Устройство бетонного пола в промышленном здании

Бетонные полы часто используются в качестве надежного и прочного основания в помещениях промышленного назначения. При соблюдении технологии бетонный пол способен выдерживать серьезные нагрузки и может быть использован в самых разных условиях эксплуатации.

Этапы устройства бетонного пола

1. Подготовительный этап

Перед проведением работ важно обеспечить необходимые условия в помещении. Поверхность должна быть сухой, защищена от солнечных лучей, дождя. Оптимальный температурный диапазон для работ – от 10 до 30 градусов.

Основание необходимо подготовить. Поверхность выравнивается и уплотняется, проверяется уровень перепадов. Чаще всего рабочей поверхностью служит бетонная плита или песчано-щебневое основание.

В случае несоответствия грунта необходимым прочностным показателям конструктив пола нужно усилить одним из следующих способов:

• армирование штырями;

• армирование геотекстильной сеткой;

• замена «слабого» грунта более подходящим материалом (чаще всего используется песчаная подушка толщиной до двух метров).

• укладка на грунт бетонной плиты, которая будет служить основанием.

2. Гидроизоляция

Гидроизоляция основания выполняется с использованием рулонных материалов, которые укладываются по всей поверхности. Стыки свариваются или проклеиваются специальной лентой. При необходимости устраивается теплоизоляционный, звукоизоляционный слои и слой для капиллярного отвода влаги.

3. Сооружение опалубки

Как правило, опалубка необходима для больших площадей бетонируемой поверхности, когда заливка осуществляется в несколько заходов. Лучше спланировать работы так, чтобы местонахождение деформационных швов совпадало с линией опалубки.

4. Армирование

Для повышения прочностных характеристик пола производится его армирование с помощью металлической фибры или арматурных сеток, которые продаются готовыми или изготавливаются на строительной площадке.

5. Заливка бетонного пола

На данном этапе проводится заливка бетонной смесью подготовленного основания. Используются марки бетона от М-300, бетон заливается между направляющими. Для равномерного распределения состава по поверхности и его уплотнения используются виброрейки. На следующий день направляющие извлекаются, пустоты заполняются бетонной смесью и затираются.

6. Выравнивание

После того, как поверхность пола просохла (но еще сохранила небольшую влажность), и цементное молочко исчезло, нужно провести выравнивание основания с помощью специальных лопастных заглаживающих машин.

7. Топпинг поверхности

Для улучшения эксплуатационных характеристик бетонного пола и предотвращения его пыления, проводится топпинг поверхностного слоя. Сухая смесь распределяется по поверхности и затирается с помощью затирочной машины. Топпинг осуществляется в два этапа.

8. Шлифовка и защита поверхности

После легкого затвердевания поверхности проводится ее финишная шлифовка до зеркального блеска. Затем поверхность покрывается защитными составами.

9. Нарезка швов

Спустя 2 дня после завершения всех работ выполняют нарезку деформационных швов (усадочных, изоляционных, конструкционных). Операцию проводят с помощью болгарки. Через неделю после нарезки осуществляют обеспыливание и герметизацию швов с помощью праймеров, шнуров, герметиков.

Выбор в пользу бетонного пола очевиден

Бетонные промышленные полы обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами покрытий. Бетонные полы практичны и функциональны, они обеспечивают необходимый уровень гигиеничности, обладают высокой ударопрочностью, не скользят и отлично прослужат длительное время.

Конструктивные особенности

Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.

Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.

Промышленные полимерные полы

Напольное покрытие, в состав которого входят полимеры, стоит выделить в отдельную категорию. Такие материалы нередко называют наливными полами, поскольку во время монтажа они наносятся на подготовленное основание в жидком состоянии. По мере кристаллизации материал становится твердым и очень прочным.

Современные технологии позволяют изготавливать жидкие смеси с хорошими и декоративными, и техническими показателями. По этой причине полы высокой прочности можно запросто использовать для офиса и торгового центра, СТО и АЗС, медучреждений и фармацевтической промышленности, пищевых цехов и химических предприятий. Какие существуют типы полимерных полов?

Эпоксидные

Эпоксидные полы представляют собой смеси, в состав которых входят эпоксидные смолы, пластификаторы и полимеры. Их используют для обустройства гражданских и производственных объектов, т.е. полов офиса, фармацевтической фабрики, автосервиса и т.д.

Преимущества:

  • высокая прочность;
  • неистираемость;
  • гигиеничность;
  • химическая нейтральность.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • чувствительность к температурным колебаниям.

Полиуретановые

Полиуретановые покрытия – материалы высокой прочности, которые не боятся ни механического воздействия, ни химикатов. Они идеально подходят для обустройства офиса, больницы, пищевого цеха, СТО, а также общественных помещений (торговый зал, павильон, супермаркет).

Полы для промышленных помещений и складов

Преимущества:

  • гигиеничность;
  • химическая нейтральность;
  • устойчивость к растяжениям;
  • неподверженность механическим воздействиям.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • подверженность горению.

Метилметакрилатные

Метилметакрилат представляет собой сложное эфирное соединение с добавлением полимерных наполнителей. В состав материала входят синтетические добавки, пары которых могут нанести ущерб здоровью. По этой причине использовать его в общественных местах нежелательно. Несмотря на это, напольное покрытие обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, поэтому его можно использовать в СТО, автомастерских, деревообрабатывающих предприятиях и т.д.

Преимущества:

  • устойчивость к температурным перепадам;
  • высокая прочность;
  • негигроскопичность;
  • химическая нейтральность.

Недостатки:

  • горючесть;
  • истираемость;
  • токсичность.

Эпоксидно-уретановые

Полимерный материал обладает высокой эластичностью и прочностью на изгиб. По многим характеристикам они напоминают топпинговые покрытия. Высокопрочные полы подходят для обустройства гражданских и промышленных объектов. Благодаря возможности создания трехмерного изображения на покрытии, они идеально подойдут для торгового центра, офиса, аэропорта, конференц-зала и т.д.

Преимущества:

  • стойкость к растяжениям;
  • эластичность;
  • устойчивость к низким температурам;
  • гигиеничность.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • горючесть.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Данный тип полимерной поверхности не предназначен для интенсивной нагрузки с использованием различной техники.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

  • бетон марки М400 и выше;
  • маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
  • рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
  • маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
  • глубинный вибратор либо виброрейка;
  • бетонозаглаживающая машина;
  • уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
  • прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Разновидности промышленных полов

Технология изготовления промышленных полов требует применения наиболее прочных материалов. Только при этом условии возможно создание надежного монолитного основания. В зависимости от назначения помещения для проекта избирают один из двух основных составов:

  • бетоны с наполнителями из щебня, мраморной, корундовой крошки;
  • полимерные смеси, изготовленные на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов.

Все эти материалы при правильной укладке обеспечивают качественные покрытия, способные прослужить долгие годы. Они различаются отдельными характеристиками, главное же их отличие – стоимость.

Технологии монтажа полов делятся на 3 группы::

  1. общетехнические;
  2. санитарно-гигиенические;
  3. эксплуатационные.

Популярные вопросы:

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать Есть ответ специалиста

Какой пол лучше, бетонный или деревянный Есть ответ специалиста

Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле Есть ответ специалиста

Все вопросы

Критерии выбора покрытия

Полы промышленных зданий испытывают серьезные нагрузки, но по-разному. Поэтому при выборе конкретного типа материала нужно учитывать множество нюансов. Современные технологии позволяют создавать напольные материалы с хорошими характеристиками, но у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Какие моменты следует учитывать при выборе полов?

  1. Механические нагрузки – от падения инструментов, технического оборудования, автомобилей, складских стеллажей;
  2. Химические нагрузки – от кислот и щелочей, влаги;
  3. Гигиеничность – способность к очищению, скоплению пыли;
  4. Внешний вид – глянцевость, шероховатость, текстура, цвет.

Фальшконструкция не может использоваться в помещениях с высокой влажностью. Однако она будет незаменимой для офиса, медучреждения, торгового зала и других общественных объектов. В свою очередь топпинговые полы обладают недостаточной декоративностью, но высокой прочностью, поэтому скорее подойдут для СТО, АЗС, паркинга и деревообрабатывающей промышленности. Коммерческое покрытие с высокими эстетическими показателями (наливные полы) – лучший выбор для гражданских помещений.

От автора: приветствую вас, дорогой читатель! Все мы рано или поздно сталкиваемся с ремонтом в надежде сделать свое жилье самым уютным и прекрасным, ведь дом — это наша крепость. Это то место, где мы можем остаться наедине с самим собой, и где мы чувствуем себя под защитой. Как только мы начинаем задумываться о ремонте, то начинаем смотреть на цены материалов и услуг, и буквально сразу понимаем, что на материале много не сэкономить, а вот от услуг строителей можно и отказаться, сделав ремонт своими руками. Одна из предстоящих операций — это укладка полов, и вам жизненно необходимо знать устройство пола по бетонной плите, иначе проблем с ремонтом точно не избежать.

Виды полов и их конструкции

Для начала давайте разберемся, какие технологии изготовления полов из бетона вообще бывают, так как не все они подходят для монтажа в квартире или доме. Некоторые из них могут не удовлетворить вашим запросам или нанести урон бюджету. Итак, различают следующие виды технологий полов:

  • на бетонных плитах,
  • на грунте,
  • деревянный на бетонных плитах,
  • бетонный с деревянным основанием,
  • бетонный для промышленных зданий,
  • из фибробетона,
  • теплый.

Сейчас вы поймете, какой для чего нужен, как изготавливается, и в чем заключаются его преимущества с недостатками.

Полы на бетонных перекрытиях

Такой вид полов является самым распространенным, так как большинство жителей городов проживают в квартирах, а все перекрытия многоквартирных домов изготавливаются исключительно с применением железобетонных плит. На них можно изготовить любой пол, будь то деревянный или теплый, плавающий или с укладкой недорогого линолеума.

Плиты перекрытия являются универсальным основанием — они крепкие, способны выдерживать колоссальную нагрузку и эксплуатироваться многие годы в самых суровых условиях, при этом не теряя своих прочностных свойств. Но какое покрытие бы мы не укладывали, стоить помнить про необходимую последовательность действий в укладке различных слоев. В любом случае, изготовление деревянных полов на перекрытиях из бетона следующее:

  1. Подготовка основания, очистка или стяжка.
  2. Разметка установки лаг и нанесение на поверхность специального клея.
  3. Укладка лаг строго горизонтально, с помощью гидроуровня или обычного уровня.
  4. Укладка поверх лаг гидроизоляционного слоя.
  5. Укладка утеплителя между лагами.
  6. Размещение чернового слоя, будь то доска, фанера или плита ДСП.
  7. Слой пароизоляции.
  8. Подложка.
  9. Чистовое покрытие, ламинат или паркет, либо доски.

Изготовление бетонного основания занимает куда меньше времени, чем деревянного, но и свойства у него совсем другие. Такие полы обладают крайне высокой прочностью по сравнении с любым другим видом пола, не подвержены разрушению и старению. Данный пол статичен, его тепловые расширения столь медленны и незначительны, что любое чистовое покрытие на нем не испытывает каких-либо деформационных нагрузок и способно очень долго служить. При правильном обустройстве служит отличным барьером потери тепла, а при аварийной ситуации, такой как потоп, не позволит воде проникнуть к соседям.

Из минусов можно выделить следующее. Низкая теплоемкость, т. е. плохая способность задерживать в себе тепло — поэтому такой пол без чистового покрытия будет практически всегда холодным, если только не изготовлен с применением технологии теплого пола. Он очень тяжел. Оказывает серьезную нагрузку на несущие конструкции и фундамент, поэтому если это частный дом, да еще и с плавающим грунтом, от такого пола стоит воздержаться.

А теперь давайте рассмотрим последовательность работ. Она состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Грунтовка составами глубокого проникновения.
  3. Укладка рулонной гидроизоляции или нанесение жидких составов с теми же свойствами.
  4. Установка армирующей клетки, либо применение базальтовой фибры. В случае армирования клеточными пластами, связываем или свариваем их и укладываем на кусочки кирпича так, чтобы отодвинуть от поверхности (с тем расчетом, чтобы при заливке стяжки сетка оказалась посередине).
  5. Установка маяков. Ложатся на цельную полосу из цементного раствора с небольшим добавлением алебастра — данная «горка» укладывается поверх армирующей клетки, но так, чтобы ее не зацепить.
  6. Приготовление раствора с применением пластификаторов или нескольких колпачков шампуня.
  7. Заливка раствора, вытягивание стяжки.
  8. Укладка пароизоляции, подложки и чистового покрытия.

Полы на грунте

Данное покрытие свойственно для вновь возведенных построек. Пол на грунте должен соответствовать многим критериям — ведь он является главным барьером от земли, которая постоянно норовит его разрушить, насытить влагой и отнять тепло.

Для предотвращения пагубного воздействия этих факторов применяют технологию многослойной укладки. Работа по грунту выполняется следующим образом и в таком порядке:

  1. Если у нас мягкая земля в основании, срезаем верхний слой, примерно 20–30 см.
  2. Получившийся слой земли трамбуется специальной металлической чуркой либо прессом.
  3. На утрамбованную землю укладываем подушку из песка, перемешанного с щебнем. Слой должен быть порядка 10–15 см.
  4. Укладываем демпферную ленту из вспененного полиуретана.
  5. Далее заливаем черновой слой стяжки, можно без армирования и маяков. Заливаем слоем примерно 5–15 см.
  6. Укладываем слой полиэтилена либо рубероид, для гидроизоляции.
  7. Затем укладываем слой утеплительного материала. Лучше всего использовать пенопласт или пенополистирол.
  8. Укладываем армирующую сетку на островки из кирпича для создания зазора и расположения армирования в середине слоя стяжки.
  9. Устанавливаем маяки.
  10. Укладываем демпферную ленту.
  11. Заливаем чистовой слой стяжки.
  12. Укладываем пароизоляцию, подложку и любое чистовое покрытие.

Как видите, в изготовлении пола своими руками нет ничего сложного, и вы способны все это самостоятельно сделать за короткий промежуток времени. Все, что будет вас останавливать — это сроки просушки слоев.

Источник:

Во-первых, земля, на которую будет уложена подушка, должна быть сухой. Если она мокрая, дождитесь высыхания или просушите, используя специализированные дизельные инфракрасные пушки, которые эффективно справятся с такой задачей.

Черновой слой стяжки должен высохнуть полностью — в среднем, это занимает 20–25 дней, а в климате с повышенной влажностью — 28–30 дней. Чистовой слой стяжки должен быть тоньше, не более 5 см. Сохнет от также 20–25 дней.

Чтобы этот слой получился качественным, его необходимо сразу после заливки накрыть пленкой. Для равномерной просушки его обильно смачивают два раза за 24 часа, а затем накрывают полиэтиленовой пленкой на 3–4 дня для равномерного распределения влаги. Затем снимают пленку и оставляют на 20–25 дней для полной просушки.

Этот метод эффективно используется для изготовления пола в частном доме, так как обычно лишь там есть необходимость заливать стяжку на землю. На этом заканчиваем обсуждение изготовления стяжки по грунту своими руками, а сейчас перейдем к следующему виду.

Полы с базальтовой фиброй

Новинка на рынке строительных материалов. Появилась не так давно, примерно семь лет назад, но особого распространения так и не получила. Базальтовая фибра — это крайне крепкое волокно с потрясающим свойством сопротивляться разрывам. Представляет собой волокна, чаще всего белого цвета всего 5–7 см в длину, которые поставляются в мешках.

Технология изготовления бетонной стяжки с базальтовой фиброй заключается в следующем. Производятся точно такие же операции, что и при заливке обычной стяжки, но с одним кардинальным отличием. В основание мы не вкладываем армирующие клетки и пруты, а вместо этого добавляем базальтовые волокна прямо в раствор, в той пропорции, что указана на упаковке, и перемешиваем. После застывания волокна связывают все полотно тысячами нитей, которые придают конструкции невероятную крепость и гибкость.

Данный метод редко применяют в домашнем строительстве, но почти все промышленные объекты строятся только так. В тех случаях, когда возводятся опорные балки или ребра жесткости, методы комбинируют, т. е. используют и арматуру, и базальт для получения сверхпрочных конструкций.

Полы с деревянным основанием

Чтобы понять, в чем состоит изготовление бетонных полов на деревянном основании, посмотрите это видео очень внимательно. Либо вы точно добьетесь разрушения всей конструкции. Нет, мы вас не пугаем, а просто стараемся предостеречь.

Дело в том, что дерево и металл — материалы с абсолютно разной природой, структурой и свойствами. Дерево никогда не находится в режиме статики, оно всегда двигается. Его динамика обусловлена влажностью, температурой, степенью просушки. Заливать стяжку на дерево запрещается вовсе, если дерево свежее — только по истечении 3-х летнего срока!

От воздействия одной и той же температуры эти материалы расширяются по-разному, поэтому их требуется совместить так, чтобы они друг от друга были совсем не зависимы. Для этого применяют обычную полиэтиленовую пленку — к ней бетон абсолютно не прилипает и словно скользит, в то время как дерево двигается.

Весь процесс следует выполнять в следующей последовательности:

  1. Снимаем дощатый настил и ревизируем все лаги, дабы убрать поврежденные и гнилые, иначе деревянный пол может не выдержать нагрузки. Плита бетона толщиной 5 см и площадью в 1м2 весит порядка 300 кг.
  2. Восстанавливаем настил и обрабатываем дерево антисептиком и грунтовкой.
  3. Укладываем полиэтиленовую пленку.
  4. Прокладываем армирование либо используем фибробетон.
  5. Укладываем демпферную ленту.
  6. Размещаем маяки.
  7. Заливаем стяжку.

В итоге, у нас получается два покрытия, существующих абсолютно отдельно друг от друга. Данная конструкция редко применяется на практике, но иногда крайне необходима. Как бы сложна она ни была, обладает всеми свойствами полноценного бетонного основания и тепловыми характеристиками деревянного пола.

Полы в промышленных зданиях

Если существует необходимость изготовить специфические полы с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками, тогда вам нужно узнать об изготовлении полов в промышленном здании.

Заливается такое покрытие точно так же, как и все стяжки. Используем гидроизоляцию, демпферную ленту, армирование, базальтовую фибру. Но есть несколько критических отличий. В промышленных зданиях, в зависимости от назначения, делается либо просто стяжка, либо стяжка с железнением. В зависимости от предполагаемой нагрузки, толщина слоя увеличивается с 5 см, как в гражданских зданиях, до 20 см для промышленных объектов.

Армирование укладывается в обязательном порядке, причем в два этапа. Первый — это нижнее армирование, второй — верхнее. Заливается пол таким образом, что арматурная клетка находится в 5 см снизу, и в 5 см сверху стяжки, потому как покрытие может работать не только на растяжение под большим весом, но и на сжатие, и каждый из пояса армирования должен эти усилия гасить.

И самое главное, любая промышленная стяжка должна изготавливаться только при помощи вибрационных машин. Это специальные установки, заставляющие слой раствора под действием вибрации уплотняться и тщательнее заполнять все пустоты. Таким образом, можно добиться превосходных качеств покрытия.

Ну что же, дорогой читатель, вот вы и узнали все, что можно было, о том, какие бывают устройства полов, и как их делать. Существуют, конечно, и специфические схемы — например, изготовление бетонной стяжки в бане, но они отличаются лишь наличием стоков и дренажных ям, а делаются по точно таким же принципам, как и все остальные. Теперь, обладая этой информацией, вы сможете с легкостью обустроить пол любого назначения. Удачи и до новых встреч!