеличить степень сцепления грунтовочного слоя с накрывкой. Увлажнение должно выполняться равномерно, без пропусков. В то же время, сильно мочить поверхность не следует, вода не должна стекать ручейками. Делается это за 15–20 минут до нанесения состава. Если рабочая зона очень большая, то ее необходимо разделить на участки и смачивать только тот, что будет обрабатываться. Если под рукой нет распылителя, то можно воспользоваться кистью. Намочить ее в воде и брызгать на стену. Для нанесения накрывки потребуется кельма и широкий шпатель или металлическое правило. Раствор набрасывается на рабочую поверхность небольшими порциями. Начинать следует сверху, постепенно распределяя состав правилом по всей стене. Инструмент необходимо прижимать с силой, чтобы раствор плотнее забивался и проникал даже в микроскопические неровности. Лишнее убирается сразу. Максимальная толщина этого покрытия 2 мм. После сцепления раствора можно брать в руки терку и приступать к затирке цементной штукатурки. Некоторые мастера предпочитают делать это одновременно с нанесением состава.

Когда это делать — большой разницы нет, и на результат не влияет. Главное – хорошо распределить состав по поверхности, чтобы исчезли все неровности. Рассмотрим каждый из способов детально.

Как затирается бетонная стяжка пола?

Бетон затирается вручную или же с помощью специальной аппаратуры. При этом, автоматизация обработки позволяет сократить трудовые затраты и обеспечить эффективный результат. Существует два способа удаления неровностей:

• грубая затирка;
• финишные работы.

Стоит обратить внимание, что подобные работы выполняются поэтапно, в целях обеспечения повышенных эксплуатационных преимуществ горизонтального покрытия. При затирке в поверхность втирают топпинг, состоящий из уплотнителей, который повышает износоустойчивость и эстетичность бетона. Каждый из этапов обладает своими особенностями.

Ключевые отличия грубого этапа затирки

Процесс грубого этапа затирки покрытия осуществляется после набора бетоном начальной прочности (примерно через 3-7 часов после укладки раствора). При обработке рекомендуется использовать специальное шлифовальное оборудование, укомплектованное лопастями («вертолеты») или диском.

Для начала нужно обработать участки возле дверных проемов, колонн, так как в этих местах смесь быстрее всего схватывается. Бетонная поверхность равномерно покрывается уплотнителем (две трети от общего количества). Как только раствор достаточно увлажнится (покрытие потемнеет), можно приступать к грубой затирке. После шлифования покрытия рассыпается оставшаяся топпинговая смесь, чтобы она успела впитать оставшуюся влагу.

Особенности финишной затирки

Финишный этап работ выполняется примерно через полдня после грубой затирки. Для этого машины комплектуются полирующими лопастями, которые позволяют достичь практически зеркального блеска при должном опыте и сноровке. После финишной обработки осуществляют защиту стяжки пола полимерными покрытиями, которые запечатают поры, затем нарезаются температурные швы.

Поговорим о растворах

Штукатурный раствор наносят обычно в три слоя. Первые два применяются для любой мокрой штукатур­ки, третий—для закрепления и улучшения предыду­щих. 1-й слой называется обрызг—наиболее сильный, сметанообразный, которым покрывают (набрасывая) всю поверхность. Он хорошо проникает в неровности и крепко держится. Толщина обрызга по деревянным поверхностям—не более 9 мм, а по кирпичным, бетон­ным и каменным — до 5 мм. Обрызг разравнивают и заглаживают только на ровных бетонных поверхнос­тях, чтобы соблюсти одинаковую толщину.

Как только обрызг схватится или достаточно отверде­ет, наносят 2-й слой—грунт, который имеет консистен­цию теста и толщину не более 10 мм. Затем он тщательно разравнивается до получения гладкой поверхности.

Грунт просеивают на сите с крупными ячейками. Затирается он не чисто, поэтому сверху его обмазывают 3-м, мягким слоем — накрывкой. Готовят накрывку на мелкозернистом песке до густоты сметаны, просеивая на сите с ячейками 1,5×1,5 мм. Если грунт сухой, его смачивают водой, и тогда наносят накрывку. В зависимости от рода штукатурного слоя и вида осно­вы под штукатурку выбирают и вид раствора. Основные виды и рекомендуемые составы смеси штукатурки в следующую таблицу.

Вид основы под штука­турку	Род слоя	Вид раствора	Состав раствора
Внутренняя штукатурка	Обрызг (1-й слой)	Цементно известковый	1:1:7 (цемент + известковое тесто + песок)
Кирпич Шлакобетон Ячеистый бетон	Грунт (2-й слой)	Известко­вый	1:3,5(известковое тесто + песок)
Газобетон	Накрывка (3-й слой)	1:2 (известковое тесто + мелкозернистый песок)
Гипс	Обрызг и грунт	Гипсовый, известковый	Гипс + вода
Гипсобетон	—	—	1:2 (известко­вое тесто + песок)
Дерево ДВП	—	Гипсовый, цементный, известковый	1:3 (гипсо­вый замес + песок)

Как видно из таблицы, штукатурный раствор может содержать одно-два вяжущих вещества. В зависимости от вида вяжущего и его процентного содержания растворы бывают жирные, нормальные и тощие. При внут­ренних работах используются, как правило, растворы нормальной жирности (такая штукатурка долговечна, прочна, не дает усадочных трещин). Нормальным будет раствор, тонким слоем прилипающий к мешалке; жирным—если прилипает сильно; тощим — если стекает с мешалки.

Цементный раствор используют не позднее чем через час с момента приготовления. Цемент прида­ет растворам прочность и пластичность. Известко­вый — менее прочен. В таблице намеренно не упомянуты глиняный и глино — известковый растворы: они применяются редко, тем более в чистом виде. Чтобы повысить прочность любого известкового состава, нужно добавить цемент— 1 литровую банку на 10 л раствора.

Растворы с содержанием гипса готовят небольшими Порциями. Их следует использовать в течение несколь­ких минут, так как гипс быстро схватывается. Переме­шивать такие растворы нужно не более 2—3 мин, пос­кольку гкпс расслаивается (отмолаживается) и теряет схватывающую способность.

Воду рекомендуется добавлять в раствор не сплош­ной струей (она вымывает вяжущие материалы), а раз­брызгиванием — с помощью садовой лейки.

Затирать или не затирать. Качество бетона. Типы затирочных машин. Покупка или аренда

Любой человек может понять, что перед ним качественная поверхность, лишь увидев ее.

Но только эксперты знают, сколько усилий требуется вложить, чтобы поверхность сияла.Затирочная машина, кромочная бетоноотделочная машина (вертолет) — так принято называть оборудование, при помощи которого строители добиваются безупречного результата бетонируемых полов.

Строительство любого крупного сооружения не обходится без присутствия данного оборудования.

К примеру, любой торговый центр, не говоря уже о производственных и складских помещениях и т.п.Невозможно огромную площадь промышленного объекта залить бетоном за один проход. Известно, что конструкция бетонной стяжки производится «картами» — прямоугольными или квадратными сегментами четко определенного размера. Величину этих сегментов можно определить, зная каким количеством оборудования будут производиться работы и какой уровень мастерства у персонала, который будет работать на объекте.

Итак, спустя некоторое время, после завершения процесса укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, нужен небольшой тайм- аут. Перерыв необходим для того, чтобы бетон набрал некоторую пластическую прочность. Время перерыва может изменяться в зависимости от атмосферных факторов, таких как температура и влажность. Технический перерыв может составить от двух до семи часов.

За данный период времени бетон должен схватиться так, чтобы человек, наступив на поверхность бетона, оставил отпечаток глубиной не более 4 миллиметров.

По истечении этого периода времени, поверхность обрабатывается затирочной машиной с диском.

Первым делом обработайте бетон в труднодоступных местах: около колонн, в дверных проемах и вдоль стен, потому что в этих местах бетон схватывается быстрее.

Затирать эти места удобнее небольшими затирочными машинами с диаметром диска 600-800 мм и с защитным кожухом, который свободно вращается. В нашем случае это модели Impulse Z600 и Atlas Copco BG240 (Dynapac).

Небольшие задачи могут требовать не меньше усилий, чем работы большого объема.

Данные модели разработаны специально для эффективного выполнения непростых задач в областях с ограниченным пространством.

Затирка бывает грубой и финишной.Грубую затирку бетона необходимо проводить затирочными машинами с дисками на малых оборотах за два прохода. Второй проход выполняйте перпендикулярно первому. За период проведения грубой затирки прочность бетона понемногу увеличивается. Надавите на поверхность, если останется след глубиной 1 мм, то это означает конец работы.Если при работе рядом с работающим диском образовался валик бетона, значит, вы рано начали черновое затирание.

В данном случае к этой работе правильнее вернуться позже.

Финишную работу по затирке следует проводить затирочной машиной на высоких оборотах. Приложите ладонь к полу, если на ладони не осталось следов от бетона, то можно начинать финишную затирку.

Как сделать поверхностный слой бетона более прочным и износостойким

Для этого возможно использование сухих смесей.

Смесь, которая применяется при работе с бетоном, называется топпингом, в ее состав входит кварц и цемент. Сухая смесь (топпинг) высыпается на поверхность и тщательно втирается машинами, тем самым упрочняя верхний слой.Топпинг необходимо проводить в помещениях, где планируются работы с тяжелой погрузочной техникой, на складах, в производственных помещениях, автостоянках.Пропитки для бетонных полов на основе полимеров способствуют увеличению прочностных характеристик пола к износу, повышают сопротивляемость бетона к влаге.

Как штукатурить стены своими руками новичку: видео и особенности нанесения на различные поверхности

Современное производство предлагает большое разнообразие штукатурных смесей. Перед тем, как штукатурить стены своими руками, следует ознакомиться с характеристиками, составом и рекомендациями по применению. Разные поверхности требуют различного подхода.

Работы по кирпичной кладке

Штукатурка стен из кирпича может выполняться и цементным раствором, и гипсовой смесью. Для наружных работ подойдет только цементная смесь. Поскольку такой вид работ проводится на первоначальную кладку, выполнить их нужно безупречно, не допуская вздутий и дефектов

Важно учитывать время выполнения кирпичной кладки. Если строительные работы выполнялись не очень давно, следует некоторое время дать на усадку стены, чтобы не прошло трещинообразование

Ремонтные работы по кирпичному основанию

Если нужно выполнить штукатурку кирпичных стен с уже нанесенной ранее отделкой, ее следует полностью удалить. И только после полного очищения от пыли и грязи следует приступать к началу ремонтных работ. Кирпичное основание подразумевает установку маячков, так как стены имеют достаточно большие дефекты и отклонения. Все следующие работы аналогичны.

В помощь, как штукатурить кирпичную стену своими руками, можно ознакомиться с пошаговым процессом в обзоре, посмотрите данный видеоурок:

Работы по бетонным поверхностям

Для стен из бетона штукатурные работы следует проводить более тщательно. Для лучшего схватывания с предыдущим слоем штукатурку следует втирать с некоторым усилием для более прочного соединения. В остальном весь процесс нанесения не отличается от выполнения работ по маячкам.

Стена с насечками

Штукатурка стен из дерева

Процесс выполнения штукатурки деревянных стен внутри дома несколько отличается от предыдущих. Основное отличие, штукатурка не держится на чистой деревянной поверхности. Сначала следует выполнить каркас из обрешетки, который может быть из деревянных реек или металлической сетки.

При монтаже деревянной обрешетки или дранки используются тонкие рейки с размерами от 3×15 до 5×20 мм

Важно при покупке обращать внимание на качество дерева, оно должно иметь светлый цвет. Гвозди при закреплении вбиваются не полностью, а до середины, для того, чтобы шляпку можно было бы загнуть и дополнительно прижать рейку

Обрешетка деревянной поверхности

Под обрешеткой можно устроить дополнительную теплоизоляцию из войлока, предварительно пропитав ее антисептиком. Аналогичным образом крепится и металлическая сетка.

Перед тем, как заштукатурить деревянную стену, внимательно посмотрите обучающие видео. Процесс не сложный, но следует знать много нюансов технологической последовательности. Нанесение смеси производится в обычном режиме. Нужно быть внимательными при накидывании раствора на обрешетку, за ней могут остаться пустоты. Поэтому работы следует выполнять под углом 45° поочередно с одной и другой стороны.

Штукатурка фундамента

Перед тем, как оштукатурить фундамент дома своими руками, необходимо полностью очистить все поверхности от грязи, пыли и жирных отложений. Если бетонному основанию уже больше года, можно нанести насечки для лучшего сцепления раствора. На кирпичном фундаменте шпателем нужно очистить все швы от старого раствора.

Вторым этапом все поверхности обильно грунтуются, затем выравниваются цементным раствором глубокие дефекты. Этой же смесью следует заполнить ранее очищенные швы в кирпичной кладке.

Для надежного сцепления раствора с фундаментом, можно предварительно натянуть и закрепить металлическую сетку. После чего можно приступать к технологической последовательности нанесения цементного раствора. Все работы нужно выполнять в теплую сухую погоду.

Металлическая сетка на фундаменте

Чем штукатурить в ванной

При штукатурке стен в ванной комнате нужно учитывать повышенную влажность и перепады температур. Этим условиям соответствует только цементный раствор и ни в коем случае не подходит гипс.

Основные этапы при выравнивании стен в ванной такие же, как и при штукатурке в комнате. Стоит только учитывать особенности выравнивания стен под декоративную плитку.

Под плитку обязательно:

штукатурка должна выполняться по маячкам; строгое соблюдение геометрии помещения; особое внимание уделить месту монтажа ванны или душевой кабины.

Углы должны быть по 90даже если при этом придётся увеличить толщину штукатурного слоя.

При нарушении геометрии помещения квадратная декоративная плитка при укладке покажет все его неровности.

Выбор материалов для дальнейшей обработки

Следующий этап перед отделкой – это шпатлевание, и тут очень важно правильно подобрать материалы. Именно от этого зависит, сколько прослужит отделка и какого она будет качества

Всего выделяют три вида смесей для шпатлевания и на каждом необходимо остановиться более подробно. Основное отличие – это связующий компонент в составе.

Цементная шпатлёвка

Плюсы:

• Не боится влаги и большого количества воды.
• Устойчива к температурным перепадам.
• Легко наносится, даже если нет опыта в подобных работах.
• Сравнительно невысокая стоимость.
• Может наноситься толстым слоем, и надёжно укрывает все дефекты и неровности на поверхности.

Минусы:

• При высыхании, на поверхности могут образовываться трещины в результате усадки материала.
• До полного высыхания слоя из цементной шпатлёвки может пройти несколько суток и только после этого можно переходить к следующему слою.
• Плохая адгезия с поверхностями из неминеральных материалов.

Основным достоинством цементной шпаклёвки является то, что её можно использовать в любых помещениях, даже если там очень агрессивная среда. Используют её и для внешних работ, так как она совершенно нечувствительна к влаге и после полного высыхания создаёт надёжное укрытие для стен.

Гипсовая шпатлёвка

Плюсы:

• Не даёт усадки, и в процессе высыхания на поверхности не образовываются трещины.
• Пластичная и легко наносится.
• Имеет высокую адгезию с любыми поверхностями, но только если они обработаны грунтом.
• Гипс имеет белый цвет, а в составе шпатлёвки нет красящих пигментов, благодаря чему, краска наносится ровным слоем и без просветов.
• Очень легко поддаётся выравниванию, и затирка происходит в кротчайшие сроки и без особых сложностей.

Минусы:

• Гипс очень боится влаги и моментально её впитывает, поэтому использовать шпатлёвку на основе гипса можно только в помещениях с низкой влажностью.
• Быстро застывает. Разводить смесь нужно небольшими количествами, чтобы успеть её нанести до схватывания гипса.
• Для достижения соответствующего качества стен, необходимо минимум два слоя.

Выбирая шпатлёвку на гипсовой основе, всегда следует помнить, что впоследствии мыть такие стены нужно очень осторожно и только слегка влажной губкой или тряпкой

Полимерная шпатлёвка

Плюсы:

• Совершенно не боится влаги и даже большого количества воды.
• Может наноситься в один слой.
• Обладает высокой адгезией с любыми поверхностями.
• Быстро высыхает, но при этом не застывает в разведённом виде.
• Нечувствительна к перепадам температур и может быть использована в кухне или ванной комнате.
• Не впитывает посторонние запахи.
• Не теряет своих качеств со временем и прослужит значительно дольше конкурентов.
• Самая высокая пластичность по сравнению со всеми видами шпаклёвки.
• Не трескается при высыхании, и не имеет естественной деформации.

Минусы:

• Высокая стоимость.
• Для нанесения требуются хотя бы начальные навыки в ремонте.

Полимерные смеси можно использовать в любо помещении, и даже при проведении наружных работ. Этот материал по праву считается самым качественным и долговечным, что, в конечном счёте отражается и на стоимости.

Если с выбором материала всё определено, то можно переходить непосредственно к нанесению его на поверхность.

Как затереть бетонный пол своими руками

Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом. Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги. Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно.

Высокой прочностью отличается такой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее. Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов.

А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона — через 28 дней.

Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода. Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом.

Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола.

Из чего делают растворы

Какие бывают растворы

• Глиняный;
• Известково-гипсовый;
• Известковый;
• Цементно-известковый;
• Цементный;
• Терразитовый.

Не зависимо от вида, раствор должен получиться вязким. Растворы из цемента подойдут для внутренних и наружных работ. Такой раствор не боится влаги, а значит, его можно применять в помещении с повышенной влажностью. Цементная смесь самая прочная из всех, однако, процесс ее изготовления займет более 12 часов.

Известковые смеси боятся влаги, а это значит, что их можно использовать только в помещениях с умеренной влажностью. Для наружной отделки тоже подойдет, но только если поверхность не будет постоянно подвергаться воздействию воды. Для обеспечения прочности состава добавляют гипс. Работа с такими смесями должна быть быстрой: они отвердеют через полчаса после изготавливания.

Смеси из глины используется для отделки деревянных поверхностей. Глина боится воды, а значит использовать ее можно только в сухих помещениях или в комнатах с нормальной влажностью.

В состав штукатурки должны входить три составляющих: это вяжущие вещества для сцепления, наполнитель для придания прочности и вода для создания нужной консистенции. Если необходимо прибавить к характеристикам еще некоторые свойства, то можно добавить сопоставимое вещество.

Штукатурка поверхности происходит в несколько слоев. Нужно определиться, а для чего собственно вы штукатурите? Если для выравнивания, то вам нужен состав максимально вяжущий. Если вы используете штукатурку в качестве грунтовки, то она должна обладать средней вязкостью. В качестве распылителя наличие вяжущего вещества должно быть сведено к минимуму.

При изготовлении цементного раствора для разбрызга идет соотношение вяжущее — заполнитель 1:3, грунтовка 1:2,а отделочный раствор 1:1.5. Глиняный раствор подразумевает наличие заполнителя в 4 раза больше, чем самой глины. А известковый раствор в два раза больше.

Что можно добавить

1. Известь;
2. Гипс;
3. Жидкое мыло;
4. ПВА клей.

Известь добавляется для повышения эластичности. К тому же ее наличие сделает раствор менее восприимчивым к влаге.

Гипс позволит раствору быстрее затвердеть. Особенно актуально для цементного раствора. Но не добавляйте слишком много, а то он затвердеет, прямо в емкости для размешивания.

Жидкое мыло добавляет эластичности и повышает адгезию, ваш раствор будет более пластичным, а значит и на поверхность ляжет ровнее. ПВА клей добавит материалу прочность и адгезию. Впоследствии при эксплуатации раствор не будет трескаться.

Самый распространенный наполнитель для раствора — обычный песок. Кварцевый песок самый качественный, но подойдут и другие. Песок нужно просеивать для устранения мусора.

Необходимые инструменты

• Ведро для замешивания. Подойдет любая емкость, главное чтоб она была чистой.
• Мерная емкость
• Дрель или перфоратор для замешивания.
• Если нет дрели, то подойдет лопата, прочная палка, да что угодно, чем можно мешать тяжелую смесь. Но вручную сделать это будет достаточно сложно.
• Вяжущее вещество
• Заполнитель
• Вода

Если нужно, то приготовьте дополнительные добавки для повышения характеристик смеси. Как рассчитать в каких количествах вам могут понадобиться компоненты? Расход цемента на штукатурку стен: вычислите площадь поверхности и умножьте на слой штукатурки. Ширина минимального слоя — 6мм.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Источник: особенности оштукатуривания других потолков

Деревянные потолки

Сетка для штукатурки потолка

Штукатурка на деревянном потолке
Перед нанесением штукатурной смеси на потолок крепится металлическая сетка, имеющая размеры ячеек 100х100 мм, или же набивается двухслойная дранка так, чтобы шляпки гвоздей не выходили за пределы реек. Это делается во избежание растрескивания и осыпания штукатурки, особенно если в доме есть жилая мансарда или второй этаж. Штукатурка наносится в два слоя, каждый из которых тщательно разравнивается шпателем и просушивается.

Потолки из гипсокартона

Штукатурка потолка из гипсокартона
Процесс оштукатуривания листов гипсокартона заключается в заполнении вмятин, стыков строительной смесью. В случае, когда разрывы между блоками гипсокартона значительны, специалисты советуют использовать серпянку на необходимых участках. Однако следует помнить, что максимальная толщина слоя на незакрытых сеткой областях не может превышать 15 мм.

Применение декоративной штукатурки

Декоративная штукатурка

Декоративная штукатурка
Существует и так называемая декоративная отделка потолков, при которой обрабатываемая штукатуркой поверхность далее не шпаклюется. Такой способ отделки позволяет получить интересную фактуру и необычные дизайнерские решения, особенно при комбинации различных техник нанесения.

Потолок, оформленный декоративной штукатуркой

ШтукатуркаРельефная фактура декоративной штукатурки для потолка

Оштукатуренный и обработанный наждачной бумагой зернистости Р150-170 потолок готов к дальнейшим работам. Как правило, выровнять поверхность «под ноль» без использования шпаклевки не получается.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Накрывка

Мы уже поговорили о том как начинать штукатурку стен, каким должен быть второй слой, а сейчас мы расскажем о третьем, предпоследнем слое штукатурки.

Данный слой называется накрывка. Его главная цель — это устранить недостатки, которые могли образоваться в процессе проведения предшествующих этапов.

Предыдущие два слоя по консистенции напоминали тесто, накрыв готовим таким образом, чтобы по своей густоте он напоминал сметану

Очень важно чтобы поверхность получилась идеально ровная, поэтому в смеси не должно быть комков. Для этого предварительно все ингредиенты, необходимые для создания раствора, просеиваем через специальное строительное сито

Чтобы правильно штукатурить стены, необходимо строгое соблюдение последовательности нанесения всех слоев и проведения вышеперечисленных работ. Поэтому следуйте данной инструкции в порядке перечисления пунктов.

На следующем этапе необходимо смочить стену водой, а после нанести подготовленный раствор. Для этого используйте специальную лопатку для штукатурки. Далее, возьмите полутерок и медленными круговыми движениями максимально выровняйте получившийся слой. Техника нанесения предыдущих и данного слоя немного отличается. Если ранее мы ждали полного высыхания, то на данном этапе необходимо сразу же начать затирку.

Механизированная штукатурка — плюсы и минусы

Пару слов о механизированной штукатурке. Механизированная штукатурка стен подразумевает под собой использование всевозможной техники. В этой статье речь идет о штукатурке своими руками, поэтому много писать о этом не буду. Существует много видов техники: штукатурная станция, мощный компрессор в котором используется специальный пистолет, или специальные штукатурные установки на направляющих.

Конечно плюсов в использование техники очень много, это скорость, огромная выработка. Но минусы в том, что если штукатурить квартиры, то это не такой огромный объём работы, в котором можно пустить в ход штукатурную станцию. Её мыть дольше чем штукатурить квартиру. Компрессор с специальным пистолетом (хоппер) это более подходящий вариант для квартир и небольших коттеджей. Но замешивать раствор придется все равно вручную и соответственно стягивать правилом. Один из плюсов, это скорость нанесения, но попотеть всё равно придется. Есть еще такой аппарат как «ручная машинка для штукатурки» но это уже совсем другая история, которая используется в декоративных покрытиях. В общем штука достаточно смешная, я бы с такой не связывался.

Подготовительные работы

Перед нанесением штукатурки стену необходимо подготовить. От этого зависит срок дальнейшей эксплуатации и качество выполненных работ.

Первым делом очищаем поверхность от старых покрытий.

Определяемся будем ли устанавливать маяки или можно обойтись без них. Для этого нужно замерить кривизну стен при помощи уровня.

Следующий этап – грунтовка, в этом нам может помочь универсальная грунтовка weber.prim.multi подходящая как для внутренних, так и наружных работ. Можно брать любую глубокого проникновения.

Она повышает адгезию, обеспыливает поверхность и может предотвратить появление плесени, от её качества зависит сила сцепления штукатурки со стеной. Наносим грунтовку валиком.

Все обнаруженные трещины необходимо заделать, иначе в дальнейшем штукатурка также может потрескаться.

При подготовке стен необходимо учитывать и материал из которого они сделаны, об этих особенностях читайте ниже.

Демонтаж старой штукатурки

При ремонте в новом доме с голыми стенами этот этап можно пропустить. Старые стены вначале придётся очищать от уже имеющейся штукатурки.

Простукиваем всю поверхность стены. Находим плохо держащиеся куски старой штукатурки и начинаем сбивать с этих мест.

Если старый раствор поддаётся легко, то сбивать можно простым молотком, в противном случае прибегаем к помощи перфоратора с насадкой в виде лопатки.

Не забываем перед началом работ надеть респиратор, наушники и перчатки, так как пыли и шума будет достаточно.

По окончании работ весь мусор собрать в мешки и выбросить. Стены обеспылить пылесосом или простым веником.

Последним на этом этапе будет грунтование поверхности грунтовкой глубокого проникновения (можно 2 раза).

После полного высыхания можно переходить к дальнейшим работам.

Заделка трещин

При наличии трещин их обязательно нужно заделать, способ устранения трещин во многом зависит от их размеров.

Устранение узких, глубоких трещин:

1. расширить трещину, чтобы получить доступ на всю глубину;
2. всю получившуюся поверхность очистить от пыли и обработать грунтовкой (при необходимости два раза);
3. после полного высыхания, заделать трещину гипсовой или цементной шпаклёвкой.

Устранение узких, не глубоких трещин

Не глубокую, узкую щель можно заделать силиконом или герметиком из баллона с узким носиком.

После полного высыхания срезать выступающие излишки острым ножом.

Заделка широких трещин

Широкую трещину с начала обрабатывают грунтовкой.

Для ускорения процесса щель можно заделать монтажной пеной. После полного высыхания выступающие излишки срезать острым ножом.

Грунтование

На первый взгляд этот этап подготовки стены перед штукатурными работами кажется не важным, но это не так. От грунтования зависит качество оштукатуривания и срок её эксплуатации.

Применяют два вида грунтовки:

Грунтовка глубокой пропитки

Она проникает в глубь поверхности и скрепляет мелкие частицы.

Продаётся в канистрах в виде жидкости белого или жёлтого цвета. Обязательно внимательно смотреть этикетку, так как бывает в концентрированном виде и требует разбавления.

Наносить можно валиком или кисточкой.

Грунтовки для гладких, бетонных поверхностей

К ним можно отнести бетоноконтакт, песчаная грунтовка и др. Они также служат для повышения адгезии обрабатываемой поверхности.

Перед использованием хорошо перемешать. Наносить широкой кистью.

После грунтования дать просохнуть в течении суток.

БЛОГ

Правильное разглаживание бетона увеличивает его устойчивость к механическим воздействиям, а также увеличивает срок службы. Стоит узнать, через какое время и как следует заливать бетонную стяжку. Кроме того, неплохо иметь в виду, что вообще такое затертый бетон.

Бетонное затирание

Заливка бетонной стяжки — очень важный этап, который увеличивает долговечность бетона. Разглаживая бетон, мы делаем его менее склонным к растрескиванию. Безусловно, затирка бетона играет ключевую роль в устранении неровностей. Таким образом, отпадает необходимость в шлифовании или мы ограничим его до ненужного минимума.

Стоит ответить на вопрос, что такое затирочный бетон, и через какое время следует проводить затирку. Такой бетон является стяжкой внутри зданий. Он отличается соответствующими свойствами, которые достигаются только во время затирания. Также важно время, по истечении которого бетон начинает всплывать. Работа, сделанная слишком поздно, может оказаться неэффективной. Разумеется, затирка бетонного пола не должна производиться сразу после заливки бетона. Потому что он слишком жидкий. Лучше подождать несколько часов, разумеется, регулярно проверяя пластичность бетона.

Принимая во внимание время, по истечении которого бетонная стяжка будет покрыта грунтовкой, от этого будет зависеть долговечность пола. Первым делом необходимо соединить бетон с твердеющим слоем. Позже проведем сглаживание. Если выполнять сглаживание через определенные промежутки времени, можно рассчитывать на получение ровной, стекловидной поверхностью. Если мы хотим получить еще более гладкую поверхность, разглаживания бетона может быть недостаточно. Поэтому хорошо позаботиться о правильной шлифовке.

Затирание бетонного пола — способы

То, как мы хотим затирать бетон, действительно зависит от инструментов, имеющихся в нашем распоряжении. Вот почему мы различаем механическую и ручную затирку. Однако в любительских условиях чаще всего применяется бетонный поплавок, который оказывается наиболее экономичным и доступным решением. При этом следует учитывать, что терка по бетону используется и для других отделочных работ, например, для нанесения штукатурки. Очень популярный вид — венецианский бетонный поплавок.

Механическое затирание может производиться как на небольших, так и на больших поверхностях. Для заливки бетона в жилых домах мы чаще всего используем механические поплавки в виде ручных поплавков. Хоть они и отличаются малой мощностью, но нам будет легче затирать бетонную стяжку в труднодоступных местах. Если мы хотим выполнить такую обработку цемента с помощью ручных инструментов, мы должны обратить внимание на диаметр затирания и метод балансировки шпателя.

Еще одна группа устройств, обеспечивающих механическое затирание, — это самоходные затирочные машины. Благодаря им можно затирать полы на очень больших поверхностях, практически не прилагая усилий. Такие затирки отличаются очень большой мощностью, а также значительным рабочим диаметром. Кроме того, управлять такой машиной действительно просто и, как уже было сказано, не требуется никаких физических усилий.

Острый и гладкий плавающий бетон

Если нас интересует затирка бетонного пола, мы должны знать, что затирку можно делать резко или плавно. В чем разница между этими двумя типами бетона:

· Гладкий плавающий бетон — это бетон, в котором использована специальная минеральная крошка. Заливка бетона выполняется методом DST (сухое встряхивание). Посыпка бетона означает, что мы можем использовать такой цемент только внутри зданий. Бетонную терку можно использовать для плавной обработки бетона. Посыпка раствора делает пол более устойчивым к истиранию. Дополнительно иногда применяется красящая посыпка, благодаря которой мы сразу получаем декоративный пол. Конечно, выравнивание бетона должно быть своевременным. Слишком позднее разглаживание стяжки помешает хорошему смешиванию с раствором.

· Бетон с затиркой — затирка бетона осуществляется только механическим способом. Резкое сглаживание возможно только гребным или дисковым поплавком. При рассмотрении такого бетона преимуществом является возможность использования раствора как снаружи, так и внутри. Из-за того, что бетонный пол плавает, дальнейшая шлифовка не требуется.

Купить бетон в Тамбове
0

Выбор материала для оштукатуривания стен

Штукатурка стен нужна для любой неровной поверхности, поэтому где бы вы не жили: в частном доме или в квартире, если стены неровные, то прежде чем наносить верхний декоративный слой (краску или обои), сперва необходимо оштукатурить стену.

Выбор материала штукатурки зависит от типа стен

Также важно учесть условия проведения работ. Для наружного и внутреннего оштукатуривания потребуются разные материалы

Штукатурка для кирпичных стен

Штукатурка стены, если речь идет о кирпичной стене, должна изготавливаться из цементного раствора. Если в помещении высокая влажность, или же штукатурка проводится снаружи, в цемент необходимо добавить известь. Штукатурку необходимо наносить слоем 3 см, однако предварительно нужно выполнить армирование стен. Это поможет избежать отслаивания штукатурки в будущем.

Далее мы предоставим пошаговую инструкцию как штукатурить стены, и расскажем что понадобится для приготовления цементного раствора. Возьмите одну часть цемента и от 2 до 5 частей песка, в данную смесь добавьте воду, и начинайте замешивать цементный раствор. Воду необходимо вливать постепенно чтобы раствор не получился жидким. Если в цементный раствор необходимо добавить известь, возьмите одну часть цемента, шесть частей песка, и предварительно разведенную известь. Смешайте все материалы и добавьте немного воды если раствор получился густым.

Штукатурка для бетонных стен

Далее мы поговорим о том как правильно штукатурить стены если речь идет о бетонных стенах. В этом случае также используется цементный раствор, но в него необходимо добавить гипс и кварцевые частички. Благодаря кварцу стены будут немного шероховатыми, это поможет раствору лучше сцепиться с поверхностью стены.

Если необходимо изготовить раствор с добавлением извести и гипса, необходимо подготовить емкость с водой, и высыпать сверху одну часть гипса тонким слоем. Смесь нужно быстро перемешать, после чего раствор еще минут десять вымешивается. В итоге он должен получиться не очень густым.

Если же бетонная стена изначально шероховатая, кварцевую грунтовку можно не добавлять. Для оштукатуривания такого вида стен можно использовать либо цементный, либо гипсовый раствор.