Резка бетона без шума и пыли

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли?

Бесшумная резка бетона – это маркетинговый ход строительных компаний. Более того, кроме шума и пыли, некоторые виды резки бетона сопровождаются еще водой, которая охлаждает режущий инструмент от перегрева.

Резка бетона, как и резка любых твердых материалов, представляет собой механическое воздействие вращающимся инструментом. При резке бетона отсутствует ударный шум, но присутствует шум создаваемый электродвигателями привода инструмента и шум от самого инструмента, вырезающего канавку в бетоне и перерезающего арматурные стержни.

Резка бетона по умолчанию подразделяется на «ручную», «машинную», «сухую» (без охлаждения водой инструмента) и «мокрую» (с охлаждением водой инструмента). Вне зависимости от технологии реза работа сопровождается значительным выделением пыли, шумом от демонтируемых кусков бетона и шумом ль диска, коронки или режущей цепи.

Таким образом, резка бетона без шума и пыли существующим оборудованием и инструментом – невозможна! Также это касается и сверления бетона.

Основные методы резки бетона:

  • Алмазная резка стен и перегородок ручным инструментом:
  • Алмазная резка стационарной стенорезной машиной;
  • Алмазная резка швонарезчиками;
  • Резка канатом.

Резка бетона ручным инструментом

  • Отсутствие или минимальный расход воды;
  • Небольшое энергопотребление;
  • Требуется наличие сети переменного тока напряжением 220 В и возможность наполнять водой емкость объемом 15 литров;
  • Область применения – легко армированные несущие стены и перегородки толщиной 70-400 миллиметров.

Резка бетона стенорезными машинами

  • Алмазная резка стенорезной машиной характеризуется высокой производительностью и значительной глубиной реза, поэтому рекомендуется для промышленного вырезания проемов, люков и прочих элементов в тяжело армированных монолитных бетонных конструкциях: стенах, перегородках и плитах перекрытия в сжатые сроки;
  • Требуется односторонний свободный доступ от 300-350 миллиметров;
  • Учитывая высокий расход охлаждающей воды (10-15 л/мин) требуется возможность оперативной пополнять ее запасы воды (подключение к водопроводу);
  • Имеется возможность сбора отработанной воды штатным пылесосом;
  • Требуется наличие сети переменного тока напряжением 380В и мощностью 32А.

Резка бетона швонарезчиками

  • Применяется два вида мощного, производительного оборудования: электрическое и бензиновое. Второй вид характеризуется как «энергонезависимый», поэтому его, как правило, применяют там, где нет сети переменного тока: на открытых площадках, в поле и для резки деформационных швов в асфальтобетонном покрытии шоссейных дорог и тротуаров;
  • Требуется подача охлаждающей воды под избыточным давлением;
  • Необходимо предусмотреть возможность приточно-вытяжное проветривание закрытых помещений (для бензиновых аппаратов);
  • Необходимо наличие подключения к сети пер6менного тока напряжением 380В (для электрического оборудования).

Резка бетона канатами

  • С помощью специального каната с алмазными коронками и привода, можно выполнять резку бетонных конструкций без ограничения толщины, в том числе резку бетонных колонн;
  • Требуется сеть напряжением 380В и подача проточной воды под избыточным давлением;
  • На стоимость работы влияют: толщина конструкции, вид строительного материала и вид проема (отверстия).
  • Создается минимальный уровень шума, образуется минимальное количество пыли;
  • Резка канатом характеризуется как скоростное вырезание проема с идеально ровными краями любой конфигурации, в том числе в условиях ограниченного подхода.

Заливка столбика своими руками

Производители цемента рекомендуют замешивать раствор при температуре не ниже +20 градусов. Я придерживался этого значения. По-моему, оно оптимальное. Пропорциональный состав, описанный выше, повторять не стану, но обращу ваше внимание на второй важный момент – порядок замеса. Дело в том, что жидкое стекло вступает в реакцию с водой. Вы скажете, в какую реакцию? Отвечаю: оно в ней растворяется.

  • В воду, желательно теплую (+20 градусов), заливается доля жидкого стекла. Затем, размешивается.
  • Следом отмеряется и высыпается цемент. Его следует тщательно размешать. Через две минуты он набухнет.
  • Затем, равными порциями добавляется песок. Я замешивал самодельным миксером, надетым на дрель. Миксер на четыре лопасти сделан из той же шпильки и перфоленты. Плюс четыре гайки.
  • Знайте, добавляя воду во время внесения песка для облегчения замешивания, вы нарушаете целостность связи стекла и цемента. А это недостаток в будущем. Однако минимальное количество воды в конце замешивания порой необходимо.

Заливка раствора в форму осуществляется на ровном месте без угрозы падения. Трамбование производите длинным прутом либо шпилькой. Хотя долгие, но легкие постукивания по корпусу эффективней. Завоздушивание происходит преимущественно в верхней части столба, так как масса давящего бетона становится меньше. Кстати, сам столбик заливается вверх дном. Через 24 часа бетон застынет. Этой скорости способствует жидкое стекло. Еще через 6 часов можно снимать пластиковые формы. Но передерживать не рекомендую. Есть вероятность прилипания при передерживании. Хочу сказать, что я не использую центральную арматуру. П стоимости получается дороже. Но для длины столба в 2 метра она необходима.

Важно знать!

  • Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
  • Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
  • Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Статья по теме: Как красить стены валиком без разводов
Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Топпинг и его виды

Чтобы исключить вероятность дефектов бетонного основания строители используют различные виды топпинга, которые улучшают качество бетона. Существует два основных вида топпинга:

  • Корундовый. Этот топпинг представляет собой сухую смесь, которая сразу е готова к применению. В ее состав входит минеральный заполнитель, цветные пигменты и различные добавки, которые призваны улучшить сцепляемость поверхности с бетоном, и, разумеется, повышают срок службы последнего его прочность.
  • Кварцевый Топпинг из кварца – самый распространенный. Он используется в гаражах, и постройках типа торговых залов и цехов, поскольку способен выдержать средние механические нагрузки без деформации. Из названия ясно, что его основным компонентом является кварцевый песок, а пигменты, которые входят в его состав обеспечивают песку эстетический внешний вид и разнообразие цветов.

Топпинг поверхности призван снизить пылеобразование и продлить срок службы основания и к тому же, он делает пол более ударопрочным. Топпинг прост в эксплуатации, его легко убирать и в этом отношении он похож на наливные полы, обладающие теми же характеристиками. Отличием топпинга от наливного поля является его внешний вид. Невооруженным глазом можно заметить значительную разницу двух этих покрытий.

Еще одна положительная особенность топпинга – экономия времени при укладке. Топпинг наносится на не застывший бетон, сразу после его установки. Наливной же пол можно монтировать только по истечению четырех недель, когда основание полностью затвердело. Плюс, топпинг всегда дешевле наливного пола.

Благодаря своей доступности и простоте монтажа, топпинг часто делают на складах, заводах, а также в холодильных камерах цехов, и в помещениях, где обычно поддерживаются высокие температуры. При этом топпинг всегда хорошо смотрится, и его можно обнаружит даже в музеях и выставочных площадках, где декоративная составляющая и внешний вид играют не последнюю роль.

Технологий укладки топинга всего две: классическая предусматривает нанесение сухой смеси на свежий, только что положенный бетон, пока он еще не застыл. Имеется в виду не бетонные плиты помещения, но цементная стяжка. Второй способ – это предварительное смешивание топпинга с водой и последующее нанесение его на поверхность. В этом случае слой покрытия получается более толстым, около 6 мм.

При укладке топпинга первым методом сухая составляющая, нанесенная на сырой бетон должна хорошо пропитаться цементным молочком, чтобы стать прочной и не отслаиваться. После того, как смесь застыла, наступает этап ее затирки, который производится специальными машинами с шлифовальными или затирочными дисками. Затирку начинают делать от стен и колонн, постепенно продвигаясь в центр помещения, чтобы получить идеально ровную поверхность.

После первичной затирки и выравнивания, поверхность топпинга заливается смесью вторично. Как правило, количество второго слоя соответствует одной трети объема первого нанесения. Следующим этапом будет выглаживание топпинга. Оно производится тогда, когда бетон немного затвердел при помощи затирочных ножей, в несколько подходов. Благодаря такой технологии поверхность в итоге получится гладкой, зеркальной.

Окончательной ступенью работы можно назвать кюринг. Этот термин означает лакирование поверхности при помощи особого лака, который призван гидроизолировать поверхность и продлить срок его службы.

Лак при кюринге наносится не вручную, но с использованием разпылителя. Валик тоже подойдет для этой процедуры, но заметно увеличит ее длительность. После завершения кюринга покрытие для поддержания влажности накрывают слоем полиэтилена. Он также защищает поверхность от попадания ненужного мусора и загрязнений, а также позволяет сохранить цвет.

При установке топпинга важно не забыть сделать деформационные швы, которые не позволят поверхности испортиться при естественной усадке.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Как резать плиты перекрытия

Обычно плиты подбираются необходимого размера, чтобы не пришлось делать дополнительную работу. Плиты перекрытия производятся стандартной толщины 220 мм. Длина и ширина плиты перекрытия, размеры предлагаются самые разные с шагом в 10 см. В некоторых случаях плиту требуется срезать под углом из-за нестандартной геометрии здания или сделать люк. Если для строительства используются старые плиты — то выбирать не приходится.

Можно ли резать плиты перекрытия?

После резки плита может потерять свою прежнюю прочность. Однако резать перекрытия можно. Ответим сначала на вопрос — какие плиты резать нельзя вообще? Нельзя резать плиты с анкерами в торцах, так же плиты большой длины (больше 4780 мм для толщины 220 мм) — предварительно напряженная арматура обеспечивает прочность на прогиб плиты и при резке плиты, эта прочность может снизиться.

Как резать пустотные плиты правильно.

Резку плиты можно заказать на заводе — там обычно все для этого есть и специалисты и инструменты, и уплотнят край как надо. Поперечная резка плит своими руками довольно трудоемкий процесс, для этого понадобятся: болгарка с ножом по камню, молот или кувалда и автоген для резки арматуры.

Железобетонные плиты сначала размечаются мелом, затем под плиту кладется жесткая опора по разметке — чем точнее тем лучше, чтобы плита при резке не деформировалась по опоре и не крошилась. Т.е. плита должна выступать над опорой на длину обрезки. Если обрезается большой кусок, то под него тоже подкладывается опора.

Болгаркой с ножом для резки по камню делаем надрез по разметке, далее кувалдой, начиная от пустот, выбиваем бетон. Ребра между пустотами легче выбить кувалдой сбоку. С арматурой обращаемся осторожно — арматура не должна потерять своего сцепления с бетоном, не должна «скользить» внутри изделия, иначе плита серьезно потеряет в прочности. Арматура аккуратно срезается автогеном. Края плиты заполняем саморасширяющимся раствором на цементе марки НЦ на глубину опирания плиты не менее 200 мм.

Резать плиты перекрытия самостоятельно не рекомендуем — слишком велик риск испортить изделие. Все вопросы по приобретению пустотных плит перекрытия вы сможете задать по тел. или отправить сообщение на почту

xn--90ackjal3ap.xn--p1ai

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Материалы для защиты бетона – виды и классификация

Помимо того, что бетонный пол должен быть защищен от негативных внешних влияний, его покрытие обязано выглядеть эстетически привлекательно. Существуют несколько типов основных материалов для защиты бетона: особые краски, грунтовки, полиуретановые и эпоксидные полы.

Самая эффективная обработкой является покрытие пола полиуретановой однокомпонентной краской. Такая обработка не только сравнительно недорогая и качественная, но также и простая в плане нанесения. Полиуретановое покрытие морозостойко, оно имеет хорошие эксплуатационные качества, и, самое главное, такое окрашивание можно производить даже при низких температурах, а в дальнейшем покрытие хорошо моется и ремонтируется.

Полиуретановое покрытие также отлично подойдет и для складских помещений, автопаркингов, цехов и прочих зданий, где на пол оказывается среднемеханическая нагрузка. При этот полиуретан наносится тонким слоем и перед непосредственным применение мне требует отдельного смешивания компонентов.

Для помещений с пищевой промышленностью оптимальным решением для покрытия пола будут служить полиуретановые смеси. Они устойчивы к влиянию кислот, которые всегда присутствуют при изготовлении продуктов, к тому же они прекрасно выдерживают перепады температуры от самых низких до очень высоких. Благодаря последнему свойству они также хорошо подойдут для цехов с автомобильной промышленностью. Полиуретан не накапливает пыль и его часто используют в стерильных комнатах, где требуется идеальная чистота и сухость. И, как уже отмечалось, такое покрытие выдерживает большую нагрузку, а потому для торговых зон, больниц, павильонов они тоже хорошо подойдет. Полиуретан – очень эластичный материал. Именно это свойство и делает его прочным, долговечным, износостойким. И именно поэтому полы с таким покрытием можно увидеть в помещениях с большой проходимостью людей и техники. Даже при больших вибрациях и подвижностью бетонного основания полиуретановое покрытие показывает хорошие показатели стойкости к внешнему воздействию.

Эпоксидные полы – это еще один вариант хорошего покрытия бетонного основания. Они еще более прочны, чем полиуретановые, и потому используются в тех помещениях, где обычно на них оказывается высокая нагрузка. Кроме того, эпоксидные полы совершенно не имеют запаха, они хорошо смотрятся и позволяют выстраивать толщину слоя во время работы. Единственным недостатком эпоксидных полов является то, что их состав двухкомпонентен. Это значительно усложняет работу и требует соблюдения более строгих норм по смешиванию состава перед работой, в противном случае нельзя будет избежать брака при нанесении.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Статья по теме: Как прикрепить картину к стене без сверления

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Как резать арматуру/железобетон. Резка армированного железобетона

Для экономии средств, частные застройщики могут успешно использовать бывшие в употреблении сройматериалы.

Например, это может быть кирпич, очищенный от раствора, а также разного рода железобетонные изделия, которые, разумеется, не должны быть растрескавшимися.

Сегодня я хочу рассказать, как я использовал старые электрические железобетонные опоры, которые пролежали вдоль изгороди несколько десятков лет и давно уже мешали проезду.

Я решил использовать их для строительства фундамента будущей бани.

И сразу возник вопрос: чем и как их порезать, чтобы подогнать под размеры будущего строения.

После длительных размышлений и попыток использовать с этой целью кувалды и перфораторы, я остановил свой выбор на дисках по бетону для болгарки.

Но при первой же попытке среза столба, диск на абразивной основе разлетелся. Видимо пошел перекос, благо, что на болгарке присутствовал защитный кожух, и была маска, защищающая голову и лицо.

После этого я установил металлический диск с алмазным напылением модификации Турбо производства компании “Stern”. Дело пошло намного веселее, бетон нарезался как масло, но при этом выделялось столько пыли, что мне пришлось остановить работу с тем, чтобы защитить органы дыхания свернутым в три раза женским платком. Приобретенный на рынке защитный респиратор «лепесток» результата не давал. Кроме того, очень пригодились и герметичные очки.

После того как диск дошел до арматуры, начали сыпаться искры. Как заявляет производитель, этот диск может резать и металл, но я подумал, что неплохо было бы сэкономить, и продолжил резать поперек столба, не касаясь металла.

Затем я прорезал опору рядом с прежним резом на ширину, необходимую для удара небольшой кувалдой.

После удара в торец получившейся полоски, брусок бетона отлетел в виде аккуратной, строганной дощечки, оголив арматуру со стороны проделанной работы.

Это позволило перерезать ее дешевым отрезным кругом по металлу.

Следует отметить, что резать арматуру было очень непросто. Давал о себе знать цементирующий слой металла, а также предварительное натяжение арматуры при изготовлении опоры. Но абразивный отрезной диск вполне справился с этой задачей.

После того как одна их сторон опоры была обработана, я перевернул ее с помощью лома, подставок и соседа на противоположную сторону, а затем под место предполагаемого разрыва подложил деревянный брусок с тем, чтобы отрезаемый участок был на весу.

После этого в точности повторил вышеописанную операцию, а после того как я срезал последнюю арматуру, столб хрустнул и переломился в нужном месте. Торец получился аккуратный и ровный.

Отрезанную часть железобетонной опоры мы переместили к траншее будущего фундамента с помощью лома и четырех отрезков старых труб.

И в заключении, я хотел бы дать несколько советов желающим резать железобетон.

1. Если вам нужно просто разрезать арматуру, не стоит тратить силы и средства, лучше одолжить Если же вы постоянно работаете с арматурой, то стоит выбрать такой станок, и вы всегда останетесь в выигрыше.

2. Для резки железобетона пользуйтесь дисками с алмазным покрытием. Они позволяют резать бетон, как при водяном охлаждении, так и на сухую. Арматура также поддается резке такими кругами, но расходовать их на металл, мне было жаль.

3. ВАЖНО! Позаботьтесь заранее о средствах индивидуальной защиты (очки, прочные перчатки, хороший респиратор и маска). Можно взять даже противогаз.

3. Приготовьте надежный сопутствующий инструмент (лом, трубы).

4. Работа по резке железобетона не терпит суеты, поэтому не торопитесь.

по теме:

Чем резать и шлифовать металл
Как выбрать арматуру

Где можно купить стеклопластиковую арматуру

Какую арматуру выбрать: стальную или стеклопластиковую?

Как и чем резать бетон?

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Удаляем бетонный порог в ванной комнате и туалете

Продолжаем наш рассказ про ремонт санузла. На данный момент мы не закончили демонтажные работы. Сегодня нам на пути встает бетонный порог в ванной и туалетной комнатах. Что это за порог и зачем его нужно удалять?

Во многих старых домах, по всему периметру помещения ванной либо туалета, между полом и стеной идут бетонные порожки. Какой-то смысл для жизни они раньше имели, но сейчас, когда мы собираемся делать современный ремонт, эти порожки нам будут только мешать. Необходимо получить ровные стены, чтобы затем сделать их облицовку кафелем, а бетонные пороги делают совершенно ненужное утолщение низа стены. Именно поэтому пороги необходимо убрать.

Удаляем бетонный порог в ванной при помощи молотка и зубила

Когда Вы приступите к работе, то практически сразу поймете, что сбить порог в ванной из бетона с помощью молотка и зубила не так-то просто. Здесь Вы столкнетесь с достаточно крепким бетоном, перемешанным с мелким гравием. Сразу скажу, что отбивать порожек таким способом Вы будете не один час. Причем, подобная работа относится к шумным работам, и чтобы не мешать соседям, лучше их заранее об этом предупредить (см. статью Шумные работы):

Удаляем бетонный порог в ванной с помощью перфоратора

Если у Вас в доме есть перфоратор, то процедура удаление порога тише не будет, но то что быстрее — это точно.

Здесь Вы можете комбинировать насадки на перфоратор. Это могут быть лопатки с различной шириной лопасти и победитовое сверло по бетону. Хороший вариант — это сначала просверлить порог во многих местах сверлом, чтобы ослабить его целостную структуру, а затем, закрепив лопатки, отбивать куски порога. Единственное, на что нужно обратить внимание, ни в коем случае не используйте для этих целей свою ударную дрель. Вы сделаете серьезный износ инструмента. Это нужно делать только перфоратором. Также не стоит отбивать порог дешевым некачественным перфоратором, т. к. он может перегореть.

Читая мой блог, Вы, скорее всего, или уже делаете ремонт, или собираетесь его делать в ближайшем будущем. Вам наверняка понадобятся инструменты и стройматериалы. Если Вы будете их покупать в строительных магазинах, таких как Петрович, Максидом, ОБИ, Все инструменты и другие, то есть возможность сэкономить. О подробностях читайте здесь.

Про подбор хорошего перфоратора для дома можно почитать в рубрике: Выбери перфоратор.

Не забудьте, что старую ванну мы пока не снимали, поэтому удаляем порог в ванной комнате и туалете насколько это возможно. Ванну, как я говорил ранее, мы снимем в самый последний момент.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Нарезчики швов

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) — значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование — самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Статья по теме: Как найти обрыв проводки в стене

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Лазерное оборудование

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств — от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Защита бетона.

Бетонный состав, несмотря на свою кажущуюся прочность, способен выдерживать лишь определенные нагрузки. Чтобы оградить бетонное покрытие от негативных воздействий окружающей среды, материал покрывается особыми составами, препятствующими возникновению трещин, сколов и прочих деформаций. Некоторые ставы гидроизолируют поверхность, делая ее не только водонепроницаемой, но также и водоотталкивающей.

Чтобы защитить бетон и сделать его более прочным, мы используем специальные грунтовки и пропитки. Все они применяются в соответствии с жесткими требованиями по монтажу и не только улучшают обычные свойства бетона, но также делают его внешний вид более привлекательным.

Пол –это элемент помещения, на который редко обращается внимание. Однако мы хотим заметить, что именно на него приходится вся основная нагрузка, особенно если помещение производственной – вес стеллажей, станков, товаров, оборудования. Плюс к этому постоянное присутствие людей, которые также оказывают немалую нагрузку. Для того, чтобы производственный процесс проходил без сбоев важно уделить монтажу пола максимальное внимание, тогда в дальнейшем он не принесет никаких неожиданных проблем.

Демонтаж бетонной стяжки с кафельным покрытием

Демонтаж стяжки пола довольно простое занятие, требующее от вас физических усилий и времени для его осуществления и дальнейшей уборки. Особенно важно проделывать всю работу аккуратно и в точной последовательности действий, чтобы не повредить несущие конструкции и не проделать излишнюю или верительную работу.

Если кафель посажен на цемент, то снять его без повреждений не возможно

Если на поверхности расположен кафель, то это немного затрудняет вам задачу, но только во временном плане, так как работу необходимо будет проделать в два раза больше, и она будет однотонной. Хотя ломать это не строить, так что ничего сложного в демонтажных работах нету.

Первым делом необходимо удалить кафель. Для этого начинаем с ближнего от дверей угла, разбивая первую плитку. Именно первой необходимо будет пожертвовать. Затем поддевая каждую последующую отрываете их от поверхности.

Для этого можно использовать перфоратор, губило или лом. Аккуратней всего работа будет проделана зубилом и молотком, но и по времени это займёт гораздо больше. После того как кафель удалён, можно переходить к демонтажу бетона с использованием перфоратора, отбойного молотка или ручного увесистого лома, последним работать будет очень сложно, но эффективно.

Кафель посаженный на клей снять легче. Для этого нужно, перфоратор, стамеска, ломик и вода.

Если вы недовольны имеющейся планировкой своей квартиры, или же требуется выполнение технологического отверстия, то на помощь придет алмазная резка проёмов в стенах. Этот метод позволяет вырезать проем в стене даже в тех квартирах, в которых уже выполнен косметический ремонт, без боязни его порчи.

Можно ли назвать такой процесс, как алмазная резка дверных проемов, абсолютно бесшумным? Естественно, нет, ведь воздействие на строительный материал, из которого сделана стена оказывается совсем не слабое. Но уровень шума при работе будет находиться в рамках дозволенного санитарными нормами (в пределах 80 дБ).

  • минимум пыли и строительного мусора

Алмазная резка проемов без пыли и мусора – это реальность. Технология резки такова, что в процессе работы от строительных материалов не отделяются осколки, не появляется трещин и, как следствие, практически не остается никакого мусора, и не происходит сильного загрязнения окружающего воздуха. Часть стены, которая идет под удаление, извлекается из проема единой монолитной частью, а не кусками.

Если выполняется алмазная резка проемов в бетоне или кирпиче, то точность работы будет настолько высока, что срез пройдет точно по линии разметки – это существенный плюс при выполнении последующего фронта работ. Кроме того, угол среза будет таким, каким его задаст (выставит) работник в самом начале процесса.

  • безопасность процесса для основной (капитальной) стены

Воздействие алмазного диска не оказывает на стену значительной вибрации, в отличие от того же самого отбойного молотка. Поэтому край проема получается не только практически идеально ровным, но и можно не опасаться появления нежелательных трещин в стене.

  • разнообразие обрабатываемых материалов

Данный технологический процесс позволяет выполнить разрезы любого строительного материала. И это не только стандартные кирпич или бетон. С относительной легкостью этим методом выполняются распилы даже натурального камня или железобетонных конструкций.

Есть ли недостатки резки проемов таким способом? Да, и они тоже есть. Среди них высокая стоимость расходных материалов, таких как алмазные диски, из-за чего подобные работы, выполняемые специалистами будут стоить несколько дороже.

К недостаткам также можно причислить необходимость подачи охлаждающей воды к месту проведении работ и высокую энергозатратность процесса.

Учитывая, что чаще всего такие работы выполняются уже в домах с коммуникациями и носят, как правило, разовый характер, то преимущества метода перекрывают его неудобства.

В настоящее время по состоянию технологий на рынке строительных услуг алмазная резка и расширение проемов признаны специалистами, как самый эффективный технологический процесс.

Поэтому если вам необходимо перенести дверной проем в квартире, просто расширить его или выполнить любое другое отверстие, то смело обращайтесь за помощью к специалистам по алмазной резке. Этим вы оградите себя от всех неудобств, с которыми сопряжена работа с ударным типом инструментов.

источник

Демонтаж конструкций из бетона, железобетона, кирпича

Резка стен, дверных и оконных проемов

Вскрытие железобетонных монолитных конструкций

Создание ниш, проёмов и демонтаж конструкций из твёрдых строительных материалов — это долгий процесс, зачастую причиняющий дискомфорт не только собственникам помещения, но и соседям. Алмазная резка решает все проблемы, связанные с сверлением бетона, кирпича или гранита. Это современная технология, которая с одинаковым успехом используется как в промышленных, так и в жилых помещениях.

Алмазная резка применяется для создания штроб под различные коммуникации, демонтажа железобетонных конструкций. Создание проёмов может понадобиться при перепланировке помещения или в случае, если вы хотите заменить обычную дверь на арку. Также это удачное интерьерное решение, которое поможет визуально расширить пространство. В образовавшиеся ниши можно поставить статуэтки, вазы или рамки с фотографиями.

Одно из основных преимуществ алмазной резки — это скорость. Алмазная коронка одинаково хорошо проходит любые материалы, независимо от их твёрдости. Резка проводится в течение нескольких часов без лишнего шума, так как установка не оказывает вибрационной нагрузки на конструкцию.

Диски алмазной насадки постоянно охлаждаются водой, исключая возникновение пыли.

При всех преимуществах, резка кирпича, гранита и бетонных стен — это сложный процесс, требующий особых знаний и навыков работы с инструментом. Несоблюдение технологии резки не только испортит внешний вид помещения и положит крест на задумке дизайнера, но и приведёт к появлению трещин, что впоследствии скажется на несущих характеристиках стен. Если доверить работы по алмазной резке бетона опытным профессионалам, вы избежите всех неприятных последствий.

источник

Алмазное сверление часто применяется в ремонте и строительстве. Технология бурения каменных стен очень точная, малошумная и безопасная. Применяется для сверления кирпичных, железобетонных и других строительных материалов. Главная сфера применения алмазного бура — создание идеально ровных цилиндрических отверстий и штроб под различные коммуникации: вентиляция, электрика, водоснабжение, отопление и прочее. С помощью алмазного сверления можно вырезать проём в перекрытии или стене, также можно сделать нишу и углубление.

Алмазное бурение осуществляется при помощи специализированного оборудования — безударной установки и алмазной коронки. Бур с алмазной головкой вращается от мощного электрического мотора, при этом головка углубляется за счёт гидравлической установки. Преимущество технологии: алмазный бур сверлит очень точно ровные отверстия практически в любом строительном материале и под любым углом без шума и пыли. При помощи данной установки можно высверлить отверстия под розетки и выключатели, или например отверстия для крепления перил.

Бурим отверстия диаметром от 10 мм до 500 мм. Максимальная глубина отверстия до 2000 мм. Работаем в Саранске и республике Мордовия, а также в Пензенской области.

Сверлим отверстия с ювелирной точностью!

При сверлении, к алмазной коронке непрерывно поступает поток воды. Вода охлаждает инструмент и предотвращает образование пыли.

Алмазное бурение с одинаковым успехом может быть применимо и в квартире, и в частном доме, и на предприятии. Благодаря минимальной вибрационной нагрузке, риск деформации конструкции сведён к минимуму.

Диаметр готового отверстия будет полностью соответствовать размеру. При бурении алмазной коронкой, края не осыпаются.

Алмазный бур быстро и точно просверлит отверстия нужного диаметра. Бурение лучше всего производить на ранних этапах строительства, чтобы провести все коммуникации и подключить технику сразу по окончании всех ремонтных работ.

В зависимости от того, какой диаметр требуется, применяется различное оборудование. Минимальный диаметр — 12 мм.

Сам процесс бурения относительно бесшумный, за счёт низкой вибрационной нагрузки на конструкцию, что даёт возможность проводить работы в любое удобное время, не причиняя дискомфорт соседям.

источник

Алмазная резка проемов – задача, к которой нужно подойти со всей ответственностью. Ведь в конечном итоге от качества ее исполнения зависит общий вид сооружения после ремонта. И скорость завершения работ.

Квалифицированная алмазная резка дверных проемов в бетоне дает близкий к идеальному результат. Квартира или дом будут выглядеть эстетично. Все, что нужно вам, – лишь заплатить цену на резку проемов, которая с учетом скорости, качества и иных показателей окажется весьма демократичной. При этом ваши силы не будут истрачены совершенно.

Во сколько же обойдется алмазная резка проемов без пыли? Все зависит от толщины бетонного проема. Итоговая сумма в таблице – исходя из стандартов изготовления проемов 210 на 90 сантиметров. Все рассчитывается индивидуально.

14 от 12000
16-18 от 14000
19-20 от 17000
21-22 от 19000
24-25 от 22000
26-30 от 26000

Стоимость указана за стандартный проем 210х90см.

Конечно, алмазная резка стен – дело не настолько сложное, но исключительно для профессионалов. У них всегда под рукой есть точный инструментарий, четко отработана методология. Самостоятельно настолько качественную работу не выполнить без навыков.

Что следует учитывать при резке проемов в бетоне ?

  • МАТЕРИАЛ СТЕН. Резка проемов в бетоне и кирпичной стене существенно отличаются. Если алмазная резка по бетону дает ровный срез, то работа с кирпичной кладкой зачастую происходит в несколько этапов, чтобы избежать деформации стены.
  • ВИД СТЕН (несущие и перегородки). Алмазная резка проемов в несущих стенах требует особой осторожности, так как при данной процедуре не должно происходить ослабления конструкции дома. И, естественно, это согласовывается в соответствующих надзорных органах.
  • ФОРМА ПРОЕМА. Стандартно вырезают прямоугольные и квадратные проемы. Однако дизайн-проект может предполагать криволинейные проемы, к примеру, арочные. В данном случае резка происходит отдельными сегментами, максимально приближенными к форме будущего проема.

Иногда люди боятся приглашать рабочих даже не столько из соображений экономии, сколько из страха лишний раз намусорить. Не беспокойтесь, алмазная резка проемов без пыли – идеальное решение. При этом все работы выполняются с учетом пожеланий заказчиков.

«АлмазорезСервис» – идеальные проемы и арки!

источник

Резка бетона без шума и пыли

При проведении ремонтных работ часто возникает необходимость в создании нового или увеличении уже существующего дверного или оконного проема. Это можно сделать с помощью самых разных способов, но самым эффективным на сегодняшний день является метод алмазной резки, отличающийся высокой скоростью, отсутствием пыли и вибрации, низким уровнем шума.

Самым надежным современным материалом для строительства зданий является бетон. Но такой прочный материал достаточно сложно поддается обработке и поэтому в бетонных стенах раньше практически было невозможно вырезать ровный, аккуратный проем для окна или двери. Все изменилось с появлением технологии алмазной резки. Данная технология появилась в середине прошлого столетия и использовалась сначала только в промышленных масштабах, но с течением времени она получила широкое применение и при ремонте квартир.

Расширение или создание новых проемов, полный или частичный снос перегородок, демонтаж колонн – все это можно осуществить с помощью алмазной резки. Этот способ позволяет справляться не только с бетоном, но и с облицовочной плиткой, натуральным или искусственным камнем.

Алмазная резка – это технология обработки материалов с помощью инструмента с алмазными сегментами. Как известно, алмаз – единственный природный материал, обладающий невероятной твердостью, которая во много раз превышает твердость бетона и прочих строительных материалов, как искусственного, так и природного происхождения.

Результат при использовании алмазного инструмента достигается значительно быстрее, чем при использовании перфоратора. Отличительной особенностью алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок. Этот способ исключает вибрации инструмента и обрабатываемых поверхностей, следовательно, и появление трещин в стенах.

Алмазную резку применяют для самых разных целей:

  • устройство и расширение оконных и дверных проемов в ходе перепланировки квартиры или дома;
  • устройство проемов в панелях перекрытия;
  • устройство каналов, отверстий и ниш для инженерных коммуникаций;
  • создание фигурных проемов, различных ниш и стеллажей в стенах;
  • демонтаж различных элементов здания (полный или частичный);
  • устранение строительного брака любого вида и сложности.

Резку бетона или кирпича алмазным инструментом можно выполнять практически на любой высоте, внутри здания или снаружи, вплотную к потолкам и полам помещения. Кроме того, алмазный инструмент может работать автономно, то есть резку материала можно осуществлять даже тогда, когда на объекте отсутствует источник электропитания.

Для алмазного инструмента не является препятствием и толщина стен. Ручным резчиком можно прорезать проем в стене толщиной до 40 см. Ну а возможности большого механического оборудования, например, стенорезных машин практически безграничны.

Основные преимущества алмазной резки проемов:

  • высокая скорость и производительность. С помощью алмазной резки можно сделать проемы различной конфигурации быстро и без дополнительной подготовки;
  • образование ровных и гладких контуров. Алмазная резка в отличие от других способов позволяет создавать практически идеально ровные и гладкие контуры в зависимости от нанесенной разметки. Это позволяет существенно сэкономить время и деньги на дальнейшей отделке срезов и швов;
  • отсутствие вибрации. Алмазная резка проемов в отличие от других технологий не оказывает разрушительного воздействия на стены. Это особенно важно при выполнении работ в старых зданиях, где при ударных воздействиях могут образовываться трещины и прочие повреждения;
  • небольшое количество пыли. Оборудование, используемое для алмазной резки, оснащается пылеотсосами, поэтому вся пыль во время работы собирается в специальных резервуарах, а не оседает на полу и прочих поверхностях;
  • низкий уровень шума. Алмазный инструмент значительно снижает уровень шума во время обработки бетонных поверхностей;
  • резка бетона с высокой степенью армирования;
  • выполнение работ на действующем производстве.

Алмазную резку, конечно, довольно сложно назвать дешевой, учитывая, что стоимость оборудования, используемого для этой процедуры, намного выше, чем традиционного перфоратора, с помощью которого раньше приходилось несколько дней долбить проем необходимого размера. Но, в конечном итоге, алмазная резка проемов получается не только гораздо проще, но и намного дешевле, чем работа отбойным молотком, поскольку производится намного быстрее и с более высоким качеством.

Кроме того, применение алмазного инструмента позволяет максимально эффективно решить проблему образования большого количества пыли и высокого уровня шума при проведении различных ремонтных работ.

Алмазная резка – инновационная технология, которая зарекомендовала себя с самой лучшей стороны. Производится она с помощью самых разных инструментов. Но наибольшее распространение получили алмазные диски и канаты.

Алмазные диски используют для резки проемов в стенах толщиной до 0,5 м. Это могут быть проемы для лифтовых шах, вентиляционных коробов, а также оконные и дверные проемы. Алмазные диски отлично справляются со стенами из бетона, железобетона, кирпича или камня. В зависимости от материала и поставленной задачи используют разные виды оборудования.

Например, для резки проемов в стенах небольшой толщины можно воспользоваться угловой шлифовальной машинкой или, как ее обычно называют, «болгаркой», оснащенной 100-125-миллиметровым диском с алмазными сегментами или турбо-диском. Применение алмазных дисков сегментированного типа вызывает обычно больше проблем в ходе резки, что связано с формой их сегментированных краев.

Тем не менее, сегментированные диски часто используют для обработки бетона, благодаря их невысокой стоимости. Самым дорогим аналогичным инструментом для резки проемов являются алмазные турбо-диски с волновым корпусом, поэтому их используют для решения таких сложных задач, как резка армированного железобетона.

В том случае, когда требуется сделать проем в стене толщиной более 10 см, используют дисковые пилы по бетону, электрические или гидравлические резчики. На этом оборудовании, как правило, устанавливаются алмазные диски диаметром 350-400 мм. При выборе диска следует учитывать тип бетонной конструкции. Например, для резки проемов в стенах, изготовленных из жестких бетонов с наполнителями из базальта и кварца, используют диски с мягкой связкой алмазных сегментов, обеспечивающей быстрое вскрытие новых алмазных зерен.

Выбор инструмента зависит также от мощности используемого оборудования. Для резчиков большой мощности следует выбирать диски с более высокой концентрацией алмазов или более сильной связкой сегментов. В противном случае инструмент будет изнашиваться очень быстро.

Канатной резкой называют уникальную разновидность технологии алмазной резки, выполняемую с помощью каната с алмазными втулками и системы привода. Канат выступает в роли рабочего режущего инструмента. Он приводится в движение специальными роликами. Канатная резка благодаря такой особенности не имеет тех ограничений, которые обычно возникают при резке бетонных поверхностей алмазными дисками.

Уникальная канатная технология позволяет вырезать проемы довольно сложных криволинейных конфигураций и даже в самых неудобных местах. Кроме того, бетон можно резать прямо в воде, что может быть необходимо при демонтаже пирсов и причалов, затопленных канализационных систем и прочих сооружений. Применяется канатная резка и для демонтажа различных массивных и громоздких конструкций, например, фундаментов и перекрытий зданий.

С помощью канатной резки можно решить ряд очень важных задач:

  • алмазным канатом можно резать бетонные конструкции довольно большой толщины;
  • исключается необходимость применения дисков большого диаметра, следовательно, и крупногабаритной техники;
  • канат позволяет выполнять высокоточный демонтаж без какого-либо повреждения прилегающих конструкций;
  • демонтажные работы могут выполняться даже в тех труднодоступных места, где нельзя использовать оборудование с алмазными дисками;
  • время выполнения проема при использовании канатной резки сокращается в 2-4 раза;
  • с помощью канатной резки железобетонным конструкциям можно придать различную архитектурную форму.

В зависимости от специфики условий на объекте и от поставленной задачи используются различные виды машин с алмазным инструментом.

Данное оборудование применяется во внутренних помещениях, при работе в которых первоочередными задачами являются чистота, бесшумность и оперативность. Ручной резчик будет разумным решением, если необходимо изготовить проем без ущерба интерьерному пространству и с минимальным шумом.

Но использование этого инструмента имеет определенные ограничения по толщине и степени прочности обрабатываемого материала. Максимальная глубина реза для него составляет 140 мм при доступе с одной стороны и вдвое больше, т. е. 280 мм при доступе с двух сторон. Ручные резчики могут быть оснащены как электрическим, так и бензиновым двигателем. Они способны работать с алмазным диском максимального диаметра 400 мм.

С помощью стенорезных машин осуществляют быструю обработку практически всех твердых строительных материалов: камня, кирпичной кладки, бетона с различной степенью армирования. Максимальная мощность на шпинделе этих машин может достигать 20 кВатт. Так как стенорезные машины достаточно массивны, их использование не всегда возможно внутри жилых помещений. Но при строительстве и реконструкции больших объектов данное оборудование помогает строителям сэкономить массу времени и средств, поскольку способно делать проемы намного быстрее и аккуратнее, чем все другие альтернативные методы.

Стенорезные машины – легко транспортабельное оборудование. Они без особых проблем разбираются на отдельные блоки весом не больше 30 кг, что существенно облегчает монтаж и демонтаж на месте выполнения работ. Машины могут работать от трехфазного электродвигателя или гидропривода маслостанции, которая также питается трехфазным током. Поэтому стенорезчики работают без выхлопов и лишнего шума. На них можно устанавливать диски диаметром до 1500 мм, что позволяет производить резку стен на глубину до 600 мм.

Перемещение рабочего инструмента контролирует оператор с помощью дистанционного пульта управления.

Канатная пила – это идеальный вариант для резки и демонтажа даже очень крупных конструкций различной формы. С помощью канатной резки можно вырезать проемы различной конфигурации и демонтировать опорные колонны, плотины, мосты, дымовые трубы и т. п. Алмазным канатом можно прорезать даже очень толстые бетонные поверхности, поэтому создание дверных или оконных проемов в стенах толщиной больше одного метра является легко исполнимым заданием.

Срез при использовании каната получается таким же ровным, как и при обработке диском, поэтому также не нуждается в дополнительной обработке. Так как длина каната может быть практически любой, то возможности данного оборудования являются, можно сказать, безграничными.

Основным показателем при выборе оборудования является толщина стены. Если глубина прорези составляет не более 10 см, можно использовать болгарку. Стены толщиной до 60 см можно резать дисковыми пилами и стенорезными машинами, оснащенными диском диаметром 350-400 мм. Бетонные поверхности толщиной свыше 60 см обрабатывают машинами с дисками от 100 см, а также канатными пилами.

Различают сухой и мокрый способы резки. Первый считается менее хлопотным, но при его использовании наблюдается больший износ рабочего инструмента. При резке проемов возникает сильное трение между инструментом и обрабатываемым материалом, поэтому инструмент сильно нагревается.

Применение воды позволяет снизить температуру инструмента и таким образом уберечь его от быстрого износа. Как показывает практика, охлаждение с помощью воды существенно увеличивает ресурс инструмента и эффективность резки. Поток воды уменьшает нагрев алмазного диска, предотвращает деформацию корпуса инструмента и возникновение трещин в нем.

Применение охлаждения обеспечивает высокую производительность при самых минимальных затратах. Вода должна подаваться в точку соприкосновения рабочего инструмента и обрабатываемого материала. Ее объем зависит от твердости материала. С увеличением твердости обрабатываемого материала увеличивается и объем охлаждающей жидкости. Если при резке бетона образуются искры, то это свидетельствует о недостаточном количестве жидкости.

Охлаждение инструмента выполняет три важные задачи:

  • уменьшает температуру обрабатываемого материала и режущих сегментов;
  • уменьшает силу трения (сопротивление) между обрабатываемым материалом и алмазным инструментом и таким образом снижает нагрузку на оборудование;
  • обеспечивает отвод шлама, образующегося в процессе резки бетона.

Мокрая резка позволяет проводить процесс резки непрерывно и на большую глубину. При этом все мероприятия выполняются без пыли. Но существуют ситуации, когда сухой способ резки проемов является вынужденной обработкой.

К таким ситуациям относится:

  • вероятность удара электрическим током, что может быть связано с близким расположением силового кабеля;
  • недоступность источника воды;
  • необходимость в сухом рабочем пространстве.

Алмазные диски для сухой резки отличаются от тех, которые предназначены для мокрого способа обработки бетона. Для мокрой резки обычно используются сегментные спеченные диски и диски с непрерывной алмазной кромкой. Остальные виды сегментных дисков могут применяться для сухой обработки. Для охлаждения инструмента при сухом способе резки используют воздух. В ходе сухой резки оператор должен выполнять небольшие по глубине и прерывистые резы, чтобы воздушные массы успевали охлаждать режущую кромку алмазного инструмента.

  • глубина запила. Резка должна выполняться на небольшую глубину во избежание перегрева инструмента. При необходимости реза большой глубины, следует выполнить несколько мелких проходов, чтобы достичь заданной глубины;
  • прерывистые резы. При сухом способе резка не должна выполняться непрерывно. Оператор должен в процессе работы периодически охлаждать алмазный диск посредством его свободного вращения. Во время этого вращения воздух охлаждает рабочую часть инструмента. В зависимости от твердости обрабатываемого материала продолжительность каждого цикла сухой резки может составлять от нескольких секунд до нескольких минут. Чем тверже материал, тем чаще алмазный диск будет нуждаться в охлаждении;
  • сила подачи инструмента. Во время резки необходимо следить за скоростью рабочего инструмента и не допускать его перегрузок. Повышенное давление на диск может стать причиной его перегрева и последующего выхода из строя.

Алмазная резка проемов должна производиться только опытными специалистами, поскольку самостоятельно выполнить все работы на высоком уровне вряд ли удастся. При выполнении этих работ приходится учитывать множество факторов и совершать ряд очень ответственных процедур. Например, разметку контуров будущих проемов, выяснение положения арматуры в бетоне и многое другое.

Подготовка и вырезание проемов в стенах производится в несколько этапов:

  • разработка проекта перепланировки квартиры, в котором точно указывается место расположения будущего проема. Созданием проектов занимаются специальные организации;
  • согласование в контролирующих органах разработанного проекта перепланировки;
  • выполнение работ по резке проемов;
  • усиление проемов при необходимости.

Прежде, чем приступить непосредственно к резке проема, необходимо нанести разметку согласно проекту. В проекте должна быть указана глубина прорезов, а сам документ должен составляться с учетом коммуникаций, ранее проложенных внутри стен.

Техпроцесс состоит из следующих этапов:

  1. Разметка стены с четко и точно указанными границами будущего проема.
  2. Сверление отверстий в углах будущего проема.
  3. На этом этапе делается пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. С помощью этого прореза определяют, сможет ли выбранное оборудование справиться с поставленными задачами. Если пробный прорез не выявит никаких проблем (инструмент не стопорится и режет хорошо), можно начинать работу. Если же выбранный инструмент при тестовом прорезе стопорится, следует заменить его на турбо диск с волновым контуром.
  4. Выполнение непосредственно резки проема. Резать необходимо по намеченным линиям.
  5. Усиление проема металлоконструкцией при необходимости.

Этапы технологического процесса резки проемов с помощью алмазного каната:

  1. Нанесение разметки согласно проекту.
  2. В верхних углах будущего проема просверливаются отверстия диаметром 60 мм.
  3. Напротив отверстий с обеих сторон стены устанавливаются ролики для протяжки каната.
  4. Канат продевается в отверстие и фиксируется специальной клипсой, обеспечивающей его целостность.
  5. Резка проема.
  6. Усиление проема при необходимости.

Усиление проема обязательно выполняется при его обустройстве в несущей стене. При необходимости выполнения проема в несущей стене разрабатывается индивидуальный проект для каждого отдельного случая. Этот проект должен включать обязательный расчет перераспределения нагрузок на изменяемой части несущей конструкции с учетом ее вида, материала изготовления, этажности и работ по перепланировке на верхних и нижних этажах, произведенных ранее. Резка проемов должна выполняться в строгом соответствии с предписаниями проектной документации.

Существуют следующие виды укрепления проемов:

  • однорядное. Для этого вида укрепления используются швеллера. Из них выполняется П-образное обрамление вокруг проема. Для таких конструкций можно использовать разные виды швеллеров и способы их крепления к стене. Места, в которых швеллер не примыкает к стене, заполняются раствором;
  • уголковое. В этом случае выполняют окантовку уголками с обеих сторон стены. Уголки между собой скрепляются шпильками или металлическими пластинками;
  • комбинированное. Для такого укрепления используют и уголки, и швеллера.

Перед усилением проема над ним прорезаются борозды, глубина которых должна быть не меньше полки используемого швеллера или уголка. Швеллера устанавливаются в борозды и стягиваются друг с другом тягами, пропущенными через отверстия, просверленные сквозь стены. Тяги закрепляются гайками и шайбами, а затем привариваются к швеллерам.

Из уголков выполняют каркас для усиления простенка. Этот каркас устанавливают на цементный раствор. При этом всю штукатурку со стены надо сбить. Между собой уголки стягиваются пластинами и планками, установленными с определенным шагом. При необходимости вся конструкция для усиления проема заштукатуривается по сетке.

При создании проемов следует придерживаться нескольких правил:

  • не рекомендуется вырезать проем на расстоянии менее 1-го метра от наружной стены здания;
  • нельзя устраивать в одной стене два проема, которые очень близко расположены друг к другу;
  • на несущей стене лучше не выполнять проемы очень сложной конфигурации.

Перед началом работ следует убедиться в отсутствии каких-либо дефектов на режущем инструменте и полной работоспособности оборудования. При необходимости изношенные детали надо заменить и выполнить соответствующее техническое обслуживание. Именно исправность оборудования и инструмента гарантируют безопасность при выполнении работ и обеспечивают их эффективность.

Каждый инструмент рассчитан на использование при определенной скорости резания. Поэтому необходимо или правильно отрегулировать скорость резания на оборудовании, или выбирать инструмент с подходящими параметрами. Работу следует выполнять в специальной одежде, а при сухом способе резки органы дыхания необходимо защищать респиратором.

К диску или канату нельзя прикладывать очень большие усилия, поскольку они могут повредиться и нанести травму. При появлении странных вибраций или звуков работу надо остановить и определить причину их появления, а потом устранить ее. Запрещается отключать оборудование, когда диск или канат находятся внутри обрабатываемого материала.

Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:

  • объем предстоящих работ;
  • толщина обрабатываемой стены;
  • тип материала, используемого при строительстве;
  • наличие армирования в бетонной поверхности;
  • месторасположение рабочей поверхности;
  • условия проведения резки.

Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:

Наименование Стоимость квадратного метра реза, руб
Резка проемов в кирпичных стенах ручным резаком 6000
Резка проемов в бетонных стенах ручным резаком 8000
Резка проемов в кирпичных стенах стенорезной машиной 7000
Резка проемов в бетонных стенах стенорезной машиной 9000
Резка проемов в кирпичных стенах канатом 12000
Резка проемов в бетонных стенах канатом 14000
Резка проемов c усилением в кирпичных стенах 35000
Резка проемов с усилением в бетонных стенах 40000

Благодаря использованию алмазного инструмента при проведении таких строительных работ, как резка проемов, существенно уменьшились затраты труда. Кроме того, алмазные технологии позволили успешно решать задачи, которые ранее были недоступны. Данные технологии помогли увеличить производительность и эффективность резки проемов в стенах из различных материалов.

Главное достоинство алмазной резки заключается в том, что она является отличной альтернативой отбойному молотку и позволяет производить разрушение даже очень прочных материалов безударным способом. Ведь там, где присутствует сильная вибрация, возможны такие повреждения строительных конструкций, как сколы, выбоины, трещины, смещения и пр. При использовании алмазной резки подобные риски сводятся к минимуму.

В процессе резки линейная скорость алмазного инструмента приводится к эффективной скорости обработки материала. Проще говоря, резка производится настолько быстро, насколько позволяет материал обрабатываемой поверхности. При этом обеспечивается очень высокая точность реза, небольшое отклонение от заданных углов резки и минимальный уровень шума.

Технология резки бетона алмазным канатом показана в видео:

источник

Несмотря на то, что железобетон делают, как говорится, на века, со временем требуется производить его ремонт, модификацию или демонтаж. Что сделать не так-то и просто в силу непоколебимой прочности материала. Но во многих случаях спасает алмазная резка бетона, которая позволяет «крошить» любые бетонные конструкции в самых разнообразных условиях.

Эта технология может применяться в самых разнообразных строительных условиях, и оборудование позволяет не только демонтировать те или иные сооружения. Также применяется для бурения отверстий в бетоне, сглаживания углов.

То есть, становится возможным производить любые действия. При выполнении работ строители пользуются специальным оборудованием, оснащенным дисками с алмазным напылением или насадки для проделывания отверстий.

Инструмент может и должен выдерживать как высокие нагрузки, так и температуры. Маневренность и компактность предоставляют возможность выполнять работы даже в стесненных обстоятельствах.

По большей части благодаря именно такому оборудованию, алмазная резка обладает следующими преимуществами:

  • При выполнении работ не образуются трещины и сколы.
  • Можно применять в квартирах или иных небольших помещениях. При выполнении работ не образовывается пыль.
  • Алмазные установки для резки бетона увеличивают скорость строительства.
  • Отсутствует вибрация.
  • Срез получается аккуратным. После резки нет необходимости дополнительно обрабатывать стенки проемов.
  • Алмазная резка по бетону обладает максимальной точностью. Оборудование предоставляет возможность создавать отверстия или рисунки любой формы и вида.
  • Не возникает динамической рабочей нагрузки.
  • Практически отсутствует шум. Это предоставляет возможность применять метод при ремонте квартир. Но, этот фактор зависит от объема работ и применяемого оборудования.
  • Машина отрезная по бетону позволяет справиться с особопрочным бетоном, который применяется при сооружении мостов.

Применение этого варианта резки наиболее экономически обосновано, даже несмотря на то, что цена дисков, оборудования и самих услуг высока.

Следует помнить, что существует несколько видов алмазных дисков. Каждый вариант применяется для работы с тем или иным материалом.

Для работы с неабразивными материалами, к которым относится мрамор, рекомендуется использовать диск с максимально мягким связывающим компонентом. Для стройматериалов средней плотности советуем применять диски с связывающим компонентом средней плотности. То же самое и для максимально твердых материалов – берем диск максимальной плотности.

Совет! Не забывайте, что бетон действует на диск так же, как обыкновенная наждачка!

Соответственно, для менее плотных материалов (к примеру, асфальта) лучше всего брать диски с максимальной плотностью. В то же время для более твердых — рекомендуется использовать диски, на которые алмазное напыление наносится на сам материал инструмента для резки. То есть, получается, что в данном случае не используется связывающий компонент.

Если вы станете применять диск, который не подходит для того или иного материала, тогда срок его эксплуатации резко снизится. К примеру, режете максимально твердый материал диском средней плотности.

Во время выполнения действий он начинает застревать и тормозить. Сам же диск приобретает отполированный внешний вид.

В данном случае рекомендуется оперативно сменить диск на более подходящий. Но, его можно привести в надлежащий вид. Для этого следует перейти на резку менее твердого материала (к примеру, шмот). Во время работы диск приобретет свой обыкновенный вид.

Кроме этого существуют диски как для мокрой, так и сухой резки. При выполнении работ в мокрой среде дисками для сухой работы проблем практически не будет.

В обратном случае, при резке сухого материала диском для мокрых работ, последствий не избежать. В частности, износ диска будет более быстрым. Соответственно, при подборе дисков следует учитывать все особенности выполнения работ.

Алмазная резка железобетонных конструкций применяется во всех строительных сферах. Особенно при выполнении работ в квартирах и иных небольших, замкнутых помещениях. В том числе алмаз применяется при строительстве дорожного полотна. Алмазная резка железобетона позволяет увеличить производительность труда.

Важно! Эта технология предоставляет возможность работать с самыми разнообразными материалами. В том числе с асфальтом, железобетоном и так далее.

Для того чтобы произвести работы самостоятельно, следует помнить о мерах предосторожности, ведь отрезанные конечности не всегда восстанавливаются. Ну, а если не нагоняя жути, то позаботьтесь о себе элементарными способами, а именно используйте защитное обмундирование – перчатки, наушники, очки строительные, респиратор и одежду, полностью закрывающую тело.

И незабываем, что производить работы в резиновых шлепанцах или кроссовках крайне не рекомендуется. А вот монтажные ботинки, усиленные металлическими накладками – самое то, чтобы не получить травм от случайно отвалившихся кусков бетона.

Для профессионального и индивидуального выполнения работ применяется инструмент для алмазной резки бетона четырех основных видов:

  • Алмазная резка бетонных стен. В основном, такое оборудование применяется, когда выполняется работа в замкнутом или маленьком помещении. Кроме этого, оборудование используется при резке толстых конструкций.
  • Основное назначение — создание проемов, устранения неровных частей поверхности и так далее. Не стоит забывать, что рабочая глубина не должна быть более 30 см. Рекомендуется использовать оборудование при ремонте квартир. Шум не будет мешать соседям. Кроме этого, уровень пыли очень низкий.
  • Шлицефрезер. Техника применяется для создания арок и иных, подобных конструктивных элементов. Глубина не должна превышать 20 см. По окончанию работ нет необходимости производить дополнительные шлифовочные работы. То есть, оборудование позволяет увеличить скорость выполнения ремонтных работ и сократить материальные затраты.
  • Швонарезчик. Инструмент используется при проведении работ на горизонтальных плоскостях. Наиболее широко применяется при производстве перепланировок помещений. Особенности инструмента делают применение неограниченным. В промышленных и домашних условиях используется для строительства дорог, тротуаров или тропинок на аллеях.
  • Канатная техника. Этот вариант оборудования применяется для устранения дефектов. Она наиболее точная и делает срез максимально ровным и гладким. Ее можно применять в самых труднодоступных местах.

Поэтому алмазная резка проемов в бетоне в основном проводится именно по такой технике. Отдельно отметим, что это оборудование рекомендуется использовать при выполнении фундаментных работ.

Особенно, если необходимо удалить старую и построить новую отмостку. Этот инструмент справится как с гранитом, так и с особо прочным бетоном.

Краткая инструкция проведения работ своими руками состоит в следующем:

  • Сперва нужно подготовить поверхность. На стену или иную поверхность наносится разметка. Если толщина слишком высока, тогда наносим метки с двух сторон. При этом следует произвести максимально точные расчеты. Для этого можно просверлить небольшие отверстия возле ближайшего проема.
  • При выполнении работ обыкновенной болгаркой, либо бензорезом. Далее производится первичный рез по всей разметке. Глубина первичного реза не должна быть более 20 мм. Наблюдаем за уровнем нагрева диска. Во избежание перегрева рекомендуется делать перерывы через каждые 1.5 минуты работы. Кроме этого, рез следует смачивать холодной водой.
  • Если проем слишком большой, тогда следует разделить его на несколько частей. Для выполнения этих мероприятий производятся дополнительные резы.
  • Когда демонтаж будет завершен сколы следует обработать шлифовкой. Вот тут рекомендуется применить специальные аксессуары с алмазным напылением.

Более подробно о резательных работах по бетону расскажет видео в этой статье.

Резка бетона – хоть и довольно простая процедура (особенно в сравнении с его запалубливанием), но все же имеет массу нюансов:

  • При резке сухим способом рекомендуется не делать слишком продолжительные резы. Старайтесь производить работы прерывистыми движениями. Рекомендуется не делать рез продолжительностью более 1.5 – 2 минут
  • Для резки без пыли болгаркой нужно использовать воду. Если водопровод расположен в зоне вашей досягаемости, тогда берем шлаг небольшого диаметра и крепим к болгарке. Вода должна непрерывно смачивать диск. При отсутствии водопровода, обзаведитесь помощником. Он должен поливать не только диск, но и шов. Многие применяют большие шприцы, которые применяют для замены масла в авто. Подсобник должен внимательно следить за вашими действиями, чтобы не залить оборудование.
  • Мокрую резку не рекомендуется использовать при ремонтных работах в квартирах, так как можно залить тех соседей, которые расположены этажом ниже.
  • Перед тем, как производить работы необходимо побеспокоиться о наличии 3-фазного электричества. Это оборудование потребляет довольно большое количество электроэнергии.

Основная рекомендация. Мастера не советуют производить работы самостоятельно новичкам в этом деле, которые просто по неопытности могут не учесть всех тонкостей, возникающих в конкретной ситуации.

Благодаря применению различной техники работы можно производить даже в стесненных обстоятельствах. Низкий уровень шума и пыли делает оборудование для алмазной резки бетона незаменимым при осуществлении ремонтных мероприятий в квартирах.

В частных владениях станет настоящим помощником резка бетона алмазная. Для человека, далёкого от строительства эта процедура редкая, но, тем не менее, в некоторых случаях просто незаменимая. Поэтому лучше быть готовым к ее проведению, чем пребывать в блаженном неведении — «пока рак на горе не свиснет».

источник

08 Июл 2019      admin         31      

В процессе ремонта квартиры или частного дома часто встает вопрос: чем резать бетон? Это бывает необходимо, когда владельцы планируют проложить новую электропроводку, сделать проем для двери и во многих других случаях.

В настоящее время существует несколько вариантов справиться с бетоном:

  • резка кругами;
  • гидроабразивная;
  • кислородно-копьевая.

Но чаще всего это делается болгаркой, снабженной алмазным диском. Достоинствами данного способа считают:

  • очень ровный разрез;
  • сравнительно невысокую шумность;
  • быстроту;
  • универсальность.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

  • штробление;
  • бурение;
  • дробление;
  • шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки: а) сухая; б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой: а) охлаждать режущий компонент; б) осаживать пыль; в) повышать эффективность резки; г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Вновь построенные,отреставрированные-стены,как правило требуют корректировки,изменение планировки расширение площади, дополнительные входы и выходы,окна- все это причины для алмазной резки стен.Стены строятся из различных материалов.

Алмазная резка кирпичных стен

Кирпич-это прочный и долговецный материал.Легко режется как профессиональным инструментом,так и бытовым.Можно порезать обычной болгаркой самостоятельно,легко крошится от ударов кувалды и перфоратора.Кирпичную стену можно сломать,разбить,пробить,порезать различными способами.

Алмазная резка стен из пеноблока и шлакобетона

Шлакобетон,керамзитобетон-быстро и экономно заложить проем в стене,построить стены в квартире,сделать перегородку,стены в сантехкабине,можно выполнять с большой производительностью.Мягкий материал легко режется простой ножовкой,не имеет целесобразности использовать алмазную резку пено и газоблоков.Стоимость работ по резке стен из пенобетона можно узнать набрав наш номер телефона или оставив заявку.

Алмазная резка стен из бетона и железобетона

Б етон-один из самых прочных материалов.Резка бетона одно из сложнейших действий для изменений в его целостности.Как и все в нашем мире-бетон имеет свои плюсы и минусы,которые согласно характеристикам ставят этот материал на лидирующие позиции,при всех своих преимуществах,несмотря на прочность,которая усиливается со временем,вибрация может разушить его за считанные минуты.Чтобы избежать разрушения,все демонтажные работы,такие как работа перфоратором,удары кувалдой и другие вибрационные работы не рекомедуются.Резка стен алмазным диском,решит любую задачу для изменения в стене из бетона и железобетона.Стены из бетона различаются по своему значению,составу материала,бетон,железобетон,монолит,армированный сильно или с повышенной прочностью Стоимость работ по резке бетона зависит от толщины стены.

Алмазная резка камня

Резка камня алмазным инструментом услуга которая имеет специфический подход.Мы режем камень природный бордюрный мрамор керамику,все это составляющее стены,которую мы убираем или вырезаем проем в стене на которой находится мрамор,керамика,резка камня как отдельного сегмента производится в демонтажных целях,с целью удаления,разрезать пополам ручным резчиком природный камень,отрезать мрамор,прорезать отверстие в керамике,мы рады помочь ВАМ решить поставленную задачу,все нестандартные решения по алмазной резке здесь.

Алмазное бурение.

При резке стен,проемов,перекрытий,во избежании запилов,после резки алмазным инструментом,ослабляющих конструкцию,рекомендуется использовать алмазное сверление стен,перекрытий.

(Стоимость указана в рублях за 1 сантиметр).

Цена на сверление стен может мяняться,более точную информацию Вы сможете узнать по телефону

Ручные инструменты

При бытовой обработке чаще всего используют ручные инструменты для резки бетона. Как правило, мастера приспосабливают для решения задачи обычную болгарку (угловую шлифовальную машину). Чтобы инструмент давал ожидаемый эффект, необходимо использование насадок, способных нарушать структуру твердого камня:

  • Алмазные режущие диски;
  • Обдирочные алмазные диски;
  • Шлифовально-полировальные круги.

Лучший и эффективный вариант – применение алмазных дисков для резки бетона. Их твердость больше, чем у камня, поэтому они дают хороший результат при минимальном износе по сравнению со шлифовальными и обдирочными кругами. На диски наносят крупное и мелкое напыление из искусственного алмаза, фракцию подбирают с учетом твердости камня, а диаметр диска по размеру кожуха электрического инструмента.

Основное правило выбора дисков для резки бетона болгаркой – чем плотнее бетон, тем мельче фракция алмаза. При распиле железобетона ручным методом необходимо использовать диски без отверстий – они могут цепляться за каркасную арматуру и травмировать мастера.

Некоторые умельцы используют бензопилы, инструмент на гидравлике. Такой способ больше подойдет для молодого бетона в нетолстых конструкциях, поскольку металл достаточно быстро изнашивается в процессе резки.

Достоинства ручного инструмента:

  • Маневренность работы;
  • Инструмент обычно есть в арсенале мастеров;
  • Алмазные диски стоят недорого.

Недостатки метода:

  • Трудоемкость. Работник быстро устает;
  • Точность резки на больших участках соблюсти крайне трудно;
  • Большое количество времени требуется на распил.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Техника безопасности

Бетонная пыль крайне вредна для человека, потому работать с болгаркой необходимо, надев респиратор. Он понадобится как при сухом способе резки, так и при влажном. В обоих случаях мельчайшие фрагменты цементного раствора разлетаются по помещению и проникают в легкие. В свою очередь, это приводит к развитию таких заболеваний, как рак или силикоз.

Кроме того, для защиты глаз используют очки-«консервы», а от шума, производимого электроинструментом, спасут специальные наушники.

И, наконец, не забудьте о перчатках – болгарка очень опасное устройство. Потеря бдительности даже на секунду может в результате привести к весьма серьезным травмам.

Прайс-лист (цены) — Алмазная резка и бурение в СПб

Цена на работу по алмазной резке зависит от нескольких условий: тип оборудования; площадь резки материал, где необходимо произвести резку; коэффициенты сложности;

ПРОСИМ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ! МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ВЫЕЗДА — 4500 руб.

Алмазное бурение

Стоимость указана в рублях за 1 сантиметр проходки коронки в зависимости от материала сверления. НДС не включен в стоимость.

Диаметр отверстия (мм) Кирпич/бут/газобетон/другие легкие материалы Неарм. бетон Железобетон/монолит Гранит/мрамор
12 18 25 31 61
18 18 25 31 61
20 18 25 31 61
24 18 25 31 61
25 18 25 31 61
28 18 25 31 61
32 18 25 31 61
42 14 16 17 33
52 14 16 17 33
62 15 17 18 35
68 16 18 19 37
72 17 18 19 37
82 17 18 19 37
87 17 18 19 37
92 19 20 21 41
102 21 21 22 43
112 22 21 22 43
132 22 21 23 45
142 25 25 25 51
152 25 25 26 51
172 26 25 27 53
182 26 26 27 53
202 27 28 29 57
225 29 29 31 61
250 31 36 39 77
272 37 39 41 81
320 41 51 51 102
350 45 56 56 112
400 57 80 80 160
420 65 90 90 180
450 90 105 105 210
500 95 125 125 250
600 205 205 205 410

Стоимость водосбора 500 рублей с одного отверстия.

Алмазная резка

Прайс на алмазную резку в формате PDF

Стоимость указана в рублях за 1 погонный метр реза в зависимости от материала. НДС не включен.

На объемы от 500 п.м. мы предлагаем индивидуальные условия и срочность без удорожания.

Глубина реза, см / материал газо-, пено-бетон кирпич, бут бетон железобетон, монолит асфальт
До 10 250 300 450 450 250
11-15 375 450 675 675 375
450 540 810 810 450
19-20 500 600 900 900 500
21-22 550 660 990 990 550
23-25 625 750 1125 1125 625
26-40 1000 1200 1800 1800 1000
41-50 1250 1500 4500 4500 1250
51-60 2250 2700 5400 5400 2250
61-70 2650 3150 8400 8400 2650
71-80 2000 3600 9600 9600 2000
81-90 4050 5400 10800 10800 4050
91-100 4500 6000 12000 12000 4500

Канатная резка

Стоимость указана в рублях за квадратный метр реза в зависимости от материала.

Кирпич, бутовая кладка, другие легкие материалы, руб Бетон, железобетон, монолит, руб
9500 11000

Штробление

Наименование услуги Цена
Штробление стен/потолков по штукатурке для прокладки электропровода от 180 Р./м.пог.
Штробление кирпичных стен для прокладки электропровода от 230 Р./м.пог.
Штробление бетонных стен/потолков от 300/400 Р./м.пог.
Вырез отверстий под розетки/выключатели пенобетон/кирпич/бетон от 200/250/400 руб.шт.

Чем резать бетон?

В домашних условиях для резки бетона чаще всего применяется болгарка (угловая шлифовальная машинка) с алмазными дисками. Но, перед тем как начать работу, необходимо определить качество бетонного покрытия, так как именно от этого будет зависеть выбор инструментов. Старый бетон намного тверже недавно положенного, поэтому для его резки применяют алмазные диски «Турбо», имеющие волновой корпус, отлично справляющиеся не только с этой задачей, но и без особых проблем режущие металлическую арматуру, нередко присутствующую в цементной стяжке.

Для резки бетона принято использовать алмазные диски.

В составе бетона присутствуют различные наполнители, придающие поверхности определенный тип прочности. Так, речной песок считается более твердым, чем песок, добываемый из скальных пород, при резке кварца и базальта алмазные насадки могут притупляться, поэтому нужно запастись сменными. Если в составе бетонной стяжки присутствует крупный наполнитель, например, гравий, то для резки используют алмазные круги с мягкой связкой сегментов, а также уменьшают скорость болгарки. Важное значение имеет мощность выбранного инструмента: чем она выше, тем качественнее и прочнее должна быть насадка. Для мощных угловых шлифовальных машинок подбирают диск с большим содержанием алмазов и более высокой связкой сегментов, в противном случае лезвие может быстро затупиться.

Алмазные диски, изготовленные при помощи лазерной сварки сегментов, считаются самыми прочными и высокопроизводительными, они применяются в основном для сухой резки. Резка бетона без пыли (влажный способ) предполагает использование дисков с напаянными сегментами, содержащими серебряный припой. При выборе насадки для определенного вида работ необходимо обратить внимание на ее диаметр и размер отверстия для крепления, они должны соответствовать техническим характеристикам инструмента, которым будет выполняться резка бетонного покрытия.

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

  • Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
  • Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
  • Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

По результату оценки состояния и состава конструкции, можно приступать к выбору оборудования для резки бетона.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет! Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона. В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

  • Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
  • Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

  • Влажная;
  • С водой.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

  • В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
  • Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
  • Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание! Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором. Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Глубокие разрезы

В тех ситуациях, когда нужно устроить проем в бетонной стенке, глубина разреза обычно составляет больше 10 сантиметров. Тут болгарка уже не поможет. Целесообразнее применять дисковые пилы, специально предназначенные для таких работ. Они бывают гидравлические или электрические.

На них устанавливают диски больших диаметров – от 350 миллиметров до 400. Они способны проникнуть в бетон на глубину до 160 мм. Конечно, мало у кого на хозяйстве имеется инструмент такого типа, ведь стоит он очень дорого, к тому же в быту нужда в нем возникает нечасто. Потому проще всего его арендовать на время выполнения работ. Сейчас в любом городе России имеются пункты проката строительного инструмента.

Как правильно выбрать алмазную цепь

Алмазная цепь для бензореза (несмотря на её наивысшую удельную стоимость), имеет явное предпочтение перед инструментом фрикционной резки бетона абразивами.

Цепь содержит алмазные сегменты, которые приварены лазером к основанию зуба. Эти сегменты создают шлифовальное действие, которое приводит к разделению бетона. Резание становится безопасным, поскольку отдача отсутствует, а в конструкции бензореза предусматривается направляющая с длинной плоской поверхностью.

При выборе типоразмера алмазной цепи для бензопилы по бетону важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Зубья должны иметь прямую кромку, что снижает вероятность защемления и отдачи.
  • На нижней части бензореза должны быть резиновые полоски, исключающие проскальзывание.
  • При необходимости проводить длительные резы следует проверить, комплектуется ли пила зажимным приспособлением.
  • Для снижения трения частиц бетона по поверхности лезвия инструмент должен быть снабжён защитным кожухом.

Правильное применение алмазной пилы по бетону всегда гарантирует высокую чистоту пропила, а финишная поверхность будет идеально гладкой. При этом, практически, не имеют значения размеры рабочего пространства для оператора.

Предлагаем посмотреть видео-ролик на эту тему в формате «как есть» (не в качестве рекламы)