Крепеж для бетона металлический

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

При монтаже различных предметов на поверхность используют специально разработанные дюбельные гвозди. Собой они представляют небольшой цилиндр в который помещается гвоздь и структурную внешнюю поверхность.

Ребристость дюбеля может изменяться в зависимости от структуры поверхности. Рассмотрим более подробно виды и особенности дюбелей.

Специфика металлического дюбеля

Сам дюбель полый оснащенный с внешней стороны различными выпуклостями. При помещении в дюбель гвоздя, он расправляется, структурные элементы впиваются в поверхность, обеспечивая более надёжное крепление.

Чтобы предотвратить чрезмерное погружение гвоздя в поверхность, дюбель оснащен дополнительной каемкой, не позволяющей сильно утопить гвоздь полностью.

Гвоздь вкручиваемый в дюбель с асимметричной резьбой (косую) она не препятствует его вкручиванию, но выкрутить ее не получится, она препятствует, таким образом дюбель с гвоздем можно только вкрутить.

Для вкручивания в поверхность можно воспользоваться отверткой или шуруповёртом, на гвозде имеется соответствующая резьба.

Дюбели гвозди изготовленные из стали отличаются высоким сроком службы, надежной фиксацией. Хорошо подходят для применения в монтаже твердых поверхностей. Разобрать на составляющие его практически не возможно, так как его изготавливают из качественной стали.

Основные преимущества металлических дюбелей:

Высокая прочность при соблюдении максимальной нагрузки;
Долгий скор эксплуатации;
Переносит резкие перепады температур и высокую влажность;
Не подвержен коррозии.

На полках строительных магазинов можно найти большой ассортимент металлических дюбелей гвоздей, это несомненно большой плюс, так как можно приобрести дюбель для разных работ.

Недостатком металлических дюбелей считается дополнительная нагрузка оказываемая на основание. Цена металлических дюбелей в сравнении с пластиковыми аналогами значительно выше.

Подбирать дюбели необходимо правильно, в продаже представлено множество размеров. На нем есть маркировка, которая состоит из двух цифр, к примеру: 5х25. Первая цифра 5 — говорит от том, что диаметр составляем 5 мм, вторая цифра 25 — размер метиза в мм.

Размер и длина дюбеля на прямую влияет на нагрузку, которую он будет способен выдержать. Дюбель размером 6х40 можно использовать для крепления отделочного материала для панельных домов, так как они не имеют в строении воздушных прослоек. Для монтажа в поверхности изготовленные из кирпича лучше воспользоваться дюбелем размером 6х60 или 6х80.

При самостоятельном монтаже важно учесть степень погружения гвоздя дюбеля в поверхность, в зависимости от конструкции.

Разновидности металлических дюбелей

Виды гвоздей-дюбелей распределяются в зависимости от сферы применения и особенностей поверхности. Для поверхности изготовленной из плотного пористого бетона используют дюбель М150, он оснащен распорками и рельефным внешним покрытием, для них предусмотрен в комплекте саморез шпилька с резьбой.

Для работы с газобетоном используют дюбели с объемной резьбой. При работе с поверхностями такими как бетон гипсокартон и прочие использовать лучше дюбель со спиралевидной резьбой.

Такие варианты позволяют вкручивать их в поверхность без предварительно проделанного отверстия, так как они оснащены острым кончиком.

Виды гвоздей-дюбелей для работы с пустотелыми поверхностями:

Molly отличается он специфическим разжимом. Он позволяет надежно зафиксироваться в гипсокартоне. Один такой дюбель выдерживает нагрузку от 30кг до 35кг;
Бабочка по структуре схожа со стальными аналогами, но значительно легче и содержит в себе пластиковые элементы;
Зонтик оснащен пружинящими элементами, в момент вкручивания его в поверхность расширяется ;
Driva внешне схож с метизом, применяют в работах с пористым бетоном, способен выдержать нагрузку до 25кг, размер его не более 44мм;
Рамный довольно длинный и оснащен широким распорным механизмом;
Юстировочный используют для сборки и монтажа каркаса;

Дюбель монтируют в поверхность как при помощи шуруповёрта, так и вбивают в стену молотком. Крепят метизы анкерного типа при помощи шуруповёрта, крепят метиз на инструмент располагают его на точке будущего крепления и активируя инструмент при помощи кнопки включения погружают метиз в поверхность.

Метизы оснащены острым концом, что позволяет сократить время работы и так же сокращает объем мусора при работах. Чрезмерное погружение метиза в поверхность предотвращает его обширная шляпка не позволяющая утопить его в поверхности.

Латунный дюбельный гвоздь монтируют в поверхность в которой предварительно проделывают отверстие. Вбивают в отверстие дюбель молотком. Они распространены за счет своей стойкости к развитию коррозии и широкой сферой применения.

Размеры дюбелей могут изменяться от 25 до 70 мм, отталкиваясь от этого функционал и максимальная нагрузка будут меняться. Использовать можно данный дюбель как в работах с твердыми и рыхлыми поверхностями.

Приобретение и нюансы

Перед покупкой необходимо учесть несколько нюансов:

Специфика крепежного материала, качество фиксации в твердых материалах зависит от степени трения, в пористых поверхностях фиксация зависит от габаритов крепежа;
Материал из которого изготовлен крепеж, наиболее лучшим вариантом станут метизы изготовленные из одного материала;
Вид головки, от соприкосновения головки с поверхностью зависит степень нагрузки которую способен выдержать крепеж;
Степень допустимой нагрузки, нагрузку указывает производитель в сертификате прилагаемому к материалам, необходимо учитывать, что без риска крепеж может выдержать 30% от рабочей нагрузки (25 кг максимальная нагрузка, оптимальный вес 17,5кг).

Метизы довольно универсальны их можно использовать для крепежа на самых разнообразных поверхностях. Их можно применять при работе с бетоном, штукатуркой, пустотелым бетоном и кирпичами.

Перед монтажом предварительно рассчитывается будущая нагрузка, необходимое количество крепежей, и специфика поверхности.

Фото металлического дюбеля

Способы крепления предметов к бетону

Наиболее надежным и оптимальным крепежом к твердой бетонной поверхности является металлический анкер. Крепление опалубки для монолитного бетона обязательно должно выполняться с соблюдением всех правил, в противной ситуации готовая конструкция выйдет ненадежной и может разрушиться. Существует несколько видов анкерных крепежей, каждый из которых предназначен для конкретных целей и задач.

Особенности крепления предметов
Виды крепежей
Какие потребуются инструменты?
Способы и этапы монтажа

Как крепить к стене тяжелые предметы

Нередко приходится крепить к стене увесистые предметы. Для успешного решения данной задачи нужно не только учесть материал основы и характеристики фиксирующих элементов, но и правильно выполнить подготовительные и монтажные работы.

Сразу стоит заметить, что только к капитальным стенам можно кренить тяжелые предметы. Желательно учитывать этот аспект еще во время проектирования здания. Легкие гипсокартонные перегородки могут быть хорошим вариантом для разделения кухни и гостиной комнаты, но лишь в том случае если с одной стороны стены не нужно вешать шкафчики и полочки, а с другой — телевизор. Подобным образом обстоят дела с каркасными конструкциями из ДСП или SIP-панелей.

В принципе, и на них можно подвешивать «тяжести», но данный подход связан с массой нюансов. Нужно сопоставлять расположение и несущую способность рамы, использовать дополнительные элементы для создания каркаса, применять специальные фиксирующие детали. Кроме того, что такая работа довольно проблематична, остается немалая вероятность обрушения всей конструкции. А это не только приведет к тратам на ремонт или замену «отвалившегося» бойлера, телевизора, шкафчика с посудой. Данная ситуация может стать причиной серьезной травмы.

Каркасные стены и гипсокартонные перегородки стоит использовать как основу под небольшие зеркала, фоторамки, крючки для полотенец и т. д. На пористые основания из керамоблока, пенобетона, ракушника и др. можно вешать тяжелые (до 50 кг.) предметы, но используя специальные крепежи или усиливающий каркас. На кирпичные и бетонные стены можно вешать практически все.

Инструменты

Для подвешивания тяжелых предметов понадобятся:

ДЕТЕКТОР. При планировке и предварительной разметке нужно воспользоваться специальным детектором, который поможет обнаружить скрытые в стене пластик, металл, кабели под напряжением. Инструменты отличаются чувствительностью датчика, то есть возможностью сканировать стену на разную глубину. Также есть градация по типу материала, который распознает система, — не все приборы подходят для комплексной проверки, некоторые рассчитаны, например, только на поиск металла.

ПЕРФОРАТОР ИЛИ УДАРНАЯ ДРЕЛЬ. Обычный инструмент, который имеет лишь функцию сверлении, тоже можно использовать, но работа с ним будет более трудоемкой. Если речь идет о кирпиче, то в принципе можно ограничиться дрелью. А вот для бетонных стен придется дополнительно применять ручное долото и молоток, время от времени пробивая отверстие. Перфоратор же сам не только вращает сверло, но и выполняет ударные поступательные движения, поэтому отлично подходит для полнотелых тяжелых конструкций.

БИТЫ И СВЕРЛА. Их выбирают с учетом материала стены, диаметра требуемого отверстия, типа патрона используемой дрели. Если бурить в бетоне легким сверлом для кирпича, то это займет больше сил и времени. Кроме того, наконечник сверла быстро износится, а двигатель перфоратора будет работать при повышенных нагрузках.

УРОВНИ. Чтобы ровно подвесить какой-либо предмет, нужно обязательно применять уровень. И это требование вызвано не столько эстетическими вопросами, сколько практической составляющей. Во-первых, если один угол полочки будет выше другого, то на место его крепежа придется большая нагрузка. Во-вторых, неровное размещение, например, кухонной вытяжки может стать причиной разбалансировки двигателя, который будет работать под наклоном.

Самые простые и востребованные — спиртовые уровни, помогающие «выровнять» предметы длиной до 2 м. Если речь идет о больших расстояниях, как в случае с полками кухонного гарнитура, то нужно использовать аппараты с лазерным лучом или водяные уровни, работающие по принципу сообщающихся сосудов.

ШУРУПОВЕРТ. Если для работы с деревом и газобетоном подойдет относительно простенькая аккумуляторная отвертка, то для тяжелых стен нужен мощный шуруповерт. При покупке крепежа с собой лучше взять набор сменных бит, чтобы проверить, точно ли они подходят под выбранные шляпки.

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ. Очки, перчатки, карандаш, маркер, изолента, молоток, плоскогубцы, гаечные ключи, клеенка.

Ударная дрель может справиться со всеми материалами, кроме бетона и камня. Для последних нужно использовать мощный перфоратор Через отверстие в детекторе маркируют места, безопасные для сверления Чтобы не повредить отделку стены, при забивании дюбелей лучше использовать резиновый молоток Большинство измерительных работ выполняют обычным уровнем, но максимальную точность может обеспечить лишь лазерный Чем сложнее форма дюбеля, тем надежнее будет крепеж

Тип нагрузки Важно понимать, что есть динамические нагрузки, а есть статические. В последнем случае все относительно просто — нужно сопоставить вес того же бойлера или кондиционера с несущей способностью стены и выбрать соответствующий крепеж. Например, для бойлера емкостью 100 л нужны анкеры, выдерживающие 150 кг. Но для турника или брусьев, подвешенных на стену, недостаточно сложить массу конструкции и вес наиболее тяжелого спортсмена. Если сама рама весит 10 кг, а занимающийся на ней человек — 90 кг, то общее значение в 100 кг совсем не значит, что нужны те же анкеры на 150 кг. Поскольку нагрузка будет не постоянная, а рывками (на вырывание), стоит обеспечить больший запас прочности, выбрав крепеж с несущей способностью 200 кг.

Отделка арки

Арочная зона стандартно защищается, так как в данном проходе часто случается задевание углов, что приводит к потертостям на обоях, либо они вообще рвутся. Наклеить изделие на ровную сторону не сложно, трудности у новичков случается при работе с округленной частью. На помощь приходят универсальная продукция с гибким свойством. Можно выбирать эластичный тип из специального полимера пластмассовых уголков.

Есть специальные уголки для арок. Их полосы разные по ширине, одна узкая в 10 мм, вторая шире в 30 мм. Сгибать их просто, важно лишь создать хорошую фиксацию до просушки клея.

Арочная зона стандартно защищается, так как в данном проходе часто случается задевание углов, что приводит к потертостям на обоях, либо они вообще рвутся.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

Полиэтиленовые – стойкие к кислотам, легкие, обеспечивают прекрасную вязкость, не боятся деформации, выступают диэлектриком. Со временем материал может стареть, растрескиваться. Холодостойкий – крепежи можно использовать при морозе до -40 С.
Полипропиленовые – к холоду менее стойкие, но дают большую износоустойчивость и твердость. Материал стойкий к нагреву – деформируется лишь при температуре от +140 С. Тоже может растрескиваться.
Полиамидовые (нейлоновые) дюбеля по бетону – прочные, жесткие, вязкие, стойкие к вибрациям, не боятся механических повреждений, обладают хорошей износостойкостью. Такие дюбеля считаются наиболее надежными и прочными, но обладают одним недостатком – гигроскопичностью, поэтому исключают возможность монтажа в мороз и при высокой влажности.

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

Оцинкованная и нержавеющая сталь – не боятся коррозии, обеспечивают надежное жесткое соединение.
Специальные сплавы с хромом, титаном, бронзой, латунью – долговечны, отличаются особой стойкостью к коррозии, стоят дорого, поэтому актуальны лишь для отдельных случаев, особо важных крепежей.

Особенности работы с разными материалами

Строительные, ремонтные работы предполагают применение разных материалов: пластика, металла, резины, гипсокартона. Утепление помещений выполняют пенополистирольными плитами. Существуют определенные особенности работы с разными строительными материалами.

Пластик

Пластиковые панели, плитка ─ популярный отделочный материал. Им оклеивают стены и пол. Клейкое соединение предполагает легкую замену пришедшей в негодность поверхности без демонтажа всей площади. Подготовка к оклеиванию стандартная. Главный вопрос состоит в том, чем приклеить пластик к бетону. Существуют специальные клеевые составы для соединения пластиковых панелей и бетонных плит. Оптимальный вариант ─ точечный, с применением жидких гвоздей. Надежное соединение обеспечит клей герметик, фугницидные противогрибковые элементы позволяют использовать состав во влажных помещениях.

Уголки для защиты углов стен: варианты подбора

Уголки пластик для защиты углов стен или из других материалов не всем кажутся эстетическим красивым элементом. Однако, чтобы угловые части не портились других вариантов укрепить обойные полотна, нет. Либо приходится заранее заняться округлением угла.

Уголки из пластика, пенопласта и иных материалов будут выглядеть привлекательнее в интерьере, если соблюдать правила их подбора под дизайн, выбирают следующим образом:

Под оттенок отделки стен, если получится соблюсти совпадение фактуры, то результат будет оптимальным;
Под оттенок дверей, хорошо работает прием в коридорах, где есть много дверей;
Под цвет плинтусов;
Цветной вариант, когда выбирается один оттенок и с помощью него расставляются акценты по комнате, не только в угловой части;
Единый по структуре и цвету вариант с напольным покрытием.

Соответственно выбор материала должен происходить уже после окончания ремонтных работ, и когда мебель будет стоять на местах. Тогда визуально понять, какой оттенок лучше подойдет, будет проще.

В продаже есть бесцветные варианты, применяемые когда определиться с оттенком у хозяев не получилось.

Выбор материала должен происходить уже после окончания ремонтных работ, и когда мебель будет стоять на местах.

Выбор дюбеля

Приобретая для крепления к бетонной стене различных предметов, следует правильно выбрать дюбель для бетона, размеры его ориентировочно можно подобрать из таблицы:

Крепеж подбирается в зависимости от вида места, где он будет использоваться.

Перед тем, как забить дюбель в бетонную стену, должна учитываться будущая нагрузка:

Чтобы закрепить конструкции большой массы, например, шведскую стенку или навесные тренажеры, лучше всего использовать дюбеля, у которых глубина крепления не менее 85 мм;
При горизонтальной фиксации в бетонную стену, рекомендуется приобретать крепежные элементы, у которых глубина крепления составляет не менее 30 мм, а диаметр дюбеля с наружной стороны 7 — 11 мм;
Для устройства подвесного потолка, светильников, где главная нагрузка располагается снизу, крепежные изделия следует выбирать с распорными усиками и поперечными насечками;
Подбирая дюбеля под уже просверленное отверстие, важно, чтобы параметры крепежного изделия и диаметр отверстия соответствовали между собой. В этом случае дюбель для керамзитобетона или другого материала, должен иметь диаметр не меньше размера отверстия;
При использовании монтажного крепежа, чтобы не допустить разрушения слабых стен, дюбель должен служить смягчающей прокладкой. В этом случае крепление достаточно плотно прилегает к крепежу, а нагрузка распространяется по всему изделию равномерно.

Особенности монтажа дюбеля в стену

Для проведения работ своими руками требуется приобрести:

Электрическую дрель;
Сверло из победита;
Острый гвоздь;
Дюбель нужной конструкции;
Изоленту;
Молоточек небольших размеров.

После подготовки всех инструментов, можно начинать установку дюбелей.

Инструкция выполнения работ:

Намечается место установки крепежа шариковой ручкой или простым карандашом;
Гвоздем, ножовкой или булавкой делается небольшое углубление. Это позволит правильно выставить сверло при выполнении отверстия;

Совет: Диаметр крепежного элемента должен подходить под размер отверстия и шурупа. При этом в отверстия дюбели должны входить с небольшим усилием. В противном случае крепеж станет болтаться либо сдвигаться в сторону. Обязательно необходимо правильно выбрать длину дюбеля, в соответствии с длиной используемого самореза.

Если количество дюбелей было рассчитано неправильно, изделие можно сделать самому. Для этого берутся деревянные бруски требуемой длины. Им придают округлые сечения, с утолщением сверху, и уменьшением диаметра книзу. После этого закручиваются саморезы в бетон без дюбеля;
Сверло нужного диаметра вставляется в электрическую дрель;

Совет: На сверле следует сделать отметку, которая будет соответствовать глубине отверстия. Метка ставится на расстоянии, немного больше, чем длина дюбеля. Для этого крепежный элемент прикладывается к сверлу, и на него в нужном месте наматывается изолента, она и станет отметкой границы глубины сверления отверстия.

Сверло ставится в проделанное ранее углубление. Дрель располагается строго перпендикулярно поверхности;
Из просверленного отверстия удаляются образовавшиеся пыль и цементная крошка. Это можно сделать с помощью пылесоса;
Аккуратно вставляется дюбель и забивается молотком, но не слишком сильно, до упора;
В дюбель ввинчивается шуруп, если он входит в конструкцию.

Совет: В быту стоит использовать дюбель-гвозди из полипропилена или нейлона. Они могут выдерживать нагрузку до 75 кг, что зависит от размеров крепежа. Стальные изделия применяются, чаще всего, на промышленных объектах.

Чтобы правильно забить в стену дюбель, стоит познакомиться с видео в этой статье.

Сфера использования крепежных уголков, ее особенности

Крепежный уголок помогает соединить между собой разные детали и при этом зафиксировать их жестко и прочно. Применяется такой тип соединения максимально широко при установке кровли, возведении самых разных деревянных каркасов, перекрытий, во время облицовки помещений панелями разного типа, отделке стен и потолков, подвешивания мебели на кухне и полок в комнатах, монтаже декоративных конструкций внутри и снаружи дома, жесткой фиксации приборов освещения, установке коробов вентиляции, при сборке мебели и так далее.

При выборе в магазине необходимого крепежа, нужно обращать внимание на ряд параметров, отталкиваясь от которых, вы сможете купить именно то, что вам нужно под конкретные цели.

Первое, на что стоит обращать внимание, это крепежные отверстия, а точнее на их размер и количество.

Второй, не менее важный параметр, это толщина пластика или металла из которого изготовлен уголок.

Угол наклона поверхностей уголка – это позволит выбрать вариант для усиленных узлов крепления или для облегченных.

Все крепежные уголки можно подразделить на три большие группы:

• для бытового применения;

• используемые при строительстве и ремонте;

• уголки для сборки мебели.

Крепить уголки можно анкерами, саморезами, дюбелями и даже с помощью гвоздей, подходящих по размеру. Для большего удобства в уголках с обеих сторон делают отверстия, их может быть разное количество в зависимости от предназначения самого уголка.

На стройках чаще всего требуются монтажные уголки, изготовленные из оцинкованной стали или других видов металлов – но только металлов. Прочие материалы неприемлемы. Метал же позволяет прикрепить уголок к любой поверхности: бетонной стене, цементной плите, деревянной и так далее. Но, чаще всего уголок применяют для скрепления между собой деревянного бруса. Подбираются уголки исходя из предполагаемой нагрузки на них.

С их помощью можно соединить при строительстве деревянного дома стропила с несущими стенами, прикрепить стойки к раме или стене из кирпича или бетона и так далее.

По виду можно уголки также подразделить на три группы.

Первые – это цельнометаллические крепежные уголки. Они являются одними из самых популярных и могут выдерживать солидные нагрузки. Подходя для соединения бруса разного размера между собой.

Вторые крепежные уголки – раздельные. Они состоят из двух деталей и применяются если необходимо соединить между собой детали нестандартного размера и сечения. Но, надежности в них куда как меньше, потому обязательно учитывайте нагрузку, которая допустима на уголок и не превышайте ее. В этом плане первый тип уголков – цельнометаллические имеют большую прочность и крепления с ними куда как лучше работать.

Третьи – это уголки крепежные усиленные. Уже из названия ясно, что они готовы выдерживать высокие нагрузки на соединительный узел. Такой уголок обладает ребрами жесткости, за счёт которых соединение и будет более крепким, и прочным, а нагрузки на него могут ложиться довольно высокие. Чаще всего их применяют для скрепления между собой деревянного бруса большого сечения и веса со стеной из камня, бетона, кирпича. Можно крепить таким уголком брус к металлу. Если у вас сложное соединение, например, с изгибом, то правильнее всего будет купить усиленные крепежные уголки, любые другие в этом месте будут очень ненадёжными и рано или поздно узел развалится.

Принцип работы анкеров – как они справляются с нагрузками?

Принцип работы заключается в их технологии и особой сборной конструкции, благодаря которой нагрузка имеет абсолютно иной характер. Дело в том, что анкерный болт при установке уже в стене распирается, его невозможно обратно вытянуть при любых усилиях, как гвоздь, дюбель или шуруп.

Вытащить анкерный болт со стены невозможно

При этом нагрузка рассредоточивается по небольшой площади поверхности, в которую был установлен болт, а не в одной точке, как при стандартных фиксациях. Чтобы усилить его способность, вместе с ним дополнительно монтируется металлический лист, который забирает на себя большую часть нагрузки и распространяет ее по всей плоскости листа, и чем больше площадь листа, тем больше нагрузки может выдержать болт.

Этап подготовки

Прежде, чем приступать к работе, нужно подготовить поверхность и сам уголок. В первую очередь, нужно очистить поверхность стен. С них снимают грязь, пыль, опилки и прочий строительный мусор. При необходимости промывают и высушивают, чтобы на поверхности не осталось ни капли влаги.

Сам уголок тоже требует подготовки. Пластик обезжиривают растворителем или уайт-спиритом, очищают от грязи и вытирают насухо. Что делать, если угол искривления поверхности не совпадает с формой уголка? Пластик можно выправить, нагрев его строительным феном.

Виды и способы крепления

Анкерное крепление выполняют различными видами стальных изделий, где используются одна или одновременно несколько действующих сил — трение, упор и межмолекулярная связь при склеивании.

Классифицируют анкеры по признакам:

назначение — фундаментные, потолочные, рамные, универсальные;
форма — прямые или изогнутые;
конструкция — цельные или сборные;
поверхность — гладкая или с резьбой;
площадь контакта — для плотного или пористого материала;
способ монтажа — забивание, вкручивание, вклеивание, сквозное крепление.

Распорные

Для решения ответственных задач применяют распорные анкера для бетона с гайками, где работает сила трения. Они представляют собой шпильку с резьбой, коническим наконечником и втулкой. При вкручивании она расклинивается и прочно удерживает болт в теле бетона.

Достоинства этих клиновых крепежей:

простота установки анкеров в бетон;
возможность сквозного монтажа;
высокая несущая способность.

Клиновые метизы применяют только для плотных бетонов. Их нужно достаточно глубоко погружать, нельзя использовать повторно.

Если вместо гайки на конце стержня установлен кронштейн, на такое крепление можно подвесить оборудование.

Разновидности клинового анкера — втулочный или гильзовый метизы. Выпускаются в виде болта со специальной расклинивающей гайкой на конце или шпильки с коническим уширением. Для равномерного распределения внутреннего напряжения их усиливают двойным распором.

Эти метизы используют в бетонах высокой и средней плотности. Достаточная площадь контакта при малом диаметре стержня позволяет выдерживать значительные нагрузки.

Забивные

Для плотных бетонов применяют короткие забивные анкеры с метрической резьбой и внутренним конусом. Он расклинивает основание при вкручивании болта или шпильки.

Крепление просто изготавливается, не выступает на поверхность. Такой вариант используют для монтажа потолочных воздуховодов, коробов и другого инженерного оборудования.

В просверленное отверстие забивают метиз, расклинивают кернером-бородком и закручивают стержень с резьбой любой длины.

К забивным относятся потолочный анкер или дюбель-гвоздь, которые крепят на основание через деталь. Это удобное соединение для потолков Армстронг, подвесов, реек, монтажных закладных. Поскольку болты несъемные, их часто применяют как противовандальный и противопожарный крепеж.

Рамные

Предназначены для раскрепления оконных или дверных коробок. Гильза разрезана по всей длине, а небольшая расклинивающая гайка при затягивании поджимает конструкцию к проему до нужного положения.

В верхней части гильзы для защиты от проворачивания и смещения вокруг оси расположены упоры.

Саморезы по бетону

Прочное соединение создает резьба по всей длине метиза. При вкручивании в бетоне возникает высокое сопротивление на сдвиг или вырыв изделия. Благодаря этому несущая способность крепления очень велика.

Шурупы по бетону принимают до 100 кг нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации.

Разжимные

К ним относится болт Молли, называемый в обиходе «бабочкой». Предназначен для монтажа светильников, полок, карнизов, картин в пустотелые бетонные конструкции с низкой несущей способностью.

Цанга на болте или винте представляет собой раскрывающуюся юбку, при вкручивании стержня она упирается во внутреннюю сторону полости основания.

Специальные шипы с внешней стороны цанги углубляются в бетон, не дают метизу проворачиваться или смещаться при установке. «Бабочка» может продаваться без винта.

Химические

Химический анкер — полужидкая быстротвердеющая масса, с помощью которой шпильки или болты вклеивают в основание.

Составы обеспечивают прочную связь с бетоном без точечных или локальных напряжений. Нагрузка равномерно распределена по длине соединения.

Как наклеить пластиковый уголок самостоятельно

Процесс того, как клеить уголки несложный, и вполне можно выполнить его своими руками. Необходимо выполнить следующие действия:

Проверяют, чтобы угол был очищенным и сухим.
Клеевой раствор наносится на изделие, следом прижимают ему к поверхности, для фиксации на время просушки клея используется малярный скотч.
Дожидаются необходимого времени на просушку клея, которое смотрят на этикетке средства, и снимают скотч.

Если на стене обои, которые после покрывали краской, то можно провести фиксацию с помощью двухстороннего скотча. Сначала его клеят к уголку, а после уже к стене.

Если на стене обои, которые после покрывали краской, то можно провести фиксацию с помощью двухстороннего скотча.

Козырек

Отверстие для фиксации козырька над входом выполняется сверлом. Стальные или деревянные кронштейны, удерживающие конструкцию, в дальнейшем крепятся анкерами.

Важно! В строительных магазинах продаются специальные сверла для хрупкого стройматериала, которые не разрушают его структуру.

Сверление выполняется аккуратно и осторожно. Предварительно делается разметка под нужную высоту козырька. Сверлить в шовные соединения не стоит. Козырек может обрушиться.

Анкерная продукция отличается улучшенными свойствами в сравнении с другими метизами. Обеспечивается повышенная степень фиксации предметов большого веса. Это при условии покупки изделий в специализированных строительных магазинах с сертификатами качества на имеющийся товар. Важно не экономить на креплении. Такая ошибка может дорого стоить.

В наше время благодаря инновационным технологическим разработкам появляются постоянно новые материалы, способные облегчить и ускорить строительные работы, значительно повысить прочность и долговечность создаваемых конструкций. Одной из таких новинок является химический анкер, не так давно появившийся в свободной продаже.

Химический анкер — что это такое, и как его применять

Итак, химический анкер — что это такое, и как его применять? Подобный вопрос наверняка возникает у многих домашних мастеров, тех, кто впервые столкнулся с такой «диковинкой» или просто услышало ней. Материал относительно новый, и пока еще не завоевал широкой популярности, но, наверняка, в большей степени — только из-за недостаточности информации. Поэтому в данной публикации постараемся хоть в какой-то мере заполнить этот пробел, рассмотрим разновидности и характеристики химических анкеров, основные технологические приемы их использования.

Что такое химический анкер?

Химический анкер по своей сути представляет собой двухкомпонентную клеящую массу, изготовленную на основе синтетических смол. В технической литературе и в разговорном сленге строителей он имеет немало других наименований — «вклеивающий анкер», «инжекционная масса», «система, вклеивающая анкер», «жидкий дюбель или анкер», ну и «химический анкер».

Впервые этот тип крепежа был применен в горнодобывающей отрасли – для монтажа конструкций с крепление к рыхлым породам. Со временем – распространился на всю строительную отрасль.

В отличие от традиционных анкеров с распорными элементами, химические материалы способны обеспечить высокую надежность фиксации на неустойчивом, малопрочном или сложном по своей структуре материале.

Химические анкеры — это не просто обычная туба с клеем, а высокотехнологичная крепежная система. Обычно в дополнение к составам в продажу поставляются приборы для сверления шпуров, пистолеты-смесители, дозаторы массы, специальные скребки и ерши для очистки отверстий и другие необходимые инструменты и приспособления.

Составы химических анкеров подбирают под конкретную задачу, учитывая условия применения, в том числе, безусловно, специфику материала, из которого возведена основа.

Пропорции различных веществ, используемых в изготовлении химических анкеров, являются коммерческой тайной каждого из производителей. Единственное, что можно сказать с некоторой долей уверенности — это то, что в состав входят такие компоненты, как:

Синтетические смолы, производимые на основе полиуретана, акрила или полиэфира.
Кварцевый мелкофракционный песок.
Цементный состав — используется в качестве наполнителя и вяжущего компонента, обеспечивающего прочностные характеристики клеящего состава.
Отвердитель.

Принцип работы химического анкера заключается в креплении металлического стержня (шпильки) с помощью синтетического клеящего состава в бетонных (в том числе в пористых бетонах), кирпичных и многих других конструкциях. Химическая масса глубоко проникает в материал основания, заполняя его поры. Затем синтетические смолы отвердевают, образуя монолит, надежно удерживающий анкерную деталь в основании.

Химические анкеры широко используются для установки металлических крепежных деталей в основную несущую конструкцию.

Технология фиксации с помощью химического анкера проста — клеящей массой (с помощью специального пистолета-дозатора или установкой особой капсулы) заполняется подготовленное отверстие. После этого в него вставляется металлический элемент (чаще всего – шпилька, но может быть и просто рифленый арматурный прут). Химический состав как бы обволакивает металл, заполняя даже узкие зазоры между витками резьбы.

Пример, использования химического анкера: слева – шпилька с резьбой (крепёжный элемент), в центре — отверстие в ячеистом бетоне и закрепленная в нем шпилька, справа — то же самое, но при использовании химического анкера в тяжелом бетоне.

Эти анкерные соединения по способности выдерживать выдергивающую нагрузку стоят значительно выше обычных анкеров или дюбелей. А при очень высоких нагрузках — вообще не имеют аналогов.

Необходимо отметить, что прочность соединений, осуществленных с помощью химических анкеров, настолько высока, что материал применяется даже при строительстве балконов, козырьков зданий, мостов, причём — в подводной их части, и т.п.

Особенно актуально применение данного материала в тех случаях, когда традиционные анкерные крепления и дюбели не способны обеспечить надежное соединение крепежа и основания. Например, если металлические элементы необходимо закрепить в «слабом» основании — это может быть пустотный кирпич, ракушечник, известняк, песчаник, керамзитобетон, или ячеистый бетон. Поэтому в последнее время популярность этого материала неуклонно растет.

Различные клеящие составы имеют разный период схватывания и полного отвердевания. Он может варьироваться от нескольких часов до суток.

Разновидности химических анкеров

Как уже было сказано выше, химические анкеры обычно являются двухкомпонентными составами. Их составляющие смешиваются между собой непосредственно перед применением. Они производятся и поступают в продажу в трех видах: ампульный вариант, составы, упакованные в два картриджа, а также в один картридж, разделенный внутри на два отделения.

Материалы, упакованные в картриджи, имеют один принцип действия. Однако, для разных типов таких упаковок требуется и различный инструмент, предназначенный для дозированной полдачи состава в просверленные отверстия (шпуры).

Капсульный или ампульный химический анкер. Хорошо видно, что ампула состоит из двух отделений с разными составами.

Ампульные анкеры — выпускаются под определенный диаметр шпура. Для каждой точки крепления приобретается одна ампула. Этот тип анкеров, как правило, применяется для крепления в основании, которое может гарантировать высокую точность и чистоту при сверлении шпура.

Капсульный вариант удобнее в применении в том отношении, что нет необходимости контролировать уровень заполнения отверстия. Незначительная разница в диаметре шпура и капсулы хорошо компенсируется за счет расширения клеевой массы при ее отвердевании.

Ампула состоит из двух капсул — с клеевой массой и отвердителем, которые соединяются при вкручивании резьбового металлического элемента, например, шпильки. При этом смешивание отвердителя и основного вещества происходит более равномерно, нежели при использовании картриджей.

Однако, этот вариант химического анкера не подходит для применения на ячеистом основании вертикальной расположенной конструкции, так как масса будет стекать вниз, не успев отвердеть.

Сочетание двух картриджей, составы из которых будут подаваться в нужной пропорции. В направляющем носике-смесителе имеется специальная спиральная вкладка, обеспечивающая качественное перемешивание компонентов.

Два картриджа, имеющие разный объем и соединенные между собой на выходном отверстии, содержащие клеевой состав и отвердитель. Этот вариант химического анкера требует для работы специальный пистолет для одновременной порционной подачи компонентов в направляющий носик-смеситель. Кстати, хорошо видно, что внутри этого смесителя установлена специальная спираль, обеспечивающая максимально равномерное смешение компонентов еще до подачи их пробуренное отверстие.

Оба компонента собраны в одном цилиндрическом корпусе, но внутри также разделены перегородкой. Удобно в том плане, что составом можно заполнять шпуры с помощью обычного строительного пистолета.

Один картридж, но тоже состоящий из двух отделов, в которых также находится клеевая масса и отвердитель. Они соединяются между собой и свешиваются в аналогичном направляющем носике во время выдавливания. Но для работы можно использовать обычный строительный шприц-пистолет, что удобно именно для домашнего применения.

Последние две разновидности подразделяются на универсальные и предназначенные для вклейки металлических деталей в бетонные основания. Как первый, так и второй вариант называют инъекционными анкерами.

— Особой популярностью пользуются универсальные варианты анкеров. Это можно объяснить тем, что нет необходимости предварительно рассчитывать количество капсул. Кроме этого, такие анкеры удобны для применения при заполнении конусовидных шпуров, расширяющихся в глубину основания.

— Анкеры, предназначенные для вклеивания шпилек или арматурного прута в бетонное основание, имеют, как правило, густую консистенцию. Они включают в себя ингибиторы коррозии и раскислители, что особенно важно при монтаже арматурных деталей в бетон.

Вклеивание арматурных прутов в бетон химической анкеровкой с использованием профессионального комплекта инструментов.

Некоторые анкеры, предназначенные для бетона, требуют специальных химических средств для обработки арматурных изделий и просверленных шпуров, а также наличия приспособлений для вдавливания шпилек или прутов в отверстия.

У химических анкеров, расфасованных в картриджи, существует общий недостаток — это немалая сложность контроля за заполнением шпура. Часто масса начинает стекать под влиянием силы тяжести, если основание пустотное или пористое.

Сетчатая втулка для химического анкера.

Сократить расход материала и добиться равномерного его распределения во все стороны шпура вполне возможно, использовав сетчатые втулки. Эти элементы могут иметь разные размеры, и подбираются в каждом случае индивидуально.

О стоимости химических анкеров говорить сложно – цена различных изделий может отличаться буквально в десятки раз. Во многом это зависит от комплектации системы и, конечно же, от производителя.

Каждая из упомянутых разновидностей материала представлена в продаже весьма немалым количеством наименований, так как производятся химические анкеры многими компаниями. Поэтому необходимо учитывать, что и технологии применения могут значительно различаться между собой.

На что обратить внимание при выборе химического анкера?

Важной задачей является добиться гарантированного соответствия химического анкера его характеристикам и условиям его применения. Чтобы выбрать правильный материал, перед его приобретением необходимо внимательно изучить инструкцию, расположенную на упаковке ли прикладываемую к нему.

Химические анкеры для монолитных и пустотелых конструкций различаются своими характеристиками.

Производитель указывает в своих рекомендациях типы конструкций и материалы их изготовления, рекомендуемое расположение шпуров и их размеры, способы крепления, диапазон влажности и температуры, а также допустимые нагрузки для разных оснований. Кроме этого, необходимо обратить внимание на возможные ограничения по условиям эксплуатации, по скорости застывания состава — это особенно важно для химических анкеров атмосферного отвердевания.

Преимущества и недостатки химических анкеров.

Химические анкеры, как, собственно и все строительные материалы, имеют свои положительные и негативные особенности. О них необходимо иметь информацию, чтобы не столкнуться с неприятными моментами при применении крепежа и в ходе эксплуатации готовой конструкции.

Арматурные пруты, закреплённые химическими анкерами в пористом материале несущей стены.

К достоинствам этого специфического материала можно отнести следующее:

Герметичность закупорки отверстия после установки анкера.
Отсутствие растягивающего напряжения в бетонном основании.
Широкая сфера применения.
Простота монтажных работ, которые не требуют опыта и специальной подготовки.
Высокая прочность анкера при его отвердевании, существенно превышающая этот параметр у традиционных распорных элементов.
Способность выдерживать большие нагрузки и растягивающее напряжение, то есть высокая несущая способность.
Химический анкер является материалом, устойчивым к внешним атмосферным воздействиям, к коррозии процессам, инертен к химическим влияниям.
Существуют специальные анкерные составы с характеристиками, позволяющими их применение в условиях высокой влажности и на переувлажненных поверхностях, а также вообще для конструкций, создаваемых под водой.
Срок эксплуатации такого соединения сопоставим с долговечностью самого основания и обычно составляет не менее пятидесяти лет.
Производителями производятся клеящие составы, не содержащие токсичных веществ. Эти варианты выбираются для внутренних работ. Поэтому при выборе материала на этот фактор необходимо обратить особое внимание.
Коэффициент теплового расширения анкеров расположен в том же диапазоне, что и материалов основания. Благодаря этому качеству при эксплуатации конструкций не возникает ненужных внутренних напряжений при температурных перепадах.

Особое внимание необходимо уделить недостаткам химических анкеров, так как именно они доставляют большое количество неприятностей:

В отличие от традиционных анкерных элементов, химические составы требуют достаточно длительного срока до достижения полной готовности установленного крепежного элемента к восприятию нагрузки. Период готовности крепления зависит от температуры окружающей среды:

— при температуре +20 градусов срок отвердевания составит 25÷40 минут;

— при 5 градусах — 5,5÷6 часов;

— если температура более низкая, то отвердевание (полимеризация) составов практически не происходит.

Маленький срок хранения закрытой упаковки. Как правило, он составляет не более одного года.
Небольшой срок жизни состава после вскрытия картриджа. Поэтому, если упаковка вскрывается, она должна быть сразу использована.
Высокая стоимость материала, что отпугивает многих потенциальных потребителей.

Производители химических анкеров

На российском рынке свои изделия представляет немалое количество как отечественных, так и зарубежных производителей. На практике безупречно себя зарекомендовали материалы, произведенные известными европейскими компаниями.

В таблице, расположенной ниже, представлены ведущие производители и небольшой обзор их ассортиментного ряда. На самом деле разнообразие производимой ими продукции — намного шире.

Производитель «Fischer» (Германия)
	RM	«Reaktionsanker» — ампула с клеевой массой, внутри которой находится отсек с отвердителем. Производитель изготавливает ампулы разных размеров — М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
	FHP	«Hammerpatrone» — ампула с клеем и отвердителем для установки металлических элементов в бетонное основание. Производятся в следующих размерах — 10 (13×90), 12 (15×110), 16 (18×125), 20 (24×180).
	FIS V 360S	«Injections-Mortel» Двойной картридж, для работы требуется специальный пистолет. Основной картридж объемом 360 мл и два смесителя.
	FIS V S 150 C	«Injections-Mortel» Один картридж стандартного размера. Для работы потребуется обычный строительный пистолет для стандартных картриджей. В комплект входит картридж объемом 150 мл, два смесителя и адаптер.
Производитель «Hilti» (Лихтенштейн)
	HVU	«Adhisive Capsule Anchor». Ампула с метаакриловой полиуретановой смолой, кварцевым песком и отвердителем. Капсулы имеют следующий объем: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280), М33 (37×300), М36 (40×330), М39 (42×360).
	HIT-HY150	«Fast Curinq Injection System». Это два сдвоенных картриджа с акриловой смолой и отвердителем. Для работы требуется специальный пистолет. Объем картриджа 330 мл и два отвердителя, HIT-HY20 имеет один отвердитель.
	HIT-HY50
	HIT-HY20
Производитель «Mungo» (Швейцария)
	MSP	«Schlagpatrone». Ампулы со смолой и отвердителем. Объем капсул: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
	MYA	«Verbunanker». Ампулы с двумя компонентами. Объем: М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
	MIT-P	Один картридж. Для работы применяется стандартный строительный пистолет. Объем картриджа 150 мл, два смесителя.
	MIT-P	Двойной картридж. Комплект: 235 мл и два смесителя.
	MIT-SF	Двойной картридж. Объем 380 мл и два смесителя.
	MIT-EA	Двойной картридж. Объем 825 мл и два смесителя.
Производитель «Sormat» (Финляндия)
	KEM	«Kemiallinen ankkuri» — ампулы с полиэфирной смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
	KEMLA	«Kemiallinen lyontiampulli»— ампулы с полиэстерной смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
	ITH	«Injektointitekniika». Картридж с инжекционной массой на основе полиэфирной смолы, объемом в 380 и 150 мл
Производитель «TOX» (Германия)
	TVA	«Verbund-Anker». Ампулы со смолой и отвердителем, имеющие объем М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170), М30 (30×280).
	THP	«Hammerpatrone». Ампулы со смолой и отвердителем, объемом М8 (10×80), М10 (12×90), М12 (14×110), М16 (18×125), М20 (24×170).
	TVM-K	«Verbundmortel». Картридж с инжекционной массой, объемом в 380 и 150 мл.

В маркировке капсульных изделий указываются их размерные параметры. Например, М10 (12×90): буква «М» — метрическая резьба шпильки, «12» — диаметр шпильки в сечении, «12 и 90» — диаметр шпура и глубина посадки металлического крепежного элемента в основание.

Особо можно выделить химические капсульные анкеры «Hilti» — это модифицированный материал, адаптированный к температурному диапазону при проведении монтажа от -18 до +40 градусов. Производитель поставляет изделия для отверстий от 8 до 30 мм в диаметре, поэтому их можно использовать для установки в основание мощных арматурных прутов.

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Готовые химические анкеры имеют довольно высокую стоимость, а также небольшой срок хранения после открытия картриджа. Поэтому у многих начинающих строительство мастеров возникает вопрос о самостоятельном изготовлении подобного состава.

Действительно, сделать аналог химического анкера — вполне возможно. Смесь изготавливается на основе эпоксидной смолы. Физико-технические характеристики этого компонента вполне способны обеспечить отличное сцепление материалов. Эпоксидная смола обладает повышенными адгезионными способностями с такими материалами основания, как бетон, кирпич, ракушечник и т.п., поэтому вполне может служить основой для создания состава собственного производства.

Изготовления самодельного химического анкера потребуется:

Эпоксидная смола – основной компонент для самостоятельного изготовления состава для химической анкеровки.

Эпоксидная смола — ЭД-20.
Отвердитель к ней — УП-583.
Цемент или гипс, можно добавить немного мелкофракционного песка, в качестве наполнителя.
Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.

Изготавливая такую смесь, следует придерживаться следующей инструкции:

В эпоксидную смолу необходимо добавить пластификатор, 5÷10% от общего объема смолы, а затем тщательно перемешать.
Далее, в массу засыпается и хорошо перемешивается наполнитель — гипс, цемент. Его количество также небольшое, и должно составлять 5÷10%.
Отвердитель запускается в смесь в последнюю очередь, он берется в пропорции 1:10 или 1:8 от общего объема.

Смешивание компонентов при самостоятельно изготовления смеси для химического анкера.

После тщательного перемешивания, получится готовый к применению состав, который необходимо использовать сразу. Время его отвердевания составляет один-два часа, в зависимости от температуры окружающей среды. Поэтому самодельный анкер необходимо готовить порционно, чтобы успеть его выработать. Сохнет эпоксидный анкер долго — 12÷24 часа, но реакция смолы и отвердителя начинается сразу после смешивания компонентов. Увеличивает срок жизни состава пластификатор. Если в массу в качестве наполнителя добавляется гипс, то срок схватывания и застывания сокращается.

Самодельные эпоксидные имеют свои достоинства и недостатки

К преимуществам можно отнести следующие его качества:

Высокие прочностные характеристики отвердевшего состава.
Минимальная усадка при отвердевании.
Хорошие адгезионные способности.
Возможность применения при температуре от -10 до +35 градусов.

Недостатками этих состав можно считать:

Достаточно длительный срок отвердевания.
Возможность использования массы только для сухих и хорошо очищенных отверстий.
При эксплуатации конструкции возможно выделение из эпоксидного анкера небольшого количества фенола.

Подготовка отверстий и применение химических анкеров

Чтобы химический анкер «работал» должным образом, следует не только правильно пользоваться этими составами, но и тщательно готовить шпуры для монтируемых крепежных элементов.

Правила сверления и подготовки отверстий

Для обустройства шпуров под установку металлических деталей с помощью химических анкеров используется три способа. Два из них применяются для крепления несущих элементов и сложных узлов конструкции. Разница между методами бурения основания заключается в более точном сверлении отверстий, предназначенных под ответственный крепеж. Точность обустройства дает гарантию сокращения расхода химического анкера и равномерного распределения его по стенкам отверстия. Понятно, что диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки или арматуры. И при изучении инструкции от производителя необходимо обратить внимание на его рекомендации, так как они для разных составов могут отличаться.

К ответственным крепежам относят соединения частей несущих конструкций, например, фиксация каркасных стен к основанию из бетона. Или же монтаж консольных каркасов навесных систем, на которые предполагается значительная статическая или динамическая нагрузка.

Бурение шпура в бетонном основании.

Третий способ бурения предназначен для неответственного крепежа в несущих стенах строения, выведенных из материалов с маркой прочности М100 и меньше. Несущие способности таких материалов не дают возможности обустроить в них ответственный крепеж. Поэтому и химический анкер в созданных условиях может выдержать только статистическую нагрузку навесной системы определенного веса.

Бурение шпуров осуществляется перфоратором, на который устанавливается сверло необходимого размера. В любом случае, независимо от типа материала, готовое отверстие требует качественной очистки от пыли. Процесс очистки лучше всего осуществлять воздухом, подаваемым под давлением. Необходимо тщательно освободить поры материала внутри отверстия, чтобы при растекании состава анкера он проник и в них.

Для продувки используются специальные насосы или баллоны с углекислотой. Если же этих приспособлений под рукой нет, то очистку в домашних условиях можно провести, применив резиновую грушу. При этом не ограничиваются только одной продувкой. Рекомендуется операции очистки, посменно – щеткой-ершиком и сжатым воздухом, произвести не менее трех – четырех раз.

Сверление отверстий рекомендуется производить безударным способом, особенно в материалах с невысокой прочностью. Для этой операции часто применяются дополнительные приспособления:

Кондуктор для сверления под прямым углом относительно основания.

Прямой кондуктор — это приспособление исключает биение бура и обеспечивает идеально перпендикулярное расположение отверстия к поверхности стены.

Конусообразное отверстие под химический анкер – для его сверления потребуется качающийся кондуктор

Качающийся кондуктор позволяет расширить внутреннее пространство шпура до конусообразной формы, сохранив диаметр отверстия на входе.

Специальное сверло с качающимся кондуктором позволяет проделать отверстие в форме усеченного конуса с углом в вершине около 20 градусов.

При обустройстве такого шпура часть нагрузки с анкера, удерживающего металлический элемент, переносится на материал основания (стены). То есть крепление получается более надежным, что особо актуально для стен из материалов с невысокой прочностью.

Буры для сверления бетонных стен.

Удобны для сверления полые буры – они способствуют более легкой очистке отверстий от строительной пыли.

Тщательная очистка шпура — это необходимое условие при использовании химического анкера, так как от этого зависит адгезия между материалами. Пыль, оставшаяся в порах, будет серьезным препятствием качественному контакту клеевой массы с материалом основания.

Продувка отверстий под химический анкер потоком сжатого воздуха

Чтобы пыль с применением продувки была удалена качественно, сначала необходимо обработать шпур специальным металлическим ершом, который сможет освободить поры материала. После этого, ее легко будет удалить продуванием отверстия.

Специальный жесткий ершик для очистки шпуров под химические анкеры

Если шпуры пробуриваются в материалах с закрытыми ячейками, то они подвергаются промывке. Для этой цели применяются специальные растворы ПАВ (поверхностно-активные вещества) на водной основе. При промывании ими отверстий образуется большое количество пены, которую, затем удаляют из отверстий с помощью сжатого воздуха.

Необходимо сразу же отметить, что практически для всех видов химических анкеров подготовленные отверстия пригодны для произведения крепления только сразу же после очистки.

Последовательность выполнения работ при вклеивании анкера

Как уже было сказано выше, проще всего работать с химическим анкером, изготовленным в капсульном исполнении. После установки ампулы в подготовленное отверстие необходимого диаметра, вкручивается шпилька. При проведении этой процедуры, смола равномерно перемешивается с отвердителем.

При введении же массы с помощью пистолета, необходимо учитывать некоторые тонкости:

Если монтаж металлических элементов планируется вести на основание, возведенное из пористого или пустотного материала, то для отверстий необходимо использовать сетчатую втулку. Этот элемент устанавливается в шпур до введения клея и способствует равномерному распределению состава по всем поверхностям.

Монтаж шпильки в шпур с установленной в него сетчатой втулкой.

При использовании двухкомпонентного химического анкера, необходимо использование смесителя. По этому направляющему носику составы подаются в установленной производителем пропорции, одновременно перемешиваясь между собой. Для каждого из химических составов используется специальный смеситель, идущий в комплекте с картриджем.

Направляющий носик – смеситель для двухкомпонентного химического анкера

Для того чтобы отверстие было заполнено качественно, следует применить специальный пистолет-дозатор. Этот элемент позволяет выдавливать массу под давлением, за счет этого, из отверстия хорошо вытесняется воздух, в то время, как его место занимает клеевая масса.

Одна из моделей пистолета-дозатора для химического анкера (для двухкорпусного картриджа)

Если вставка в отверстие арматуры или шпильки длиной больше 500 мм будет производиться вручную, то рекомендуется применить для этой цели специальный кондуктор, способный механически подавать металлический элемент под определенным давлением и с соблюдением перпендикулярности положения.

Вставка арматуры в шпур.

Если выбраны ампульные анкеры, то после их установки в отверстие арматуру или шпильку часто зажимают в патрон электродрели и вводят в шпур, включив средние обороты.
Когда металлический крепежный элемент будет установлен в отверстие, он должен оставаться неподвижным до полного отвердевания химического состава. Время застывания у разных составов свое, но при температуре не ниже 15÷20 градусов оно в среднем составляет 35÷40 минут. При отрицательных температурах процесс может проходить в течение 8÷12 часов. Поэтому монтажные работы рекомендуется производить при температуре не ниже -5 градусов. Если работы должны проходить при более низких температурах, то следует выбирать специальные составы, которые также можно найти в продаже.
Заметим еще один нюанс. Химические анкеры не всегда обеспечивают должную стягивающую фиксацию вдавленного прута или шпильки. В связи с отсутствием начальной напряженности металлического элемента, может произойти деформация крепления. Поэтому при навешивании или закреплении на внешней конструкции или какого-либо прибора (тяжеловесного предмета мебели и т.д.), его необходимо располагать вплотную к несущей конструкции. Таким образом, не останется растягивающейся «шейки» кронштейна, находящейся вне зоны действия химического анкера, то есть выступающей из стены. В любом случае что штифт должен быть углублен в основание как минимум на половину своей длины.

Чтобы не перегружать читателя словесной информацией, предлагаем ему посмотреть видеосюжет, в котором рассказывается о химическом анкере картриджного типа «Hilti HFX» и показывается процесс его применения.

Видео: Назначение химического анкера «Hilti HFX» и порядок работы с ним

Приложение: Как просчитать расход химического анкера?

Уже говорилось, что материал – весьма дорогостоящий, и требует рачительного расходования. А как хотя бы примерно просчитать, сколько потребуется состава для крепления одной шпильки (прута)? И сколько уйдет на весь предстоящий объем работ?

Для этого предлагаем воспользоваться возможностями размещенных ниже онлайн-калькуляторов.

Калькуляторов – два.

Первый из них рассчитывает расход состава при прямом цилиндрическом шпуре, который обычно используется на конструкциях с высокой несущей способностью материала.
Второй – для шпура конической, расширяющейся вглубь формы, высверливаемого с помощью качающегося кондуктора. Такой подход характерен для стен из материалов с невысокой прочностью (менее М100).

Можно сравнить, насколько выше становится расход клеевого состава во втором случае, при всех остальных равных параметрах (глубине шпура, диаметре отверстия на входе в стену, диаметре шпильки).

Калькулятор расчета расхода химического анкера (прямой цилиндрический шпур)

Перейти к расчётам

Калькулятор расчета расхода химического анкера (расширяющийся конический шпур)

Перейти к расчётам