Температурно усадочные швы в железобетонных конструкциях СП

Для чего делают температурные швы в бетонных конструкциях

Любые строительные конструкции, независимо от того из какого материала они изготовлены (кирпич, монолитный железобетон или строительные панели) при изменении температуры меняют свои геометрические размеры. При понижении температуры они сжимаются, а при повышении, естественно, расширяются. Это может привести к появлению трещин и значительно снизить прочность и долговечность как отдельных элементов (например, цементно-песчаных стяжек, отмосток фундаментов и так далее), так и всего здания в целом. Для предотвращения этих негативных явлений и служит температурный шов, который необходимо обустраивать в соответствующих местах (согласно нормативным строительным документам).

Вертикальные температурно-усадочные швы зданий

В зданиях большой протяженности, а также строениях с разным количеством этажей в отдельных секциях СНиП-ом предусмотрено обязательное обустройство вертикальных деформационных зазоров:

• Температурных – для предотвращения образования трещин из-за изменения геометрических размеров конструктивных элементов здания вследствие перепадов температур (среднесуточных и среднегодовых) и усадки бетона. Такие швы доводят до уровня фундамента.
• Осадочных швов, препятствующих образованию трещин, которые могут образовываться из-за неравномерной осадки фундамента, вызванной неодинаковыми нагрузками на его отдельные части. Эти швы полностью разделяют строение на отдельные секции, включая фундамент.

Конструкции обоих видов швов одинаковы. Для обустройства зазора возводят две спаренные поперечные стены, которые заполняют теплоизолирующим материалом, а затем гидроизолируют (для предотвращения попадания атмосферных осадков). Ширина шва должна строго соответствовать проекту здания (но быть не менее 20 мм).

Читайте также: Какой раствор для строительства считается самым крепким и долговечным

Шаг температурно-усадочных швов для бескаркасных крупнопанельных зданий нормируется СНиП-ом и зависит от материалов, примененных при изготовлении панелей (класса прочности бетона на сжатие, марки раствора и диаметра продольной несущей арматуры), расстояния между поперечными стенами и годового перепада среднесуточных температур для конкретного региона. Например, для Петрозаводска (годовой перепад температур составляет 60°С) температурные зазоры необходимо располагать на расстоянии 75÷125 м.

В монолитных конструкциях и зданиях, построенных сборно-монолитным методом, шаг поперечных температурно-усадочных швов (согласно СНиП) варьируется в пределах от 40 до 80 м (в зависимости от конструкционных особенностей здания). Обустройство таких швов не только повышает надежность строительной конструкции, но и позволяет поэтапно отливать отдельные секции здания.

На заметку! При индивидуальном строительстве обустройство таких зазоров применяют крайне редко, так как длина стены частного дома обычно не превышает 40 м.

В кирпичных домах швы обустраивают аналогично панельным или монолитным постройкам.

Температурно усадочные швы и осадочные швы в кладке, в стенах: устройство, конструкция

Для предотвращения деформаций в конструкциях их разделяют на отсеки (по длине) вертикальными зазорами — деформационными швами.

Необходимость устройства таких швов определяется внешними условиями и геометрическими параметрами конструкции.

При любой выбранной системе перевязки возведение стены начинают с кладки углов. Важно устроить перевязку швов в углах не только таким образом, чтобы соблюдался выбранный рисунок перевязки в наружных верстах обеих пересекающихся стен, но и так, чтобы перевяжа была выполнена с максимальным перекрытием швов.

По своему назначению деформационные швы бывают температурными и осадочными. Расположение деформационных швов обязательно указывают в проекте.

Температурные швы перекрытий

В железобетонных конструкциях зданий размеры перекрытий, как и размеры остальных элементов, могут меняться в зависимости от температурных перепадов. Поэтому при их монтаже необходимо обустройство компенсационных швов.

Материалы для их изготовления, размеры, места и технология укладки заранее указывают в проектной документации на строительство здания.

Читайте также: ГОСТ 310.3-76* (СТ СЭВ 3920-82): «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»

Иногда такие швы конструктивно делают скользящими. Для обеспечения скольжения в тех местах, где плита перекрытия опирается на несущие конструкции, под нее укладывают два слоя оцинкованного кровельного железа.

Деформационные швы разделяются на три основных типа

В зависимости от назначения деформационные швы разделяются на три основных типа: – температурно-усадочные швы устраивают во избежание образования трещин и перекосов в наружных стенах зданий из-за перепадов температур воздуха снаружи и внутри здания. Швы данного типа рассекают конструкции только наземной части здания – стены, перекрытия, покрытие и обеспечивают независимость их горизонтальных перемещений относительно друг друга. Фундаменты и другие подземные части здания при этом не рассекаются, т. к. перепады температур для них меньше и деформации не достигают опасных величин.

Аппарат деформационного шва привилегия опытнейших строителей, потому это серьезное ремесло нужно поручить только грамотным спецам. Строй команда обязана владеть благородным оснасткой про знающего монтирования деформационного шва с данного находится в зависимости живучесть эксплуатации целой системы. Нужно предугадать безвыездно будущий дел, подключая монтерские, сварные, плотнические, арматурные, тригонометрические, укладку бетона. Разработка агрегата деформационного шва должна ответствовать общепринятым умышленно исследованным советам.

Деформационный шов — Википедия : Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций, возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.

Температурно-компенсационные швы в бетонных полах и цементно-песчаных стяжках

При заливке цементно-песчаной стяжки или обустройстве бетонного пола необходимо изолировать все строительные конструкции (стены, колонны, дверные проемы и так далее) от соприкосновения с заливаемым раствором по всей толщине. Этот зазор выполняет одновременно три функции:

• На этапе заливки и схватывания раствора работает как усадочный шов. Тяжелый мокрый раствор сжимает его, при постепенном высыхании бетонной смеси размеры залитого полотна уменьшаются, а материал заполнения зазора расширяется и компенсирует усадку смеси.
• Он препятствует передаче нагрузок от строительных конструкций бетонному покрытию и наоборот. Стяжка не давит на стены. Конструктивная прочность здания не изменяется. Сами конструкции не передают нагрузки на стяжку, и она не растрескается в процессе эксплуатации.
• При перепаде температур (а они обязательно происходят даже в отапливаемых помещениях) этот шов компенсирует изменения объема бетонной массы, что препятствует ее растрескиванию и увеличивает срок эксплуатации.

Деформационные швы в стене

Вертикальные конструкции подвержены воздействию сразу нескольких деформационных нагрузок. На них влияют осадка в процессе эксплуатации, температурные воздействия (сезонные и с одновременным перепадом температур наружной и внутренней части в холодное время), нагрузка от верхнего покрытия, снеговые массы. Потому, рассчитывая деформационный шов в стене при проектировании, важно учесть все воздействия и устроить разделения, которые не дадут конструкции разрушиться.

В современном строительстве используют самые разнообразные материалы и методы для возведения стен, которые бывают:

• сборными блочными и кирпичными;
• монолитными бетонными/железобетонными;
• сборными панельными;
• комбинированными.

Во всех из них возникают разрушающие воздействия, причем чем прочнее и тверже материал, тем большие деформационные нагрузки возникают в конструкции. Деление стены на блоки с помощью компенсационных швов позволяет отдельным частям деформироваться в определенных интервалах без угрозы разрушения всего элемента, внутри которого не возникает опасное напряжение.

Температурные швы в отмостках фундаментов и бетонных дорожках

Отмостки фундаментов, предназначенные для защиты основания дома от вредоносного влияния атмосферных осадков, также подвержены разрушениям вследствие значительных перепад температур в течение года. Чтобы этого избежать обустраивают швы, компенсирующие расширение и сжатие бетона. Такие зазоры изготавливают на этапе строительства опалубки отмостки. В опалубке по всему периметру крепят поперечные доски (толщиной 20 мм) с шагом 1,5÷2,5 м. Когда раствор немного схватится, доски извлекают, а после окончательного высыхания отмостки пазы заполняют демпфирующим материалом и гидроизолируют.

Все вышеперечисленное относится и к обустройству бетонных дорожек на улице или парковочных мест возле собственного дома. Однако шаг деформационных зазоров можно увеличить до 3÷5 м.

Материалы для обустройства швов

К материалам, предназначенным для обустройства швов (независимо от вида и размеров), предъявляют одинаковые требования. Они должны быть упругими, эластичными, легко сжимаемыми и быстро восстанавливающими форму после сжатия.

Демпферная лента

Она предназначена для предотвращения растрескивания стяжки в процессе ее высыхания и компенсации нагрузок от строительных конструкций (стен, колонн и так далее). Широкий выбор размеров (толщиной: 3÷35 мм; шириной: 27÷250 мм) этого материала позволяет обустроить практически любые стяжки и бетонные полы.

Читайте также: Металлическая урна своими руками. Как сделать уличную урну для мусора из бетона Как сделать урну из металла руками

Уплотнительный шнур

Популярным и удобным в применении материалом для заполнения деформационных зазоров является шнур из вспененного полиэтилена. На строительном рынке представлены его две разновидности:

• сплошной уплотнительный шнур Ø=6÷80 мм,
• в виде трубки Ø=30÷120 мм.

Диаметр шнура должен превышать ширину шва на ¼÷½. Шнур устанавливают в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного объема. Например, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Герметики и мастики

Для заделки швов применяют различные герметики:

Они бывают как однокомпонентные (готовые к применению), так и двухкомпонентные (их готовят путем смешивания двух составных частей непосредственно перед применением). Если шов небольшой ширины, то достаточно заполнить его герметиком; если ширина зазора значительная, то этот материал наносят поверх уложенного шнура из вспененного полиэтилена (либо другого демпфирующего материала).

Разнообразные мастики (битумные, битумно-полимерные, составы на основе сырой резины или эпоксидные с добавками для придания эластичности) используют в основном для герметизации наружных деформационных зазоров. Их наносят поверх уложенного в паз демпфирующего материала.

Специальные профили

В современном строительстве температурные швы в бетоне с успехом заделывают, применяя специальные компенсационные профили. Эти изделия имеют самые различные конфигурации (в зависимости от области применения и ширины шва). Для их изготовления применяют металл, пластик, резину или комбинируют несколько материалов в одном устройстве. Некоторые модели данной категории необходимо устанавливать уже в процессе заливки раствора. Другие же можно устанавливать в паз уже после окончательного затвердевания основания. Производители (как иностранные, так и отечественные) разработали широкий модельный ряд таких приспособлений, как для наружного применения, так и для установки внутри помещений. Высокая цена профилей компенсируется тем, что такой метод заделки зазоров не требует их последующей гидроизоляции.

Отмостка вокруг дома

Здания вокруг, которых делали отмостку строились с разрытия котлованов под фундаменты, после их устройства производили обратную засыпку песком. Соответственно пока дошли до отмостки песок под дождями уплотнился.

Если у вас дом строился без котлована и грунт вокруг него остался не тронутый. То перед устройством отмосткой вам необходимо удалить грунт на толщину 20-25 сантиметров. Хорошо утрамбовать основание с помощью ручной трамбовки.

Не буду вдаваться в теорию, как надо правильно делать расскажу, как делали вокруг здания на стройке. Будем считать что у нас основание готово, где много было песка убирали, где не хватало, досыпали и проходили трамбовкой.

Первое, что делали это устанавливали бордюры по всему периметру на ширину 80 сантиметров от здания. Ширина отмостки может достигать до 1 метра, чем шире, тем лучше будет защита от проникновения воды.

Как устанавливали бордюры и обо всех этапах этой работы можно почитать здесь. После установки бордюр подготавливали основание, бетонная отмостка должна лежать под наклоном от здания для отвода воды. Край отмостки у бордюра делали ниже края у здания на 5 сантиметров.

Чтоб уложить отмостку с таким наклоном, необходимо с помощью оптического нивелира подготовить основание. Как работать с оптическим нивелиром? Выставляем нивелир, снимаем отметку верха бордюра. Отнимаем от этой отметки 10 сантиметров, делаем съемку основания. Под заданную отметку выравниваем песчаное основание.

Если у вас нет оптического нивелира, то можно сделать проще с помощью строительного уровня перенести отметку от бордюра на здания, отложить от нее 5 сантиметров это и будет верх отмостки. От этих отметок выровнять основание на толщину минимум 10 сантиметров.

Почему 10 сантиметров? Это толщина бетона, больше не имеет смысла закладывать, так как нагрузок никаких отмостка не будет принимать. Для экономии бетона необходимо основание подготовить с заданным уклоном, если этого не сделать то толщина отмостки у здания будет 15 сантиметров, а у бордюра 10 см.

По проекту, данному от заказчика отмостка должна иметь щебень, утрамбованный в песчаное основание. После выравнивания песчаного основания укладывали щебень толщиной не более 5 сантиметров и тщательно его утрамбовывали.

Основание подготовили, вызывали лабораторию для проверки плотности основания. После заключения выданное лабораторией, что основание проходит по плотности для укладки бетонной смеси, приступили к следующему этапу.

Далее укладываем полиэтиленовую пленку по всему периметру отмсотки. Пленка служит, во первых, для гидроизоляции. Во вторых при укладке бетонной смеси не дает воде из бетона уйти в песок, что сохраняет его подвижность.

Предлагаем ознакомиться Отмостка вокруг дома своими руками – как правильно сделать отмостку фундамента, размеры, расчет стоимости фото-видео

После полиэтиленовой пленки, укладывают железную дорожная сетка из проволоки толщиной 6 мм и с ячейками 10Х10 или 15Х15 сантиметров. Если сетки нет, то армирование можно сделать из проволоки толщиной от 6 до 8 миллиметров.

Армирование служит для усиления отмостки противодействию нагрузок для растяжения и сжатия в бетоне. Кроме этого арматурная сетка не даст трещинам в бетоне широко раскрываться.

Читайте также: Как сделать оригинальные бетонные ножки для скамейки

К материалам, предназначенным для обустройства швов (независимо от вида и размеров), предъявляют одинаковые требования. Они должны быть упругими, эластичными, легко сжимаемыми и быстро восстанавливающими форму после сжатия.

Демпферная лента

Она предназначена для предотвращения растрескивания стяжки в процессе ее высыхания и компенсации нагрузок от строительных конструкций (стен, колонн и так далее). Широкий выбор размеров (толщиной: 3÷35 мм; шириной: 27÷250 мм) этого материала позволяет обустроить практически любые стяжки и бетонные полы.

Уплотнительный шнур

Популярным и удобным в применении материалом для заполнения деформационных зазоров является шнур из вспененного полиэтилена. На строительном рынке представлены его две разновидности:

• сплошной уплотнительный шнур Ø=6÷80 мм,
• в виде трубки Ø=30÷120 мм.

Диаметр шнура должен превышать ширину шва на ¼÷½. Шнур устанавливают в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного объема. Например, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Герметики и мастики

Для заделки швов применяют различные герметики:

• полиуретановые;
• акриловые;
• силиконовые.

Они бывают как однокомпонентные (готовые к применению), так и двухкомпонентные (их готовят путем смешивания двух составных частей непосредственно перед применением). Если шов небольшой ширины, то достаточно заполнить его герметиком; если ширина зазора значительная, то этот материал наносят поверх уложенного шнура из вспененного полиэтилена (либо другого демпфирующего материала).

Разнообразные мастики (битумные, битумно-полимерные, составы на основе сырой резины или эпоксидные с добавками для придания эластичности) используют в основном для герметизации наружных деформационных зазоров. Их наносят поверх уложенного в паз демпфирующего материала.

Специальные профили

В современном строительстве температурные швы в бетоне с успехом заделывают, применяя специальные компенсационные профили. Эти изделия имеют самые различные конфигурации (в зависимости от области применения и ширины шва). Для их изготовления применяют металл, пластик, резину или комбинируют несколько материалов в одном устройстве.

Некоторые модели данной категории необходимо устанавливать уже в процессе заливки раствора. Другие же можно устанавливать в паз уже после окончательного затвердевания основания. Производители (как иностранные, так и отечественные) разработали широкий модельный ряд таких приспособлений, как для наружного применения, так и для установки внутри помещений. Высокая цена профилей компенсируется тем, что такой метод заделки зазоров не требует их последующей гидроизоляции.

Здравствуйте, уважаемый читатели блога, в статье отмостка дома покажу фото и расскажу, как делали отмостку на одном из строительных объектов. Данный метод устройства отмостки можно применить в строительстве своего дома.

Из статьи «Отмостка дома» вы узнаете для чего необходима эта конструкция и какую роль играет в гидроизоляции дома. Напомню, отмостка служит защитой фундамента от внешних вод, уменьшает промерзание грунта, сохраняет тепло, отводит воду в ливневую канализацию, дренаж, если они есть.

Новости блога

Отмостка вокруг дома — специальная горизонтальная полоса из бетона или другого материала, которая отводит осадки от строения стен и фундамента. Влага и сырость, которые приносят дождь или тающий снег, негативно влияет на состояние дома, особенно деревянного. Бревенчатые стены постепенно темнеют гниют, на поверхности образуется плесень. Фундамент регулярно намокает и проседает. Кроме того, повышается риск затопления подвала или цокольного этажа.

Чтобы избежать подобных проблем, делают отмостки вокруг дома. Давайте разберем, какие виды конструкций бывают, и как правильно их установить.

Что такое отмостки

Отмостка дома представляет горизонтальную полосу шириной 60-120 сантиметров. Она имеет небольшой уклон по периметру здания, за счет чего вода и уходит от стен строения и фундамента. В зависимости от материала изготовления они бывают из бетона и щебня, в виде тротуарной плитки и каменной брусчатки.

Конструкция выполняет ряд полезных функций:

• Задерживает и отводит талую и дождевую воду от стен и фундамента дома;
• Защищает фундамент от растрескивания и проседания;
• Уменьшает промерзания почвы под домом сохраняет тепло в помещении;
• Предупреждает образование плесени и гнили, сохранят первоначальный облик строения и повышает эксплуатационный срок фундамента;
• Выполняет и декоративную функцию, завершает внешний облик дома.

Перед тем, как сделать отмостку вокруг дома, рассмотрите виды конструкций и материалов, а затем выберите подходящие. Если планируется отмостка вокруг дома своими руками, лучше выбрать бетон. Такой монтаж не требует профессиональной подготовки и большого опыта.

Какие бы виды конструкции вы не выбрали, важно очистить участок вокруг здания и сделать разметку. Оптимальной шириной отмостки считают 1 метр. Важно, чтобы соотношение выступа кровли и дома была не менее 20 сантиметров. Таким образом, правильная ширина рассчитывается по формуле: карниз 20 см. Чем шире отмостка, тем сильнее защита стен и строения от влаги.

Предлагаем ознакомиться Утепленная отмостка для мелкозаглубленного фундамента – материалы и укладка

Отмостки прокладывают непрерывно по периметру дома и делают под уклоном до пяти градусов от строения. Уклон формируют на этапе установки либо при прокладывании покрытия и рассчитывают в соотношении 15 мм на 1 м ширины. После разметки и подготовки участка делают траншею глубиной 20-25 сантиметров и прокладывают опалубку из досок, брусков или других подручных материалов. В опалубку укладывают глину, песок и щебень. Слои выравнивают и тщательно тромбуют. Высота такой основы составляет около 20 сантиметров.

На основу внахлест выкладывают гидроизоляционную пленку. Для более долгого эксплуатационного срока можно сделать армирование. Сетку соединяют в виде квадратных ячеек при помощи специальной проволоки. Нельзя использовать сварочный аппарат, так как места сварки будут подвергаться коррозии! За счет армирования отмостки выдержат любые нагрузки.

Компенсационный шов (деформационный или температурный) делают в месте соединения цоколя и отмостки. Он сохранит конструкцию при проседании грунта и предотвратит расколы зимой в минусовую температуру. Такой шов представляет промежуток между цоколем и отмосткой, который заполняют песком и мелким гравием, мастикой или несколькими слоями рубероида. Во время заливки бетоном компенсационный шов делают каждые 2-3 метра.

После проведенных работ можно укладывать бетон. Учтите, что бетонная смесь должна быть качественная и надежная. Выбирайте бетон марки не ниже М200 В15. Если хотите сделать раствор самостоятельно, смешайте цемент, песок и щебень в пропорции 1:3:5. Массу разбавьте водой в соотношении 60% от цемента.

Укладывать бетон следует постепенно ровными и одинаковыми по составу слоями. После заливки бетонную поверхность закрывают пленкой или тканью и оставляют до полного затвердевания. В сухую погоду следует периодически поливать бетон водой.

В процессе эксплуатации на отмостке могут появиться трещины и щели. Такие дефекты устраняют при помощи жидкого цементного раствора. Крупные трещины, которые занимают большую площадь, вырубают на полную глубину и очищают от грязи. Затем отверстия заполняют мастикой и посыпают сверху песком. Значительные недостатки восстанавливают с использованием свежего бетона.

Оформление отмостки

Как сделать деформационный шов в железобетонных монолитных и сборных конструкциях

Деформационный шов в железобетонных конструкциях выполняется с целью снятия давления на элементы в зонах, где материал может деформироваться под воздействием различных негативных факторов.

Чаще всего изначальное состояние железобетона нарушается по причине сильных температурных скачков, при наличии очаговой усадки грунта, в местах с высокой сейсмической активностью, в других ситуациях, когда наблюдаются небезопасные нагрузки, существенно уменьшающие несущие функции монолита.

Швы в фундаментах: назначение

Фундамент – одна из самых сложных и ответственных в возведении частей любого строения. От его целостности зависят безопасное функционирование и надежность сооружения. Поэтому в его конструкции все должно быть продумано до мелочей – от правильного конструктивного решения до верно устроенных деформационных швов. Фундамент испытывает сразу несколько видов разрушающих нагрузок: от усадки и сезонного движения грунта; неравномерного оседания разных частей здания. Наружный периметр может быть подвержен температурным перепадам (в редких случаях, чаще говорится о верхней части стены фундамента, переходящей в цоколь). Деформационный шов в фундаментах должен компенсировать все поступающие воздействия и придавать ему упругости и подвижности. Кроме того, он должен иметь качественную внешнюю гидроизоляцию, которая предотвратит проникновение влаги в тело шва для избегания разрушения самого его основания.

Что такое деформационный шов

Деформационные швы – это предусмотренное проектом деление конструкции здания на фрагменты в горизонтальной (вертикальной) плоскости, благодаря которому удается компенсировать напряжение в определенных зонах несущего каркаса. Если это напряжение не устранить, то могут существенно измениться геометрические размеры, положение, свойства железобетона.

Благодаря швам удается придать зданиям проектную величину упругой подвижности. Деформационные швы бывают разных видов в соответствии с типом напряжения, которое призваны компенсировать: сейсмические, осадочные, конструкционные, усадочные швы, температурные.

Когда выполняется деформационный шов, конструкция делится на отдельные блоки, придавая монолиту упругость и способность выдерживать серьезные нагрузки без деформации. Стыки герметизируются специальным изолирующим материалом, который должен быть гибким и стойким к разным воздействиям.

Визуально деформационный шов в монолитном железобетоне представляет собой разрезы в поверхности, делящие конструкцию на блоки определенной величины. У каждого шва есть задача, которую он призван выполнить. Усадочный шов делают в железобетонных стяжках для предупреждения образования трещин на поверхности при постепенном затвердевании и наборе прочности бетоном.

Из-за особенностей расположения и параметров конструкции в зданиях могут применяться комбинации разных видов швов, которые одновременно защищают сразу от нескольких причин возможной деформации. Особенно актуален такой подход при строительстве высоких протяженных зданий, с большим числом разных элементов и конструкций.

Виды деформационных швов в железобетонной конструкции:

1. Температурно-деформационные – защищают от воздействия скачков температуры и часто нужны даже там, где отмечен умеренный климат. Низкие температуры зимой и высокие летом приводят к появлению трещин разных глубины и размеров, которые деформируют фундамент и коробку. Температурные швы выполняются на расстоянии, определяемом, исходя из материала и особенностей конструкции, температур. Обычно швы выполняют лишь на стенах.
2. Усадочные – выполняются реже, чаще всего при создании бетонного монолитного каркаса. В процессе затвердевания и набора прочности бетон может покрываться трещинами, увеличивающимися до полостей. Когда в фундаменте становится много трещин, конструкция может рухнуть. Шов делают до момента затвердевания основания, он разрастается на протяжении всего времени превращения бетона в монолит, позволяя ему усаживаться и не покрываться трещинами.
3. Сейсмические деформационные швы выполняются там, где есть риск землетрясений, оползней, цунами, извержений вулканов. Швы защищают дом от разрушений при толчках из-под земли. Швы всегда создаются по индивидуальному проекту, создавая внутри конструкции отдельные сосуды без сообщения, поделенные по периметру деформационными швами. Довольно часто выглядит схема как куб с одинаковыми гранями. Грани уплотняют двойной кирпичной кладкой и в момент толчков они должны удержать конструкцию.
4. Осадочный – чаще всего применяется в зданиях с разным числом этажей (одно крыло здания с двумя этажами, другое – с тремя, к примеру). Получается, что части постройки оказывают разное давление на грунт и он проседает неравномерно, давя на основание и стены, провоцируя появление трещин. Осадочный деформационный шов укрепляет конструкцию, защищает от деформации. Выполняется вертикально, от основания до крыши. Фиксирует разные части здания. Швы обязательно заполняются герметиком.

Виды деформационных швов

Существует множество классификаций деформационных швов.

Типы деформационных швов по характеру нагрузки, из-за которой возникает деформация:

1. Осадочные. Данные деформации возникают из-за неравномерного уплотнения грунтов под разными частями здания. Это может происходить по нескольким причинам. Во-первых, на изменения влияет неравномерное распределение веса. В современной архитектуре часто строят дома с разной этажностью, с многими конструктивными особенностями в частях здания. Во-вторых, причиной может служить разнородность грунтов под отдельными частями сооружения или дома. Однородный грунт под всем основанием считается идеальным случаем, который встречается крайне редко. При значительной разнице величин осадки отдельных элементов могут возникать вертикальные деформации в виде изломов, сдвигов, трещин, смещений. Деформационные швы осадочного типа рассчитывают для каждого случая отдельно и устраивают вертикально по всей высоте здания от фундамента. Они призваны компенсировать разницу между осадкой отдельных конструктивных блоков.
2. Усадочные. Такие деформации вызваны уменьшением объема конструкций и элементов. Этому явлению подвержены все бетонные монолитные части и каменная кладка: при застывании и твердении смесь теряет влагу. Данный аспект также рассчитывается, и конструкцию делят на определенные части для избегания трещин, надломов и пр.
3. Температурные. Особенно важно учитывать данный тип деформации в местности со сменой климата: лето-зима. В разное время года конструкции наружных частей подвергаются воздействиям температур, что сказывается на их объеме. Особенно в зимний период, когда стена с внутренней стороны помещения и с улицы имеет существенную разницу температур. При том, что внутренняя часть ее имеет постоянную температуру, а наружная подвергается большим изменениям, внутри конструкции может возникать внутреннее напряжение, способное достичь предела и привести к необратимым последствиям. Для решения данной проблемы устраивают температурные швы. Часто они совпадают с усадочными. В отличии от осадочных, температурные швы необходимы только в наземной части зданий, поскольку фундамент не испытывает больших колебаний температур, если рассчитан и устроен верно.
4. Сейсмические нагрузки возникают в районах с частыми землетрясениями и колебаниями почвы. В этих случаях здания особым образом делят на отдельные самостоятельные блоки, разделяемые специальными сейсмическими деформационными швами, имеющими особое строение, что позволяет сохранить целостность конструкций при сейсмической активности.

Помимо этого, деформационные швы в зданиях классифицируют по типу конструкции, в которой они устроены. Выделяют швы, находящиеся:

• в стенах;
• в фундаментах;
• в бетонных полах;
• в монолитных плитах.

Деформационный шов в каждом элементе имеет отдельное строение. Таким образом учитываются особенности изменений форм и нагрузок для каждого участка и направления. К этой классификации дополнительно можно отнести деформационный шов между зданиями. Например, в городском пространстве часто можно встретить сопряженные между собой жилые дома и магазины. Они, как правило, имеют разные архитектурные особенности, объемы и размеры, материалы строительства, но их объединяет одна общая стена. Чтобы эти объекты не влияли на изменения друг друга, между ними также устраивают компенсирующие швы.

Читайте также: Как сделать стяжку? Стяжка пола своими руками

Наибольшие расстояния между деформационными швами в ЖБ конструкциях

Расчет на температурные показатели и усадку не осуществляется для конструкций стандартного типа с трещиностойкостью третьей категории с напряженными/ненапряженными изделиями, но при условии, что расстояние между швами меньше нормативных пределов. Деформационные швы могут быть горизонтальными и вертикальными.

Оптимальные расстояния между швами (без расчета):

• Для каркасных конструкций из дерева и металла – 40 метров для наружных построек, 60 метров для отапливаемых
• Сборные сплошные конструкции – 30 метров для неотапливаемых зданий и 50 метров для отапливаемых
• Монолитные каркасные конструкции из тяжелых марок бетона – 30 и 50 метров соответственно
• Каркасные монолитные конструкции из легкого бетона – 25 и 40 метров соответственно
• Монолитные здания из твердых составов – 25 метров для неотапливаемых помещений и 40 для отапливаемых
• Ячеистый бетон – 20 и 30 метров соответственно

Если возводится одноэтажное здание из армированного каркасного бетона, расстояние между швами можно увеличивать в среднем на 20% относительно значений в таблице. Табличные данные можно применять, когда создаются вертикальные связи в средине отделенного блока в каркасных зданиях. Такие связи размещаются по краям блока и при воздействии деформаций приближают работу каркаса к цельному сооружению аналогичного типа.

Особенности выполнения деформационных швов:

• Выполняются во всех зданиях с трещиностойкостью первой и второй категорий.
• Проходят по всей высоте на здании, благодаря чему деформация на отдельных зонах конструкции проходит свободно. Швы могут проходит от вершины основания до начала крыши, деля стены и все перекрытия.
• Ширина стандартного шва равна 2-3 сантиметрам, шов заполняется пропитанной толем либо смолой паклей, несколькими слоями рубероида, герметиком.
• Монтаж парных балок на 2 колоннах гарантирует правильный температурный шов в сборных и монолитных конструкциях. В каркасных зданиях он комфортен при появления серьезных и динамических нагрузок на перекрытия.
• Осадочный шов нужен при нахождении здания на разной высоте или грунте.

• Температурно-усадочный шов нужен при соединении новой пристройки к старой конструкции.
• Раздвижение пар колонн с выполнением опоры на отдельные основания, а также монтаж встречных балочных консолей дают возможность сделать качественный деформационный шов. Также часто между отдельными частями здания делают вкладной пролет из плит и балок.
• В монолитных зданиях усадочный шов формируют так: от одной части сооружения конец балки опирается на консоль свободно, она является продолжением перекладины другой части конструкции. Элементы, которые соприкасаются, соединяются аккуратно, чтобы избежать трения, разрушающего консоли.

Как выполняются

Термический и усадочный (а также сейсмический и осадочный) типы швов могут совмещаться в конструкции – получается усадочно-температурный (и сейсмически-осадочный) шов. Первый проходит по ширине и длине здания от верхней части фундамента до кровли, второй же предполагает полное деление конструкции на независимые один от другого блоки.

В таком случае железобетонный короб делится на вертикальные швы шириной 2-3 сантиметра, заполненные гидрофобным упругим герметиком. Правильное размыкание может обеспечить монтаж в смежных областях соседних частей парных балок и колонн.

В постройках разной высоты и на разных грунтах даже при условии объединения вкладным пролетом делают осадочные швы. Температурное расширение в отмостке из армированного бетона компенсируют делением на двухметровые квадраты посредством монтажа в опалубке пропитанных битумом брусков из дерева. Примыкание опалубки к стенам должно быть подвижным и герметичным.

Бетонные полы деформируются, если их площадь превышает 30 квадратных метров, провоцируя распространение трещин. Поверхность стяжки режут на глубину четверти-половины высоты, чтобы материал разорвался под швами. Площадки стяжки могут быть размером до 6 метров и не только квадратными, но и с соотношением сторон 1:1.5. Стыки разных материалов, залитых в разное время стяжек выполняют демпферами.

Изоляционные швы отделяют стяжку от стен на всю высоту по периметру здания, их заполняют упругими материалами. Также изолируются от стяжки пола колонны, лестничные марши. Плиты перекрытий монолитного типа отделяются разрезами от несущего каркаса конструкции, оптимальная ширина высчитывается индивидуально.

Межэтажные перекрытия заливаются фрагментами определенного размера. Все пустоты заполняют герметиком, заделывают. Делятся по всей высоте на отдельные блоки и ленточные основания, что компенсирует напряжения и нагрузки.

Шаг разрезания фундамента: 30 метров на слабо- и 15 метров на пучинистых грунтах. Швы заполняют долговечными герметиками. Вертикальными конструкциями наружных/внутренних стен создаются горизонтальные сечения, делящие здание на отсеки. Высота отсека для внутренней стены – 30 метров, для фасадной – 20.

• В проездах/проходах швы делают на расстоянии, идентичном ширине стяжки (в случае, когда проход больше 3.6 метров, в центре можно сделать продольный шов).
• Расстояние между швами на открытых площадках – максимум 3 метра по всем направлениям.
• Деформационные швы выполняются с использованием формующих реек, в противном случае разрезы создают после завершающей обработки бетона.
• Стандартные швы по стяжке нарезают блоками 6х6 метров в треть толщины слоя бетона.
• Место расположения и число швов устанавливают, исходя из усадки бетона, коэффициента температурного расширения, вероятных деформаций мест сопряжения стен и пола, фундамента и колонн, и т.д.
• Все швы обязательно герметизируются, исходя из условий эксплуатации и требований.
• Могут использоваться специальные рельс-рейки, укладывающиеся в каркас на этапе заливки.

Железобетонные конструкции в процессе эксплуатации могут быть подвержены различным нагрузкам и воздействиям, компенсировать которые удается за счет выполнения деформационных швов.

Температурный шов в железобетонных конструкциях

СНиП 2.03.04-84 ________________ Зарегистрирован Росстандартом в качестве СП 27.13330.2010

. – Примечание изготовителя базы данных.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР

____________________________________________________________________ Текст Сравнения СНиП 2.03.04-84 с СП 27.13330.2011см. по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных. ____________________________________________________________________

РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. А. Ф. Милованов руководитель темы; кандидаты техн. наук В. Н. Горячев, В. М. Милонов, В. Н. Сямойленко) с участием ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР (В. А. Тарасова), Макеевского ИСИ Минвуза Украинской ССР (канд. техн. наук А. П. Кричевский), Харьковского Промстройннипроекта Госстроя СССР (кандидаты техн. наук И. Н. Заславский, С. Л. Фомин).

ВНЕСЕНЫ НИИЖБ Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (В. М. Скубко).

С введением в действие СНиП 2.03.04-84 “Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур” с 1 января 1986 г. утрачивает силу “Инструкция по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях воздействия повышенных и высоких температур” (СН 482-76).

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале Бюллетень строительной техники Госстроя СССР и информационном указателе Государственные стандарты СССР Госстандарта.

Настоящие нормы и правила распространяются на проектирование бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для работы в условиях систематического воздействия повышенных (от 50 до 200°С включительно) и высоких (свыше 200°С) технологических температур (далее – воздействия температур).

Нормы устанавливают требования по проектированию указанных конструкций, изготовляемых из конструкционного тяжелого бетона средней плотности от 2200 до 2500 включительно (далее – обычный бетон) и из жаростойкого бетона плотной структуры средней плотности 900 и более.

Требования настоящих норм не распространяются на конструкции из жаростойкого бетона ячеистой структуры.

Проектировать железобетонные дымовые трубы, резервуары и фундаменты доменных печей, работающие при воздействии температуры свыше 50°С, следует с учетом дополнительных требований, предъявляемых к этим сооружениям соответствующими нормативными документами.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия повышенных температур, следует предусматривать, как правило, из обычного бетона.

Фундаменты, которые при эксплуатации постоянно подвергаются воздействию температуры до 250°С включительно, допускается принимать из обычного бетона.

Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для работы в условиях воздействия высоких температур, следует предусматривать из жаростойкого бетона.

Несущие элементы конструкций тепловых агрегатов, выполняемые из жаростойкого бетона, сечение которых может нагреваться до температуры выше 1000°С, допускается принимать только после их опытной проверки.

Жаростойкие бетоны в элементах конструкций тепловых агрегатов следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Классы жаростойкого бетона по предельно допустимой температуре применения в соответствии с ГОСТ 20910-82* в зависимости от вида вяжущего, заполнителей, тонкомолотых добавок и отвердителя приведены в табл. 9. __________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 20910-90, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

1.2. Для конструкций, работающих под воздействием температуры выше 50°С в условиях периодического увлажнения паром, технической водой и конденсатом, необходимо соблюдать требования пп. 1.8, 2.4, 2.6 – 2.8, 2.11 и 5.7. При невозможности обеспечения указанных требований расчет таких конструкций допускается производить только на воздействие температуры и нагрузки без учета периодического увлажнения. При этом в расчете сечения не должны учитываться крайние слои бетона толщиной 20 мм с каждой стороны, подвергающиеся замачиванию в течение 7 ч, и толщиной 50 мм при длительности замачивания бетона более 7 ч или должна предусматриваться защита поверхности бетона от периодического замачивания.

Окрашенная поверхность бетона или гидроизоляционные покрытия этих конструкций должны быть светлых тонов.

1.3. Циклический нагрев – длительный температурный режим, при котором в процессе эксплуатации конструкция периодически подвергается повторяющемуся нагреву с колебаниями температуры более 30 % расчетной величины при длительности циклов от 3 ч до 30 дней.

Постоянный нагрев – длительный температурный режим, при котором в процессе эксплуатации конструкция подвергается нагреву с колебаниями температуры до 30 % расчетной величины.

1.4. При проектировании конструкций из жаростойких бетонов по ГОСТ 20910-82 необходимо учитывать дополнительные требования к исходным материалам для жаростойких бетонов, подбору их состава и технологии приготовления, а также особенности производства работ по требованиям СН 156-79.

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Деформационные швы в бетонном полу (патио)

Функции деформационных швов:

1. минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
2. возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
3. повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

• тепловое расширение
• переменчивый влажностный режим
• динамические нагрузки (от работающего оборудования, механизмов, людей)
• нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент и т.д)
• осадка грунта, как следствие осадка здания и движения конструкций относительно друг друга
• напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Устройство деформационных швов

Виды деформационных швов:

• изоляционные
• усадочные
• конструкционные

Изоляционные швы

Устройство изоляционных швов

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. Главная задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений. Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента. По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол)  самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом). Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки. Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальной плоскости, а далее её ужа сама стяжка (под своим собственным весом) разопрёт. После высыхания стяжки лента не вынимается, а обрезается канцелярским ножом «заподлицо» с уровнем пола.

Особое внимание стоит уделить правильности выполнения изоляционных швов возле колонн. Помимо закладывания демпфера между бетоном и колонной, также необходимо грамотно нарезать изоляционные швы.

Устройство изоляционных швов вокруг колонн

Рассмотрим четыре варианта показанных на эскизе выше. В случае невыполнения нарезки изоляционных швов вовсе(см. вариант «с») — в последствии от углов колонн возникнут трещины. Не спасает нарезка швов параллельно граням колонны в варианте «d», так как трещины могут пойти как от нарезанных углов, так и от угла колонны до угла шва (если это расстояние будет выше допустимого).

Наилучшими вариантами принято считать «а» (окружность) и «b» (квадрат у которого углы относительно к углам колонн развёрнуты на 45°). Эти два варианта выигрывают тем, что расстояние от углов колонны до изоляционного шва является минимальным (допускается не более двух, трёх толщин стяжки). При этом углы изоляционного шва варианта «b» корректно стыкуются с температурно-усадочными. В варианте «а» (окружность) углы отсутствуют вовсе, но этот вариант, в силу его непростого выполнения, на реальных объектах практически не встречается.

Конструктивные швы

В тех случаях когда площадь пола является таковой, что невозможно осуществить бесперебойную подачу бетонной смеси для заливки пола за один раз – следует выполнять конструкционные швы (другие названия: рабочие, холодные, строительные швы). Иными словами, это швы которые вызваны технологическим перерывом в работе. Они разграничивают участки стяжки, уложенной в разное время (обычно вчера/сегодня).

Зачем делать конструкционные швы

Участки стяжки пола, которые выполнялись с технологическими перерывами набирают прочность неравномерно (вчерашняя быстрее, чем сегодняшняя), поэтому пол должен быть разделен на отдельные фрагменты. В противном случае, некорректная стыковка бетона залитого в разное время, в последствии может привести к отслоению, трещинообразованию и уменьшению прочности конструкции пола.

Как сделать конструкционные швы

Самый простой (но не самый надёжный) способ стыка разных участков стяжки выполняется по принципу гребня (или шип-паз). Суть этого способа заключается в том, чтобы после заливки очередного участка, торцевой край необходимо сформировать в виде гребня. В этом случае, при заливке свежий бетон заходит в пазы затвердевшего. Выполнить подобие гребня на торце можно при помощи металлических конусов, поперечных реек. Или, как вариант, на опалубке набить бруски с определенным шагом.

Более прогрессивным и надёжным способом устройства деформационного конструкционного шва является использование металлических профилей. Деформационные профиля представляют собой уже готовые (заводские) конструкции различного размера и назначения. В полах в основном используются профиля из стальных и алюминиевых направляющих с резино подобной компенсирующей вставкой. По типу монтажа металлический профиль может быть как встроенный, так и накладной.

На больших, ответственных объектах конструкционные швы должны выполняться согласно проекту. В котором конструктор учитывая условия эксплуатации и все прикладываемые нагрузки грамотно спроектирует узел конструкционного шва. Если в процессе устройства шва возникают какие-то изменения (напр. расположение, ширина шва или необходимость в замене материала), то механизм устройства деформационного шва необходимо согласовать по новой с проектной организацией.

Температурно-усадочные швы

Этот вид деформационных швов препятствует растрескиванию стяжки, в следствии усадки и теплового расширения бетона. Своевременное и правильное выполнение температрно-усадочных швов способно значительно увеличить несущую способность и срок службы бетонного пола.

Устройство усадочных швов

Зачем делать усадочные швы

Главная задача усадочных швов – минимизировать возможность хаотичного растрескивания стяжки пола.

Природа появления трещин такова. Вне зависимости от того, каким раствором выполняется стяжка пола, классическим или полусухим, созревание (высыхание, твердение) бетона происходит неравномерно. Верхний слой высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижний, так как при высыхании, освобождаясь от воды, любой цементный раствор уменьшается в объёме. Как результат,  верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать нижним. Это приводит к тому, что стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем середина, тем самым в теле бетона возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Трещины, это своего рода роздых (продых) стяжки, при помощи которых снимаются внутренние напряжения.

Чтобы уменьшить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Они предотвращают хаотичное растрескивание стяжки пола во время её твердения. Такой прием позволяет создать прямые полосы слабины, тем самыми по мере созревания и стремления к заворачиванию швы немного приоткрываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах

Как сделать усадочные швы

Углубления нарезаются профессиональным инструментом – шворезчиком, при малых объёмах можно обойтись обычной болгракой (угловая шлифмашина). Процедура проводится на свежеуложенном бетоне, спустя 4÷10 часов после заливки (при низких температурах время выполнения работ можно продлить до 24 часов). Работы следует выполнять, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Для этого рабочий делает пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из тела бетона, то начинать работу еще рано. Начинать необходимо тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Впоследствии швы заполняются полиуретановым герметиком.

Общие правила устройства температурно-усадочных швов:

1. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Этой глубины достаточно для того, чтобы создать в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даст трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.
2. Ширина реза. Для внутренних помещений 3÷5 мм, для наружных (кровли, террасы) – от 5 до 10 мм.
3. Разметку под нарезку швов выполняют отбивочным шнуром или мелом под верёвку
4. Последовательность нарезки швов начинают с бетона уложенного ранее. При этом, в случае быстрого высыхания стяжки (напр. в жаркую погоду или теплом помещении) и возможного преждевременного образования трещин, следует нарезать каждый третий-четвёртый шов, а только потом промежуточные
5. Форма участка (карты) по возможности должна быть квадратной, длина не должна превышать ширину в 1.5 раза.
6. Нарезка швов выполняется во взаимоперпендикулярном направлении интервалом (шагом):
   — для внутренних помещений площадь в 20 м.кв. считается неделимой (если выполняется пункт 5), если площадь больше 20 м.кв., то следует выполнять деформационные швы. При этом на больших площадях швы нарезаются по осям колонн (карта не более 6 м х 6 м) и стыкуются с углами изоляционных швов.
   — для наружных конструкций (кровли, террасы) – швы делят стяжку из цементно-песчаного раствора на карты не более 4,5 м x 4,5 м, а из асфальтобетона — не более 3 м x3 м.

При резки швов нет необходимости стремиться к максимальным размерам карт (6 м х 6 м.), если у вас есть сомнения на счёт состава бетона или в том, что вы не сможете создать оптимальные условия за его уходом, то делайте карты меньшими. Чем меньше размер участка ограниченного швами, тем меньше риск образования в нём хаотичных трещин. Меньше карта — меньше трещин. Но здесь нужно учитывать, что если размеры карт уменьшаются, то их количество увеличивается. Соответственно и погонаж швов увеличивается. Больше швов — больше работ и материала по устройству их герметичности, но меньше нежелательных трещин.

Эти правила являются общими (ознакомительными), они не могут являться универсальной инструкцией к применению, так как каждый случай (объект) индивидуальный, и там могут быть свои нюансы. Оптимальным вариантом является наличие проекта, в котором конструктор учитывает все факторы влияющие на пол (конструктивные особенности подстилающего слоя, динамические нагрузки, влажностный режим, температурный режим, и т.д). Исходя из этого, конструктор рассчитывает: интервал швов, глубину, ширину и т.д.

Видео: резка деформационных швов

Заключение: Устройство деформационных швов это вынужденная мера, продиктованная реалиями и строительными нормами (СП 17.13330.2011, СП 29.13330.2011, СНБ 5.08.01-2000, ДБН В.2.6-220:2017).

Можно ли утверждать, что выполнение всех деформационных швов гарантировано избавит от возможных трещин? К сожалению, нет. Так как устройство швов это всего лишь часть защитного комплекса. На трещинообразование стяжки могут влиять: слабое (дефектное) основание, содержание воды в смеси выше нормы, неправильный уход за стяжкой во время её созревания, уровень влажности, перепад температур и т.д.

Иными словами, выполнить бетонный пол без малейшей трещинки весьма непросто. Чего только стоят примеры больших строительных гипермаркетов , где промышленный пол (топпинг)  имеет трещины, «паутинку». Ведь говорить, что строительные гипермаркеты (торгующие всевозможными смесями и в курсе всех технологий) сэкономили на полах не приходиться. Поэтому, важно понимать характер трещин, (ширина, глубина, «бухтит» ли стяжка) и их последствия на конкретное финишное покрытие. То есть, наличие трещин это не всегда тот дефект, после которого нужно демонтировать всю стяжку, и выполнять новую.

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram

Смотрите также:

Цементное молочко на поверхности стяжки. Что это? Зачем и как удалять

Строительные швы в бетоне бывают нескольких видов: технологические, деформационные (сейсмические, температурные), усадочные. В зависимости от типа шва, его устройство может производиться разными способами. 

Устройство любого типа шва производится с использованием разных материалов в зависимости от того, где эти работы производятся — в середине шва (при заливке), при отделке (после заливки и возведения основной части здания), при гидроизоляции внешнего контура здания.

Технологические бетонные швы

Технологические или холодные швы бетонирования необходимы в тех случаях, когда непрерывная заливка конструкции невозможна и залитие бетона происходит в несколько этапов.

Грамотное устройство технологических бетонных швов необходимо в случае контакта двух слоев бетона, укладываемых в разное время, оба эти слоя имеют разные физико-механические характеристики и из-за разной прочности схватывания бетона, а также разных прочностных характеристик самого бетона. 

При непрерывной заливке бетона, либо с перерывами не превышающими 2-5 часов (в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха) обустройство технологических швов не нужно. Такой тип проведения монолитных работ наиболее предпочтителен, так как позволяет добиться более долговечной и качественной строительной конструкции. 

Подробнее о технологических (рабочих) швах бетонирования

Устройство технологического шва бетонирования

Также Вы можете скачать весь каталог проектных решений с бентонитовыми шнурами Waterstop — для изоляции технологических швов, изоляции ввода труб и инженерных коммуникаций по ссылкам: Всё в PDF, Всё в DWG

Обустройство холодных технологических швов в процессе последовательного бетонирования необходимо в следующих случаях: 

• Ограничение нагрузок на уже залитый бетон, необходимость в наборе прочности нижних слоев
• Большие трудозатраты на бетонирование закладных, коммуникационных инженерных вводов 
• Необходимость в устройстве направленных деформаций в технологических швах 
• В случае с большими проектами, необходимость в первоначальной заливке горизонтальный фундаментной плиты и во вторую очередь вертикальной части

В случае, если в проекте не предусмотрено устройство холодного шва бетонирования, но  непредвиденные обстоятельства вынудили сделать перерыв в этапах заливки бетона более чем на 2-5 часов, либо возникли проблемы с поставками опалубочных материалов оборудования, поломки техники и так далее, также необходимо спроектировать технологический шов бетонирования, в противном случае образуется спонтанный шов, что выразиться в:

• Образовании микротрещин
• Нарушении контура гидроизоляции 
• Коррозии арматуры
• Уменьшения адгезии между пластами бетона
• Снижение прочностных характеристик бетонного строения
• Уменьшении срока службы строения
• Возникновении рисков вымывания строительного материала из технологического шва при нарушении гидроизоляции
• Увеличении хрупкости бетона, возникшей в результате преобразования напряжений в области холодного шва. 

Технология работ по устройству холодного шва 

После заливки цементно-песчаной смеси до проектируемого уровня, осуществляется трамбовка слоя с использованием строительного вибратора с глубиной погружения последнего от 50 до 100 мм. Выравнивание. После набора бетоном необходимой прочности, производится очистка поверхности, с использованием механических средств, водной или воздушной струи высокого давления. Наилучший эффект достигается в результате очистки поверхности прогнозируемого технологического шва под высоким давлением. 

В соответствии со СНиП 3.03.01-87, дальнейшая заливка возможна только в случае набора нижним слоем прочности в 1.5 МПа. При этом, в процессе набора прочности, необходимо защитить поверхность от попадания влаги, а также от её избыточной потери бетоном. Обычно шов накрывается полиэтиленовой технической плёнкой толщиной 200 мкм. 

Увеличение адгезии между слоями бетона

Для увеличения адгезии двух слоев бетона, применяются различные средства: обработка бетона специальными грунтовки типа Бетонконтакт, или полимерными битумными мастиками. Также могут использоваться специальные адгезионные добавки со сложным химическим составом, таких производителей как Mapei, Sika. 

В случае, если работы возобновляются после длительного простоя, составляющего более одного месяца, актуально нанесение с помощью строительного инструмента глубоких насечек по всей площади прогнозируемого технологического шва. 

Вы можете задать вопросы нашему менеджеру по Whatsapp

Или воспользоваться мессенджером Telegram
(конфиденциально, естественно).

Со сложным техническим вопросом или заявкой рекомендуем написать на почту.

Также, мы предлагаем выслать образцы.

Гидроизоляция технологических швов бетонирования

Важным этапом по устройству технологических швов бетонирования является гидроизоляция между двумя слоями бетона. В качестве гидроизоляционного материала для технологического шва в основном выступают: бентонитовые шнуры и набухающие резиновые профиля, но также могут использоваться гидроизоляционные шпонки, герметики, полиуретановые мастики и прочие материалы.

Изоляция технологического шва бентонитовым шнуром

Для гидроизоляции технологических швов бетонирования, как правило, применяется бентонитовый шнур. Бентонитовый шнур укладывается на основание, фиксируется простым механическим крепежом: дюбелями, саморезами или строительным пистолетом. В случае невозможности использования механического крепежа, возможно применение клеевых смесей типа клея КТ-88 или аналогичного. Ряд производителей рекомендуют также применять специальную крепежную металлическую сетку.

Принцип действия бентонитового шнура в технологическом шве бетонирования состоит в следующем: при проникновении влаги сквозь технологический шов, бентонитовый шнур расширяется в размерах, а также выделяет кольматирующий гель, проникающий в трещины и поры бетона. Также шов уплотняется за счёт увеличения самого шнура, которое может составлять до 500% при длительном и плотном контакте с водой в течение 2 суток. 

Бентонитовый шнур производится на основе двух компонентов: бутилового синтетического каучука и натриево бентонитовой глины. Бутилкаучук выполняет функцию основы, придающей шнуру эластичность, пластичность, а также возможность упругой деформации в ограниченном количестве циклов. Бентонитовая глина, объем которой в составе шнура составляет в среднем около 30%, выполняет функцию набухания, также выделения кальматирующего геля. Процесс набухания бентонитовой глины и выделения кал матирующего геля отдельно гидратация, данный процесс бентонитовая глина способна выполнять неограниченное количество раз. 

Гидроизоляция технологического шва бетонирования гидрошпонкой

В ряде случаев для герметизации холодного шва по периметру устанавливается гидроизоляционная шпонка. Маркировка типов гидрошпонки, предназначенных для герметизации технологического шва встречается нескольких видов: 

• ХВ (холодная внутренняя)
• ХВН (холодная внутренняя набухающая)
• ХВИ (холодная внутренняя инъекционная)
• ХВС (старое название “ХВН”)
• ХОМ (холодная опалубочная мембранная)
• ХВ — классическая гидрошпонка, применяемая в большинстве случаев, представляет собой гидроизоляционную ленту из ПВХ, в редких случаях — EPDM. Гидрошпонка ПВХ подходит для большинства случаев, но в случае с прогнозируемым высоким давлением воды и агрессивной химической средой, применяются шпонки из EPDM резины. 

• Гидрошпонки ХВН имеют два специальных канала по краям профиля, в данные каналы в заводских условиях укладывается бентонитовый шнур сечением 4 или 6мм. Шнур может быть как с одной так и с двух сторон, в зависимости от модификации.

• Гидрошпонки типа ХВИ оснащаются дополнительными профилями с уложенными в них заводских условиями инъекционными каналами. 
• Гидрошпонки ХОМ применяются в технологическом холодном шве в случае контакта гидроизоляционной ПВХ мембраной. 

Примеры узлов с гидрошпонками

Герметики для рабочего шва

Кроме бентонитовых шнуров и гидрошпонок, для герметизации холодного шва бетонирования также могут применяться подвижные полиуретановые герметики типа Sikaflex, полимерно-битумные мастики и герметики. Однако, в общемировой строительной практике, решение по изоляции технологических швов бетонирования гидрошпонкой или бентонитовыми шнурами, было признано наиболее эффективным и применяется наиболее часто.

Перед заливкой второго слоя бетона. После установки гидроизоляционной шпонки или бентонитового шнура, очистки поверхности под давлением и нанесения адгезионного состава, укладывается тонкий песчано-цементной слой, обеспечивающий быстрое схватывание с последующим бетонным слоем. Через 2-3 часа после нанесения цементно-песчаного состава, заливается основной объем бетонного раствора 

Деформационные швы в бетоне

Деформационные швы в строительстве встречаются в основном четырех видов: температурные, сейсмические, усадочные, мостовые.

Сейсмические швы

Сейсмические деформационные швы проектируется в строительных конструкциях, находящихся в активных сейсмических зонах и предотвращают разрушение здания в результате землетрясений. 

Вертикаль сейсмического шва, в зависимости от проектного решения, может изолироваться различными уплотнителями с высокими показателями сжатия и растяжения, также способными на бесконечное количество циклов упругой деформации.

Лицевая (верхняя) часть устраивается алюминиевым дилатационным устройством, представляющим собой два алюминиевых профиля, находящихся по разные стороны шва. Соединены эти два профиля снизу плотным резиновым компенсатором, который может выполнять также функцию гидроизоляции, полоса между двумя профилями представляет собой металлическую ванночку, заполняемую финишным слоем пола. 

Усадочные швы

Усадочные деформационные швы обустраивается в бетонных полах для предотвращения разрушения бетонной стяжки в результате набора прочности бетоном и изменением его объемов с течением времени.

Усадочные швы фундаментной плите, либо бетонных полах, могут быть устроены с использованием ПВХ уплотнителей типа “Елочка” или аналогичных, комбинированными способами с использованием жгута ”Вилатерм”, а также полиуретанового герметика со стороны финишного слоя. В случае высоких нагрузок, действующих на усадочный шов, а также повышенным требованиям к гидроизоляции усадочного шва, вместо Вилатерма и полиуретанового герметика, применяется резиновый шнур “Гернит” в сочетании с двухкомпонентной тиоколовая мастикой.

Температурные деформационные швы

Температурные деформационные швы — наиболее распространённый тип швов в строительстве, данные швы обустраиваются в любых зданиях и сооружениях для предотвращения разрушения монолитных конструкций в результате естественной усадки зданий, а также колебаний грунта, перепадов температур и прочих внешних воздействий. 

В настоящее время существует множество вариантов по герметизации деформационных швов в строительных конструкциях: 

Гидрошпонки для температурных швов

Гидрошпонки — наиболее популярный метод для изоляции температурных деформационных швов. На сегодняшний день, существуют следующие виды гидрошпонки для деформационных швов:

• Гидрошпонки “ДВН” — классические внутренние гидрошпонки для деформационного шва шириной от 20 до 50 мм. Укладываются горизонтально, деформационный шов сверху и снизу гидрошпонки заполняется экструдированным пенополистиролом или пенопластом.
• Гидрошпонки ДВИ — гидроизоляционные ленты, укладывающиеся на горизонтальную поверхность, поверх которой должен располагаться деформационный шов. Ширина гидрошпонки — 50мм. Особенность данной гидрошпонки состоит в применении её совместно с опалубочными конструкциями, а также в том что, по краям профиля присутствует специальные инъекционные каналы с встроенным инъекционным шнуром в заводских условиях. 
• Гидрошпонки “ДВН” — внутренние деформационные гидрошпонки с дополнительными набухающими шнурами, ширина гидроизолируемого деформационного шва составляет 50 мм. 
• Гидрошпонки “ДВС” для герметизации деформационного шва, при этом с одной стороны шпонка крепится механическим способом к основанию, с другой стороны — заливается бетоном. В середине присутствует рабочая часть, соответствующая ширине деформационного шва, ширина гидроизолируемого деформационного шва — от 20 до 50 мм. 
• Деформационная опалубочная гидрошпонка серия “ДОС” с шириной изолированного деформационного шва от 25 до 50 мм и шириной самой шпонки до 500 мм применяется для герметизации деформационных швов совместно с опалубочными конструкциями. Укладывается шпонка на горизонтальную поверхность, деформационный шов сверху гидрошпонки заполняется экструдированным пенополистиролом и заливается бетоном. 
• Гидрошпонки для ремонта деформационного шва серии “ДР” монтируются простым накладным способом поверх деформационного шва шириной до 150 мм. Для монтажа также понадобится прижимной профиль, лента “Герлен” и механические анкера 
• Гидрошпонки серии “ДЗ” (защитные) для деформационных швов. Устанавливаются шпонки поверх листа экструдированного пенополистирола, такие шпонки применяются для изоляции швов шириной от 20 до 100 мм. Особенности шпонки —  высокая стойкость к гидростатическому давлению, составляющему до 20 АТМ. Выпускаются в вариантах из ПВХ и EPDM резины. 
• Гидрошпонки серии “ДЗС” отличаются от от классической серии “ДЗ” отсутствием анкеров с одной из сторон. Сторона с отсутствующими анкерами крепится к стене механическим способом с механических анкеров, прижимного профиля. 
• Угловые гидрошпонки. Для устройства деформационного шва, находящегося на стыке конструкции “стена-пол” используются угловые гидроизоляционные шпонки, монтаж которых может осуществляться разнообразными способами: гидрошпонки могут заливаться бетоном, либо крепится одной из сторон механическим способом с использованием высокопрочных анкеров. Существует множество различных серий и конфигураций угловых гидрошпонок для изоляции деформационных швов шириной от 20 до 75 мм. 
• Деформационные опалубочные мембранные (ДОМ) гидрошпонки применяются в опалубочных конструкциях при сопряжении гидроизоляционного контура с неармированными ПВХ мембранами. В местах сопряжения они свариваются горячим воздухом, на стыках образуя надежное гомогенное гидроизоляционное покрытие. 
• Ремонтные угловые гидроизоляционные шпонки (ДР-УГЛ) монтируются поверх деформационного шва, находящегося на стыке конструкции стены и пола. Монтируется шпонка простым механическим способом с использованием прижимного стального профиля, бутилкаучуковой ленты “Герлен” и механических высокопрочных анкеров. 

Примеры узлов:

Заделка бетонного шва на поверхности готового сооружения

В результате образования прогнозируемых холодных швов и проявления их на поверхности, а также возникновения трещин на поверхности бетона в результате прочих процессов, могут применяться, в зависимости от условий и конкретных целей, следующие виды материалов: 

Герметики для заделки швов

Для заделки небольших трещин в сечении до 20 мм, как правило, применяются подвижные, эластичные и способные к упругой деформации в застывшем виде герметизирующие материалы, такие как: 

Полиуретановые герметики

В случае образования небольшого шва, размеры которого незначительно увеличиваются со временем, обычно применяются подвижные полиуретановые однокомпонентные герметики типа Sikaflex или аналогичные. Данный вид герметиков стоек к ультрафиолету, обладает хорошей адгезией к бетону и стойкостью к атмосферным осадкам. Полиуретановые герметики, кроме этого, стойки к отрицательным температурам, имеют практически неограниченное количество циклов морозостойкости, устойчивы к воздействию агрессивных сред и и не вступают в химическую реакцию с фасадными красками. 

Двухкомпонентные герметики на основе полиуретана применяется в строительстве для заделки швов в случае, если шов со временем расползается, увеличивается в размерах его сечение. Двухкомпонентные материалы имеют большую адгезию и подвижность, чем однокомпонентные.

Битумная, битумно-каучуковая, битумно-полимерная и бутилкаучуковая мастика или герметик

Вышеперечисленное герметизирующие материалы по свойствам имеют определенную схожесть, все они имеют хорошую адгезию к бетону, в случае применения в горячем виде также хорошую заполняемость трещин и пор деформационного шва, однако имеют ряд существенных недостатков, главным из которых является ограниченный срок службы, протяженность которого редко, на практике, составляет более 5 лет. 

Ремонтные составы

Ремонтные составы для гидроизоляции трещин поверхности бетона, проникающая гидроизоляция используются в случае обработки больших площадей, и массивных повреждений бетона. 

Инъектирование

В основном, инъектирование применяются в местах прохода инженерных коммуникаций, водопроводных и канализационных труб, а также для гидроизоляции уже существующего холодного шва бетонирования. Преимущество метода инъектирования заключается в отсутствии необходимости фрагментарной замены бетонного покрытия. 

Метод инъектирования состоит в закачке инъекционного гидроизоляционного состава под давлением в тело бетона, — инъекционный состав проникает в трещины и поры, восстанавливая гидроизоляцию. 

Для метода инъектирования необходимо специальное оборудование, в том числе специальные инъекционные насосы, дорогостоящие инъекционные смеси, пакеры,  шланги… Также для проведения работ по ремонту гидроизоляции трещин в бетоне методом инъектирования, необходим компетентный и квалифицированный подрядчик. 

Вы можете задать вопросы нашему менеджеру по Whatsapp

Или воспользоваться мессенджером Telegram
(конфиденциально, естественно).

Со сложным техническим вопросом или заявкой рекомендуем написать на почту.

Также, мы предлагаем выслать образцы.

Заделка бетонного шва финишным покрытием

На этапе отделочных работ, швы в бетонных полах или промышленных полах с уже нанесенным финишным покрытием, устраиваются с использованием специальных дилатационных устройств.

Дилатационное устройство представляет собой два алюминиевых профиля, укладывающихся по разные стороны шва в бетонных полах. Соединяются два алюминиевых профиля компенсатором, предназначение которого в сжатии, расширении и передвижении в процессе естественного передвижения деформационного шва. 

Гидроизоляция деформационного шва дилатационным устройством

В основном, дилатационные устройства, не выполняют функцию гидроизоляции, однако встречаются модели с гидроизоляционными компенсаторами, которые предотвращают попадание воды в деформационный шов, при этом сохраняя подвижные свойства. 

Компенсаторы на дилатационных устройствах встречаются нескольких видов: из ПВХ, EPDM, ТЭП, а также алюминиевые и стальные. 

Более распространены дилатационные устройства с компенсаторами из ПВХ, такие материалы удовлетворяют большинству строительных требований. Однако, в случаях, когда предполагаются интенсивные динамические нагрузки, а также воздействия агрессивных химических сред, используется компенсаторы из EPDM резины. Алюминиевые и стальные компенсаторы используются в дилатационных устройствах, Предназначенные для устройства деформационных швов в условиях эксплуатации легковым и грузовым автотранспортом: на подземных парковках, дорогах.

Ширина на деформационного шва, изолированного дилатационными устройствами может варьироваться от 5 до 250мм, в зависимости от типа.

Монтаж дилатационных устройств осуществляется простым механическим способом: алюминиевые профиля по обе стороны деформационного шва монтируются к основанию механическими анкерами, в некоторых случаях необходимо также применение ленты “Герлен” в качестве дополнительной герметизирующей прокладки между бетонным основанием и алюминиевым профилем. 

Дилатационные устройства по методу монтажа также делятся на закладные и накладные. Закладные алюминиевые профиля монтируются на этапе устройства стяжки, до этапа устройства финишного покрытия, которое может из себя представлять промышленный наливной пол, плитку. Накладные дилатационные устройства монтируется поверх финишного покрытия с использованием простых механических анкеров .

Подробнее о дилатационных устройствах

Примеры узлов с дилатационными устройствами

СНиП 2.03.04-84 Бетонные и железобетонные конструкции

СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014 Устройство водонепроницаемых конструкций