Блоки для стен для заливки

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Сложности и ошибки

1. Блоки из газосиликата выпускаются разной плотности, и выбираются в зависимости от их предназначения.
   Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

   Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.

2. Приобретение некачественного строительного материала (часто у мелких производителей) чревато нарушением геометрической формы секций, из-за чего для выравнивания рядов приходится класть более толстый слой раствора, что в дальнейшем увеличит потерю тепла.
3. При работе с газосиликатными секциями используется клеевой раствор, а не смесь цемента и песка.
4. Пытаясь ускорить и упростить работу, неопытные застройщики пренебрегают армированием или делают это неправильно.
5. Не делают выравнивание или шлифовку блоков. Установка неровной секции «поведет» всю стену, вследствие чего образуются мостики холода, а также трещины.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

Советы специалистов

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Кирпичная кладка под расшивку: альтернативный способ

Несмотря на то, что стандартно кирпич под расшивку укладывается не так уж и сложно, все же некоторые люди выискивают более простые способы. Согласитесь, четко выверять ширину шва – дело достаточно утомительное, да и не у всех это может получаться на все 100%. Именно по этой причине появился альтернативный способ укладки кирпича, который не предусматривает использование такого инструмента, как расшивка, но, тем не менее, результат получается такой же качественный.

В основу этого метода кладки силикатного или любого другого кирпича под расшивку положено использование круглого или прямоугольного прута – он укладывается вдоль всего нижнего ряда с обеих его сторон. После этого вам останется только заполнить пространство между прутками цементным раствором и уложить на него кирпич, пристукивая его резиновым молотком. Для такой кладки понадобится запастись изрядным количеством прутков – вынимать уже уложенный прут можно только после того, как над ним расположится еще несколько рядов кирпича. Вытаскивать его нужно аккуратно, а перед очередным использованием хорошенько промыть от старого раствора.

Кладка кирпича с прутком фото

Вся прелесть данного метода укладки облицовочного кирпича заключается в том, что после изъятия прутков вы сразу же получаете красивый, а главное ровный и равномерно заполненный раствором шов. Его не придется дополнительно подводить и даже очищать с помощью щетки по металлу. Единственное, что потребует от вас особого внимания, это укладка первого ряда – как и в случае с расшивкой, его придется выложить идеально, с использованием уровня или маяков.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Последовательность кирпичной кладки с расшивкой шва

Соблюдение строгой горизонтальности и вертикальности швов кирпичной кладки влияет на прочность всей конструкции. При этом нагрузка на фундамент передается равномерно, что обеспечивает устойчивость всего сооружения.

Кладка из кирпича с обработкой шва состоит из следующих последовательных операций:

1. Производится установка порядовок и натягивание причалки.
2. Кирпич раскладывается на стене по месту работы.
3. Укладывается растворная постель под наружную версту.
4. Производится кладка наружной версты с одновременной подрезкой лишнего раствора.
5. Раствор расстилается под внутреннюю версту.
6. Кладется внутренняя верста.
7. Раскладывается раствор под забудку.
8. Делается кладка забудки.
9. Проверяется правильность укладки кирпича.
10. Расшивается шов.

Необходимо соблюдать последовательность расшивки. Горизонтальные швы разделываются только после вертикальных. Горизонтальный шов должен быть толщиной 12 мм, а вертикальный — 10 мм. В особых случаях, оговоренных проектом, можно менять размеры шва, но в пределах от 8 до 15 мм.

Одновременный объем работ по обработке швов ограничивается сроками схватывания раствора. Раствор, потерявший пластичность, не дает возможность уплотнять шов, крошится, что приводит к значительному ухудшению качества кладки.

Важно! Если неожиданно во время кладки пойдет дождь, свежую кладку необходимо защитить от влаги. Можно покрыть ее каким-либо гидроизоляционным материалом, иначе свежий раствор в швах может размыть.

Красота часто проявляется в мелочах. Подбирая тот или иной вид расшивки швов, можно добиваться разнообразия фактуры фасадов зданий.

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но и тем, что этот материал можно изготовить самостоятельно. В этом случае можно сэкономить еще больше.

Советы по укладке керамзитобетонных блоков

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Мастер-класс по правильной кладке шлакоблока

Любая работа начинается с очистки основания от мусора и пыли. В случае с первым этажом это фундамент, а если кладете второй и выше, то с перекрытия. Достаточно для начала в местах стен просто подмести веником.

Как делали при разбивке фундамента, так и сейчас нужно правильно разбить углы здания, чтобы везде были прямые углы где они должны быть. И сейчас последний момент, когда можно что-то исправить, иначе ошибки в геометрии вылезут на перекрытии и крыше.

Лучший способ — вызвать геодезиста. Он отобьет прямые углы с точностью до 3 мм. Но вызов его стоит денег (две – три тысячи рублей) и обычно его зовут только на разбивку здания или на очень длинные здания.

Небольшое здание вполне можно разбить и самостоятельно. Для этого нужен рулон веревки и большая рулетка, желательно металлическая.

Технология простая: ставите на сухую блоки и замеряете диагонали получившегося прямоугольника. Точность – в пределах 3-5 миллиметрах. Учтите, металлическая рулетка не тянется, а вот матерчатая рулетка или нитка растягивается довольно прилично.

Если вы не делаете облицовку, то возможно выпустить блок или кирпич за вертикальную границу цоколя примерно до 1/3 кирпича или блока. Но этим не стоит злоупотреблять! Особенно если здание выше одного этажа.

Когда выставлены основные углы здания, можно одновременно выставить дополнительные, если они есть (здание в плане не прямоугольное). Заодно выставляются перегородки, особенно если нет колонн, чтобы класть их одновременно с наружными стенами.

Второй и последующий ряды почти не отличаются от кладки первого ряда.

Главное отличие в том, что углы кроме уровня проверяются отвесом. И чем больше рядов, тем большая точность именно у отвеса, поскольку у уровня довольно большая погрешность.

Как правило отвесы покупают в магазине в виде металлического грузика, к которому нужно самостоятельно приделать веревку. Для разметки у груза сделана коническая шляпа, чтобы точно узнать точку, куда он смотрит.

Для кладки и штукатурки лучше использовать не покупной отвес, а армянский отвес. Его придумали шабашники, чтобы быстро и точно делать работу, не отвлекаясь.

Форма армянского отвеса — юла, куда вставляют не тонкую капроновую нить как обычно, а толстую веревку. А на другом конце веревки трубка, куда посередине продевается веревка. Внутри отверстия веревка проходит с усилием, а за трубкой веревка завязывается узлом.

Трубка имеет такой же размер, как и отвес. И для измерения легко отменяется нужная длинна веревки, торцом трубка прикладывается блоком, а отвес спускается вниз. Легко касание указывает на вертикальность, а любые отклонения легко становятся заметными.

Купить такой отвес вряд ли у вас получится. Но вот попробовать сделать самостоятельно можно.

В сейсмичных районах каждые 3 ряда, то есть 600 мм (по правилам 700 мм, но таких блоков нет) положено закладывать сетку или арматуру в раствор между рядами. По нормам это 0,5 см2, что равно примерно 3 прутам 5мм и 2 пруткам 6 мм. Для толщины стены в один блок (40 см) вполне достаточно сетки ВрII 5 мм 150х150 мм, для стены 20 см ( в полблока) нужно уже стену армировать сеткой ВрII 5 мм 50х150 мм.

Сетка прекрасно рубится кирочкой каменщика на бетоне.

Сетка кладется по всем стенам, а для связи с перемычками положено выпускать в перемычки на 1,5 м, чтобы не было трещин. Обычно перевязывают в каждом третьем ряду и дополнительными сетками не делают.

Отдельно хочу рассказать о колоннах. Если вы строите не просто здание из блока, а делаете еще и комплексную конструкцию: колонны по углам и по расчету конструктора, а промежутки закладываете из блока и потом ставите опалубку и заливаете, то нужно обязательно сделать связь кладки и стены. Для этого в каждом третьем ряду либо сетку прокладываете через колонну, либо кладете арматуру через колонну внутри арматуры. А заделывать в кладке желательно загнув конец в вертикальный шов.

Если вы живете не в сейсмичном районе, то можете этого не делать. Но если вы строите не дом, а гараж, где будет стоять ваш железный друг, то сетку стоит проложить обязательно для «вандалостойкости». А то много в криминальных сводках встречаются случаи воровства из сельских магазинах без сигнализации, где в сам магазин залезли, разломав стену. А так вы заставите воров сильно попотеть.

Как правило, наружные стены кладутся в блок, а внутренние в полблока.

Перевязка перегородок должна быть не менее 1/3 длинны блока в разбежку. И придумать здесь что-то новое вред ли получится.

А вот наружные стены уже можно перевязывать по разному.

Перевязка блоков в стене толщиной в блок

В блочной стене над проемами дверей и окон нужно обязательно устанавливать перемычки.

В несущих наружных стенах возможна глубина заделки в стену 200 мм, при ширине проема больше 1,5 м допустимо не менее 250 мм, в остальных случаях 350 мм.

Можно их залить из бетона, но это долго и не удобно. Для этого устанавливаете опалубку, армируете пространственным каркасом и заливаете.

Арматурный каркас бетонной перемычки
Но в таком случае кладка останавливается. Если вы кладете сами и не торопитесь, то можете совершенно спокойно использовать этот способ, он самый дешевый, но и самый трудоемкий. Зато ничего из стены не торчит.

Готовые перемычки тяжелые и их ставят несколько в ряд, чтобы подобрать под толщину стены. Этот способ более быстр, но одному или вдвоем тяжело на лесах ставить перемычки. И по деньгам уже не столь дешево. Опять же, ничего из плоскости стены торчать не будет.

При строительстве у частного застройщика чаще используют в качестве перемычек уголок и арматуру.

В перегородках используют арматуру 10-12 мм 3-4 штуки, которые заделывают в кладку, снизу подвязывают доску и распирают её снизу стойкой, а сквозь прутки накладывают раствор. Когда раствор более-менее потеряет подвижность, кладут блоки. Дверные проемы так делаются легко.

Перемычка из арматуры над дверным проемом

А вот в наружных стенах, которые обычно существенно толще перегородок, используют уголок.

Для этого уголок режут по размерам, между собой сваривают через полосу, арматуру в 3-4 местах. Затем грунтуют грунтовкой по металлу (иначе пойдет ржавчина) и устанавливают на блок. На полки наносится раствор и устанавливаются блоки, только отверстиями вверх. Это самый затратный способ, за пределы стены выходит полка уголка. Зато и самый надежный. И быстрый.

Шлакоблок как строительный материал набирает все большую популярность. Связано это с несколькими факторами. В первую очередь, дешевизна, которую можно еще уменьшить, изготовляя блоки самостоятельно. Вторая причина популярности – кладка шлакоблока может проводиться своими руками.

Шлакоблок является искусственным камнем, в основе которого – спрессованный цементированный шлакобетон. В качестве наполнителя используют шлак, гранитный щебень, гранитный отсев, гравий, бой стекла, песок, засохшие куски цемента. Размеры шлакоблока по стандартам: 400х200х200 или 390х190х190. Во втором случае 10 мм оставляется на растворный шов.

Шлакоблок бывает двух типов:

• полнотелый используется для кладки фундамента, цокольного этажа, несущих конструкций;
• пустотелый выступает в качестве строительного материала, которым можно выложить стены и перегородки.

От типа блока зависят и его свойства. Чем выше пустотелость, тем ниже теплопроводность, а значит, тепло помещений будет сохраняться. Однако прочность материала от этого падает. Схема кладки же практически не меняется.

Если производится кладка своими руками, то стоимость стройки можно значительно уменьшить. Достаточно подобрать качественные шлакоблоки и узнать, как правильно проводить кладку.

1. Выбор способа укладки.

На схему укладывания влияет используемый шлакоблок, который зависит от типа материала и характера будущей постройки. Класть блоки можно в один, полтора, два и полкамня (ложковый способ). Стоит учитывать тот факт, что чем большей толщины выложить стену, тем теплее будет здание.

2. Приготовление раствора для кладки.

Количество воды регулируется для каждого конкретного случая. В итоге должен получиться вязкий нерастекающийся раствор. Если это так, то вы все сделали правильно. В конце приготовления необходимо добавить пластификатор, который используется с целью увеличения морозостойкости и усиления плотности. Качественным считается состав, который обладает следующими параметрами:

• сцепляемость;
• пластичность;
• однородность;
• морозоустойчивость;
• самоуплотняемость;
• прочность;
• водонепроницаемость.

Главное правило – раствор должен выдержать предстоящие нагрузки здания. Если четко соблюдается технология изготовления блоков, то и продукт в итоге получится качественным.

3. Подготовка необходимых инструментов.

Если вы не знаете с чего начать укладку шлакоблока, начните ее с выбора необходимых инструментов. Вам понадобятся:

• Ручная дисковая пила, можно заменить ножовкой, поскольку шлакоблок достаточно легко пилится.
• Респиратор. Не стоит пренебрегать мерами безопасности и все же использовать указанное приспособление во время процесса распилки (избежать его не удастся). И цена не должна стать причиной отказа от покупки.
• Строительный уровень, лазерный или пузырьковый, на ваш выбор. В качестве вы должны быть абсолютно уверены, поэтому рекомендуется его проверить.
• Молоток или киянка.
• Кельма, которую выйдет изготовить и самостоятельно, что позволит еще немного снизить стоимость строительства.
• Отвес. Его роль выполняет любой грузик на леске или шнуре.
• Порядовка. Данный инструмент обычно выполнен из дерева и представляет собой речку с сечением (50х50 или 70х50 мм), длина – около двух метров. Цель – разметка рядов кладки, фиксирование отметок верха и низа проемов.

После проведения подготовительных работ можно начинать класть непосредственно шлакоблок.

Пошаговая инструкция по кладке

При соблюдении рекомендаций и этапности работ по укладке шлакобетона, должны получится долговечные и ровные стены. Весь процесс проходит в несколько этапов:

• 1 часть связующего вещества (цемента);
• 3 части мелкозернистого наполнителя (песка);
• Вода (сколько ее лить зависит от ситуации, но смесь должна быть вязкой, чтобы не «убегала» в процессе работы);
• Пластификатор (некоторые считают, что его нужно использовать, другие такое мнение не поддерживают, но он действительно может улучшить качество соединения элементов, и снизить теплопроводность швов).

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

• для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
• для 3 м – 100-150 мм;
• для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Используемый инструмент

Каждый вид расшивки предполагает свой инструмент, который называется расшивка. Можно приобрести готовый инструмент в магазине, однако каменщики часто применяют самодельные расшивки.

Эту расшивку можно использовать и для вогнутых, и для выпуклых видов обработки шва. Такой инструмент можно изготовить самому из полоски металла.

Инструмент заводского изготовления для вогнутого вида расшивки.

Заводская расшивка для выпуклого вида шва.

Плоская расшивка применяется для односрезных, двухсрезных, а также прямых заглубленных видов разделки шва. Двухсрезный вогнутый шов получается с помощью заостренного конца такой расшивки.

Некоторые каменщики используют для вогнутой расшивки резиновый шланг, диаметром, примерно равным или чуть больше толщины шва.

В некоторых случаях для выполнения вогнутой расшивки используется ручка кельмы.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Кладка кирпича под расшивку: нюансы процесса

Прежде чем переходить к непосредственному решению вопроса, как класть кирпич под расшивку, сначала разберемся с вопросом, что это вообще такое. По мнению многих людей, расшивка – это специальный инструмент, который формирует красивый лицевой шов. Но многие забывают о том, что расшивка – это своего рода шаблон, позволяющий выдерживать равное расстояние между отдельными кирпичиками. В большинстве случаев этот инструмент имеет длину половины или большую часть кирпича, что позволяет достаточно просто использовать его для выравнивания кладки.

Расшивка представляет собой либо толстую пластину с изогнутой ручкой, либо трубку, наполовину срезанную по длине. Последний вариант активно использовался каменщиками раньше, а на сегодняшний день распространение получили плоские расшивки, которые делают шов более аккуратным.

Кладка кирпича под расшивку фото

Итак, с расшивкой разобрались, теперь пора прояснить ситуацию с вопросом, как делается кладка под расшивку? В принципе, сложного здесь ничего нет, особенно если вы четко в уровне выложите первый, основополагающий ряд. С него и начнем.

Существует несколько способов выложить первый ряд с соблюдением горизонта, но в большинстве случаев специалисты пользуются только одним. По углам или краям стены устанавливаются маяковые кирпичи – их единый уровень можно проверить гидравликой или лазером. Между этими кирпичами натягивается нить, относительно которой выкладывается первый ряд.

Здесь нужно обратить внимание на натяжение нити, так как на больших расстояниях она может провисать – возможно, может понадобиться установка промежуточного маякового кирпича. Если расстояния небольшие, то первый ряд можно уложить и с помощью обыкновенного реечного уровня.

Теперь второй ряд и все последующие. Здесь начинается самое интересное – придется научиться накладывать раствор в определенном количестве. Как раз тут и понадобится расшивка, которую можно использовать как некоторый шаблон. На предыдущий ряд накладывается раствор горкой, высота которой больше, чем ширина расшивки, раза в два. Потом кирпич усаживается с помощью молотка, а зазор шва между ним и предыдущим рядом контролируется расшивкой. Она просто вставляется в шов, а кирпич опускается до упора. Следует понимать, что такой контроль придется осуществлять со всех сторон каждого кирпича.

Как класть кирпич под расшивку фото

Таким способом укладывается каждый кирпичик лицевой кладки. Это, конечно, может показаться сложным, но, поверьте, максимум после нескольких неудачных попыток все получится самым лучшим образом. По мере подсыхания раствора дополнительно нужно окультуривать швы – расшивка снова загоняется в шов, и с ее помощью продольным движением раствор в нем разглаживается. Здесь она работает в качестве шпателя. Не забывайте, что этот инструмент нужно чаще мочить водой, тогда раствор не станет приставать к металлу, а сам шов будет оставаться гладким. И еще, таким способом швам можно будет придать любую окраску. Этот процесс скорее схож с затиркой швов кафельной плитки, только делается он намного аккуратнее. Излишки раствора или затирки после высыхания удаляются специальной щеткой с проволочной щетиной.

Кирпичная кладка под расшивку фото

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Как самому класть шлакобетонные блоки — инструкция по шагам

Выложить стены из шлакоблока своими руками ничем не труднее, чем возводить кирпичные конструкции.

Первый ряд – основа всей стены и его стоит класть со всей внимательностью, т. к. от него зависит ровность все стен здания, а значит и равномерное распределение нагрузки по основанию.

Алгоритм выполнения работы:

1. Положить в бетономешалку необходимые компоненты и приготовить раствор.
2. Раствор укладывается на основание (точнее на гидроизоляционный материал). Точно сказать сколько оптимально класть раствора нельзя (также зависит от конкретной ситуации), но он должен быть толщиной до 1.5 см.
3. Натягивается леска, разравнивается поверхность раствора и начинается кладка стартового ряда.
4. Перед тем, как положить следующий элемент стен в ряд, предыдущий выравнивают по уровню. Чтобы стена была ровная, блоки закладываются по уровню натянутой лески.
5. Углы следующего ряда состоят из половинки шлакоблока. Чтобы его разделить пригодится пилка или другой подручный инструмент.

Начинать работу лучше с укладки углов, и лишний раствор, который вылез под давлением шлакоблока, нужно сразу убирать из щелей.После укладки каждого ряда обязательно проверьте его уровнем и исправьте неровности.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Как правильно класть шлакоблоки?

Шлакоблоки – это одни из актуальных строительных материалов. Они пользуются популярностью из-за доступной цены, легкости кладки и неплохих технических характеристик. Возвести из него стены можно своими руками без помощи профессиональных мастеров. Но перед этим обязательно нужно изучить технологию кладки, узнать о ее подводных камнях.

Шлакоблок производят из цемента, песка, воды и наполнителей: доменный шлак, перлит, керамзитовая крошка и др. От состава и количества последних зависит прочность, морозостойкость, пористость материала. Перед покупкой нужно уточнить наличие сертификата качества, чтобы исключить наличие опасной концентрации токсических веществ.

Кроме положительных свойств шлакоблок имеет некоторые отрицательные особенности. Прежде всего нужно помнить о его высокой гигроскопичности (способности впитывать влагу) и ограждать его от сырости. Кроме того, блоки не смогут выдержать очень тяжелую нагрузку при железобетонном перекрытии, в этом случае обязателен монолитный армированный пояс. Но класть их своими руками без посторонней помощи или наемных рабочих вполне реально.

После нанесения на фундамент выравнивающего цементного слоя, его необходимо хорошо защитить от воды, использовав гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его концы соединяют с нахлестом не меньше, чем 150 мм.

Возведение стен делают следующим образом:

1. Первый шаг – закладка углов. Блоки в первом ряду кладут на цементный раствор с пластифицирующей добавкой толщиной 10-15 мм. Его наносят на всю поверхность изделия. Если она вертикальная, то движение кельмой вверх должно производиться без отрыва от блока. Уровень изделия контролируют с помощью нивелира, а положение – с помощью строительного уровня. Вес шлакоблока в зависимости от размеров и структуры (монолитный, пустотелый) колеблется от 10 до 28 кг.
2. Между угловыми блоками натягивают шнур, и начинают возведение стен. Если расстояние между ними превышает 10 м по центру ряд,а нужно разместить дополнительный блок и закрепить на нем шнур так, чтобы он не провисал.
3. После укладки первого ряда нужно подождать 1-2 часа и только после этого начинать работу дальше. Очередные ряды наружных углов кладут с обязательной перевязкой (глубина не менее 10 см). Также она используется для связки несущих внутренних стен с наружной. Заполнять раствором полости изделия во время кладки из шлакоблока не нужно, это только ухудшит теплоизоляционные свойства материала.
4. После каждого 3-4 ряда обязательно проводят армирование. Для этого используют железные прутья, сетку. Все этапы кладки можно осуществить своими руками.
5. В местах, где будет перегородка, в шов вкладывают гибкую связь-анкер из стали. Один конец монтируется в несущую стену, а второй – в шов перегородки. Их нужно фиксировать на каждом втором ряде несущей стены.

Многие на этапе выбора стройматериала для дома сомневаются, что лучше: пеноблоки или шлакоблоки? У каждого есть свои преимущества и недостатки, у них разная цена, отличаются технические характеристики. Ориентироваться нужно на тип и цели помещения, требования к нему, конструкцию стен.

Кладка шлакоблока своими руками с каждым годом набирает все большую популярность. Данный искусственный камень является одним из самых дешевых строительных материалов. При этом он обладает прекрасными техническими характеристиками и позволяет возводить не только здания хозяйственного назначения, но и полноценные жилые дома.

Свое название шлакоблоки получили благодаря наполнителю, который ранее использовался в процессе их производства: шлаку, золе и другим продуктам сгорания твердого топлива. Однако такие блоки отличались большим влагопоглощением и недостаточной прочностью. Поэтому на сегодняшний день в качестве наполнителя применяются мелкофракционный щебень, керамзит, битый кирпич, древесные опилки и т.п.

Весь шлакоблок, имеющийся на отечественном рынке, условно можно разделить на три типа:

• полнотелый — высокопрочный стройматериал, вес которого составляет около 26-28 кг;
• пустотелый — обладает низкой теплопроводностью и прекрасно подходит для кладки стен;
• полублок — применяется для конструирования межкомнатных перегородок.

Каждый вид обладает определенной пустотностью, от значения которой зависят основные характеристики изделия (прочность и теплопроводность). Именно на пустотность и нужно ориентироваться в первую очередь при выборе блоков для возведения стен (рис. 1).

При проведении строительных работ своими руками многих интересует вопрос: какой должна быть толщина стен из шлакоблока? Здесь все зависит от назначения возводимого здания и климатической зоны, в которой оно построено. Стандартные размеры данного материала таковы: ширина — 390 мм, высота — 188 мм, толщина — 190 мм.

Рассматривая, как правильно класть шлакоблок, нужно знать, что с увеличением толщины стен снижается их теплопроводность, то есть в доме становится теплее и уютнее. При этом излишняя толщина приводит к дополнительным финансовым растратам и увеличению нагрузки на фундамент. Для возведения одноэтажного дома рекомендуемая толщина стен из шлакоблока составляет 380 мм (кладка в 1 блок).

Перед тем как класть шлакоблок своими руками, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

• циркулярную пилу;
• электродрель с насадкой для замеса раствора;
• строительный уровень;
• отвес;
• кельму;
• молоток;
• емкость для кладочной смеси;
• шнур;
• цемент, песок;
• стальные прутья или армирующую сетку.

Качественная кладка любого стенового материала начинается с создания надежного основания. Его тип зависит от состояния почвы на дачном участке и глубины залегания грунтовых вод. Так, для пучинистых грунтов лучшим вариантом является монолитный железобетонный фундамент.

Для стабильных грунтов при глубоком залегании подземных вод неплохо подходит ленточное основание, которое можно сделать самостоятельно, без использования строительной спецтехники и дорогостоящего оборудования. Его ширина должна быть равной или больше толщины будущих стен. Для заливки фундамента готовится раствор из цемента, песка и щебня в соотношении 1:2:4.

Схема ленточного основания

После полного затвердевания монтажной смеси поверх бетонного основания укладывается гидроизоляционный материал, защищающий блоки от влаги. В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать рубероид.

Кладка стен из шлакоблока осуществляется на цементный раствор, который можно приобрести в любом строительном магазине или сделать своими руками. Готовые сухие смеси стоят сравнительно дорого, поэтому многие выбирают именно второй вариант. Кладочный раствор готовится из цемента и песка в соотношении 1:3.

Кладку из кирпича, шлакоблока или любого другого строительного материала начинают с углов будущего дома. При этом нужно быть очень внимательным, так как от правильности выставления углов будет зависеть ровность и надежность всех стен. Сначала на углы фундамента накладывают немного раствора и разравнивают кельмой. Затем поверх него под прямым углом кладут два блока, после чего на них монтируют еще один блок, соблюдая перевязку швов.

Таким же образом выгоняют остальные углы дома. Кладку нужно постоянно проверять на горизонтальную и вертикальную ровность с помощью строительного уровня и отвеса.

Если какой-либо элемент не вписывается в общую картину, его поправляют, слегка простукивая кельмой. В полученный шов между верхним и нижним блоком забивают гвозди и натягивают шнур, который будет являться ориентиром при кладке первого ряда. После монтажа первого ряда по всему периметру фундамента приступают к укладке второго ряда и так далее.

Монтажные швы в стенах являются мостиками холода, через которые из дома выходит тепло, поэтому их ширина должна быть минимальной. Для шлакоблоков рекомендуемая ширина швов составляет около 10-15 мм. При меньших размерах кладка будет иметь низкую прочность.

Для равномерного распределения нагрузки по всему периметру стен и увеличения надежности кладки выполняется ее армирование. Для этого применяются металлические стержни, которые монтируются в пазы блоков, или армирующая сетка. В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, после чего данная процедура выполняется через каждые 3-4 ряда.

Правильно возведенные стены из шлакоблока прослужат много лет, надежно оберегая жильцов от плохих погодных условий и принося в дом тепло и уют.

Вопросом, как класть шлакоблок, задаются, когда строят стены гаража, хозяйственного строения или ограды.

Для возведения жилых домов этот материал уже не используется, его заменили пено- и газоблоки.

Главные преимущества шлакоблока:

• в состав входят обычные песок и цемент, а также гипс, известь и шлаки;
• превосходная прочность, образцовая устойчивость к влаге и механическим воздействиям;
• легковесен и прост в применении;
• низкая стоимость.

Единственный минус – малая теплопроводность. В холодное время дом, сделанный из шлакоблоков, быстро теряет тепло через стены. Однако спрос на данное строительное сырье не падает.

Этот недостаток помогает устранить огромный выбор утеплителей. Так что после консультации, как правильно класть шлакоблок, без лишних сомнений беритесь за дело.

Нанимать строительную бригаду не стоит, в укладке шлакоблока своими руками нет ничего сверхсложного.

Вначале приготовьте инструменты:

• ножовка либо дисковая пила;
• строительный уровень;
• шнур или леска;
• молоток;
• водяной уровень;
• кельма;
• порядовка.

Фундамент, на котором выполняется кладка, шириной должен быть чуть больше ширины шлакоблока (хотя бы на 4 см).

Бетонные блоки как сделать – Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Бетонные блоки – очень популярный строительный материал, необходимый для возведения дома, сарая или забора.

Ширина для самодельного блока должна выбираться под ширину фундамента.

К тому же, сделать бетонные блоки своими руками можно без особого труда, это позволит значительно сэкономить денежные затраты на строительство.

Подготовка площадки и опалубки

Для начала стоит определиться с размерами. Обычно ширина для блока-самоделки выбирается такая же, как и ширина фундаментной кладки. Однако допускается ее отклонение в меньшую сторону на 3-5 см. Толщина дна пустот должна составлять не менее 2 см, а толщина стенок – 4 см. Если сделать блок размерности 29х29х44 см с двумя вертикальными пустотами, то его масса составить около 42 кг.

Оптимальный размер для блоков – 20х20х20 см или 20х20х40 см. Благодаря небольшим габаритам, процесс кладки материала, как и само изготовление, становится удобным и простым. Следует также принять во внимание, что при особых видах работ может понадобиться сделать и блоки-половинки.

Для изготовления бетонных блоков с пустотами нужна специальная форма.

Бетонные блоки следует делать на утрамбованном грунте или же на ровной площадке (например, сооруженной из досок). Поверхность нужно застелить клеенкой либо плотной пленкой. Формы, в которых формируются блоки, делают без дна. Их сбивают из досок, ДСП или листов фанеры, а сверху обшивают листовым металлом.

Из древесных чурбаков делают несколько вкладышей, при помощи которых в блоках будут образовываться пустоты, из-за чего строительный материал станет более легким и теплым.

Кромки чурбаков обшивают металлом и монтируют к ним рукоятки, которые в дальнейшем процессе помогут без лишних усилий выдергивать вкладыши из схватывающегося шлакоблока.

Специалисты утверждают, что удобнее всего делать одновременно несколько форм. Для их строительства нужно сбить или скрепить шурупами раму с высотой бортиков равной высоте блока, в середину которой вставить фанерные перегородки. Кстати, вначале следует установить продольные перегородки, а затем уже на них надеть поперечные.

Все элементы и детали опалубки необходимо промазать олифой или машинным маслом, в результате чего затвердевшие блоки будет намного проще вынуть из формы.

Укладка смеси бетона

Необходимые материалы:

• цемент;
• мелкий гравий;
• песок;
• известь;
• вода;
• жесткая армирующая проволока.

Размер зерен гравия может достигать 1 см.

Количество материалов зависит от требуемого количества готовых блоков. Цемент, песок и гравий берут в пропорции 1:3:5.

Блоки делают из бетона на основе смеси гравия с песком. В металлический таз засыпают мелкий гравий, песок, известь (маленькими порциями), цемент. Тщательно перемешивают составляющие элементы, а затем добавляют воду. Воды должно быть ровно столько, чтобы в процессе укладки в опалубку не возникало проблем (масса не должна быть жидкой).

Марка прочности такого материала будет равна примерно 135 кгс/кв.см. Размер зерен заполнителя может достигать 1 см. Ядра-вкладыши для образования пустот закладывают в форму тогда, когда уже будет залит и уплотнен раствор толщиной в 2 см.

Для фиксации расстояния ядра рекомендуется между стенкой формы и ядром установить специальные рейки, шириной около 4 см. Эти рейки можно будет снять только после того, как бетон будет загружен и уплотнен до уровня в треть высоты формы.

Дно формы можно застелить старыми газетами, что будет препятствовать блоку схватываться с прежним основанием. Смесь во время укладывания должна быть полусухой. То есть взятая в кулак, сжатая в комок и потом расположенная на ровной поверхности (например, на доске) масса не должна растечься.

Каждый отсек опалубки заполняется раствором максимум на половину, после чего прокладывается армирующая жесткая проволока.

Для приготовления раствора в домашних условиях можно использовать стационарную бетономешалку.

Некоторые мастера делают блоки, используя в качестве теплоизолирующих воздушных камер шлакоблока стеклянные бутылки. Для этого следует заткнуть бутылки пробками и установить их в середине блока. После этого формы заполняются до верха, раствор утрамбовывается, а затем заглаживается мастерком.

Застывают самодельные блоки довольно быстро – в течение 3-4 дней, после чего их можно смело вынимать из опалубки. Однако это совсем не означает, что они полностью высохли. Использовать их можно в строительстве не раньше, чем через две недели.

Уход за блоками

Раствор схватывается уже через 1,5-2 часа. Поэтому при малом количестве материала для сооружения опалубки по истечении этого времени допускается ее разбор с целью изготовления следующего шлакоблока. В таких случаях бетонную массу готовят порциями для каждой формы. Используя одну опалубку, можно сделать около 5-6 блоков за день.

После того как стройматериал готов, его накрывают пленкой. Она служит защитой шлакоблока от попадания осадков, а также защитой от чрезмерно быстрого высыхания. Если пленка отсутствует, то блок рекомендуется ежедневно поливать (начиная со второго дня после изготовления) в течение 2-3 недель. Чтобы обеспечить равномерное просыхание, материал необходимо периодически поворачивать.

Изготовление шлакоблока своими руками, конечно же, в первую очередь является экономией денежных средств. Но при наличии необходимых материалов и времени с этой задачей может справиться каждый желающий.

o-cemente.info

Фундаментные блоки своими руками сделать нетрудно

Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.

Схема фундамента из блоков.

Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать — это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• опалубку разборную, в которой будут заливаться блоки;
• портландцемент М300;
• щебень, фракция не более 10 мм;
• крупнозернистый песок, фракция 1,5 мм;
• воду;
• лопату;
• мастерок строительный;
• ножовку по дереву;
• ножницы по металлу или ножовку по металлу;
• электродрель.

Сделать опалубку своими руками вполне выполнимо. Для этого потребуются:

• 2 доски толщиной 20 мм. Можно использовать влагостойкую фанеру;
• стальной лист толщиной 1 мм;
• металлический прут, диаметр которого 12 мм;
• 2 гайки М12.

Схема опалубки.

Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской.

На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока.

По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.

Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.

Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники — торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.

Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.

Вставки фиксируют ширину блоков.

Изготовление фундаментных блоков

Чертеж фундаментного блока.

Фундаментные блоки своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.

Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду.

Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться.

Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.

Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.

Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.

Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.

Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.

moifundament.ru

Изготовление бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Источник:

Как сделать станок для производства блоков?

На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание.

Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью.

Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.

Блоки из шлакобетона

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

• увеличенными габаритами;
• уменьшенным весом;
• используемым наполнителем;
• технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

• керамзита;
• опилок;
• шлаков;
• кирпичного боя;
• отсева.

Блоки из керамзита

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

• керамзитобетонные блоки;
• арболитовые изделия;
• пенобетонные стройматериалы;
• газобетонную продукцию;
• шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

• шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
• отсев из гранита и щебенки;
• кирпичные отходы;
• речной щебень;
• частицы керамзита.

Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков

Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

• по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
• в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

• повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
• увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
• стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
• уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

• ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
• пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
• растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло

Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

• простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
• модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Порядок действий:

• Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
• Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
• Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
• Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
• Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

• вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
• подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

• стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
• металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
• электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
• аппарат для электрической сварки с электродами;
• болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
• слесарный инструмент.

До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

Чертёж станка для шлакоблока

Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

• Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
• Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
• Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
• Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
• Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
• Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
• Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
• Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
• Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
• Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
• Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

Чертеж. Станок для виброформовки

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• отсев или мелкий щебень;
• шлак или золу от сгорания угля;
• просеянный песок;
• воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

• перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
• смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

Портландцемент с маркировкой М400

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

• Установите оборудование на ровной площадке.
• Подключите электрическое питание.
• Приготовьте шлакоблочный раствор.
• Залейте подготовленную смесь в форму.
• Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
• Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
• Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Подводим итоги

Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

Источник:

Изготовление бетонных блоков и форм для них

Блоки из бетона могут быть полезны в следующих случаях:

• изготовление ограждений, массивных строительных возведений;
• производство зданий из бетонных блоков;
• возведение мелких декоративных изделий из бетона.

В зависимости от желаемого результата, форма для изготовления блока будет отличаться. Строительный рынок полон иностранными/отечественными производителями блоков для бетона. Они производят материал любой категории сложности. В случае самостоятельного ремонта, вариант создания блока из бетона своими руками в домашних условиях вполне реален.

Обратите внимание: установка блоков займет гораздо меньше времени, сравнительно с другими материалами, из-за своего размера.

Сфера применения

Чаще блоки из бетона используются в качестве базового элемента построек: гаражи, многоэтажные жилые дома, офисы, частные дома, дачные участки и прочее. Сфера применения не ограничивается крупномасштабными строительными проектами. Возможно самостоятельное изготовление/использование блоков из бетона в домашних условиях.

Единственная трудность: необходимо задействовать дополнительную строительную технику (сушилка, бетономешалка). В качестве сушилки можно использовать закрытое помещение (подсобное), с наличием калорифера. Необходимая температура для сушилки своими руками — 70 градусов.

 Бетонные формы используются для следующих изделий:

• строительный бетонный материал;
• декоративные архитектурные элементы (вазы, бордюры, скульптуры);
• тротуарная плитка (тип может варьироваться);
• ограждения (в том числе и декоративного характера);
• лотки для дренажа;
• железобетонные строительные плиты.

Особенность: в зависимости от нужного нам продукта, качество, детали, отливка формы будет различаться. Чтобы создать форму, а затем изделие своими руками следует провести точные расчеты, внимательно следить за процессом, следовать правилам создания, знать особенности материала/будущего изделия.

Материал для изготовления

Разнообразие бетонных блоков, особенности их применения, выдвинуло на рынок множество новых материалов. Исходный материал, который отдаст форме качественные характеристики, может варьироваться в зависимости от требований к конечному продукту. Каждый материал рассчитан под ценовую категорию, качество, методы обработки, технические показатели.

Эластомеры

Силиконовые формы для объемных изделий.

Производство изделий с мелкими деталями, создание максимально точных копий, требует применения эластомерных форм. Область применения:

• сложные объемные изделия;
• высокоточные барельефы;
• архитектурные возведения.

Производство данных изделий невозможно без следующих компонентов:

• резина (синтетический каучук);
• формопласт;
• компаунды (полиуретан/силикон).

Примерный расход материала: 10-40 кг/м2.

Недостаток: сделать подобное изделие в домашних условиях крайне сложно. Следует использовать специализированную технику варочного, дробильного назначения. К тому же, перед тем, как приступать к работе над веществом, следует проконсультироваться у специалиста. Из-за тонкостей работы с материалом, подобная консультация является обязательной.

Пластик

Крупногабаритные возведения, которые не требуют точных геометрических расчетов, лучше изготавливать из пластиковых форм. Основные материалы:

• стеклопластик (низка совместимость с матрицей цемента, из-за чего возможны трещины, разломы);
• жесткий пластик (склонны к короблениям, поэтому основная сфера применения — тротуарные плиты, бордюры, брусчатка из бетона);
• листовой пластик АБС (склонен к расслаиванию, следует использовать дополнительную силиконовую смазку. Из него можно изготовить материал небольшого размера);
• листовой/пленочный полистирол (хорошо передает фактуру, очертания предметов, является хрупким материалом);
• пластик ПВХ (наиболее прочный, качественный. Максимально низка адгезия, не требует очистки и смазки).

Если вы решили использовать пластик, чтобы изготовить блок, обязательно проследите за наличием жесткой опалубки. Именно опалубка даст материалу нужный рельеф, жесткость, обеспечит легкое извлечение. В случае несоблюдения данного правила, изделия либо развалиться во время сушки, либо результат будет некачественным, недолговечным.

Самостоятельное создание формы

Обратите внимание на то, что окончательная обработка изделия должна проводиться после полного застывания. Если продукт будет сырым, дальнейшие действия (например, резка) нелогичны, неэффективны. Создание формы:

• Начните производство с подручных средств. К примеру, можете воспользоваться пенопластом. Вырежьте штамп, заполните его заранее подготовленной смесью (песок цемент). Вы получите один экземпляр формы для бетонной декорации. Можете использовать пластиковые контейнеры разного размера вместо штампов.
• Соберите изделие из обрезков ДСП, ламината, дерева. Основное правило — поверхность должна быть гладкой. В случае шероховатости, между блоками и поверхностью образуются трещинки либо бетон неравномерно распределится, что затруднит извлечение изделия.
• Залейте бетонной смесью форму, оставьте ее на несколько дней до полного высыхания (зависит от вида смеси, материала изделия. Нужные показатели просмотрите в инструкции к материалу).
• После полного высыхания аккуратно достаньте (например, шпателем или похожим предметом), готовое изделие.
• Проведите (в случае необходимости) требуемую декоративную работу.

Если у вас нет времени/желания проводить процесс самостоятельно, воспользуйтесь услугами строительных фирм. Связавшись с нужной вам компанией, вы сможете сделать заказ на ту форму, которая вам нужна.

Объясните цель строительства, желаемый материал, оговорите сроки. За установленную цену (следует согласовать лично, по телефону) вас проконсультируют и примут заказ.

Таким образом, вы можете быть уверены в качестве полученного изделия, его долговечности, правильности создания.

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки — незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

• установите опалубку (ее нужно сделать необъемной);
• изготовьте форму из подручных средств: ДСП, фанера, деревянные доски. У формы для создания блока не должно быть дна;
• поместите изделие на гладкую поверхность, застеленную тканью либо пленкой;
• смажьте все детали опалубки маслом (для того, чтобы извлечение готового материала прошло легче);
• смешайте в большой емкости песок, гравий, известь, цемент. Соотношения раствора к цементу должно составлять 1:4. Перемешайте, добавьте воды. Воду лучшего добавлять в прохладную погоду, во избежание испарений. Если вода незамедлительно испарится из смеси, возможность появления трещин возрастет. Правильно подберите соотношение воды, чтобы раствор не был слишком жидким или густым;
• заполните изделие полученным раствором до середины;
• прокладывайте проволоку над заполненной формой;
• заполните форму до краев полученным раствором;
• сгладьте поверхность (любым инструментом), чтобы она стала гладкой.

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса — длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок. Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%.

Заключение

Бетонная форма — оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

• низкая себестоимость;
• прочность, устойчивость;
• цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
• легкость использования;
• рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
• не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих — первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги. Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания.

Источник:

Бетонные блоки своими руками в домашних условиях

Люди во все времена заботились о безопасности своего дома и обычно одной из мер,принимаемых для этого, было строительство забора.

Эти конструкции бывают разными, например, из металла, который очень недешевый, и из дерева, требующего постоянного ухода.

Сейчас существует замечательный вариант – забор из декоративных бетонных блоков, из которых можно соорудить действительно надежную и внушительную ограду.

Забор из них универсален, а сроки его строительства очень малы, ведь с этим материалам весьма легко работать. Кроме того, бетонные блоки для забора могут иметь различную фактуру и цвет, поэтому можно получить оригинальное, не похожее ни на какое другое, ограждение.

Преимущества заборов из блоковБетонные блоки для забора бывают пустотелыми, глиняными, а также их могут делать из искусственного камня. Форма кладки и ее рисунок зависит от выбора заказчика и умелых рук монтажников.

Поверхность может быть гладкой, рваной, с определенным рисунком.Декоративный блок обладает очень хорошим качеством – с обеих сторон он одинаков. То есть, забор и снаружи и внутри будет иметь привлекательный, красивый вид.

Данные конструкции не боятся перепадов температур, влажности, пожароустойчивы. Территория, которую они ограждают, будет защищена от шума и пыли.

Что касается недостатков, то, пожалуй, это необходимость при возведении забора из блоков устраивать фундамент, а также довольно трудоемкий процесс самого возведения ограждения.

ОсобенностиБетонные блоки для забора подойдут для возведения ограждения вокруг коттеджа или дачи. Эти современные материалы представляют собой небольшие бетонные плиты, а не монументальные глыбы.

На них могут быть нанесены насечки, отверстия, такде они бывают гладкими. Блоки могут имитировать булыжную или кирпичную кладку.

Хоть толщина изделий и может быть довольно небольшой, они все равно обладают отличным коэффициентом прочности.УстановкаПеред тем, как приступить к возведению забора, нужно разметить участок.

Сначала отмечают линии, по которым будет проложен ленточный фундамент. Застывает он где-то сутки, но до того, как это произошло, в него нужно вставить арматура.

На ее вертикальные прутья потом будут нанизываться бетонные блоки для забора. Они должны с силой вдавливаться в раствор для кладки, что обеспечит максимальную прочность конструкции. Полости блоков тоже нужно залить раствором.

Между блоками остаются швы, ширина которых – 10-12 миллиметров, пустот в них быть не должно. Лишний раствор нужно сразу убрать кельмой.Дизайн забора

Стена забора может быть и не прямой, а чтобы изменить размер блока до нужного, его просто кладут на мягкую землю и ломают при помощи молотка. Из обломков можно создать интересные и оригинальные архитектурные формы.

Бетонные блоки для забора позволяют создать ограждения разного дизайна. Для этого можно воспользоваться декоративной штукатуркой.

Она позволит создать как идеально гладкую поверхность, так и напоминающую натуральный камень.

Как сделать блоки самостоятельноБетонные блоки для забора можно сделать самому, а не покупать, тогда сооружение обойдется намного дешевле.

Для этого нужно собрать из струганных досок форму, состоящую из стенок и дна. Толщина доски должна быть не меньше 25 миллиметров. Стенки следует соединить гвоздями или шурупами.

Чтобы закрепить стенки, нужно взять шурупы с ушками. Форму тщательно проверяют на соответствие размеров, правильность плоскостей и углов. Блоки можно сделать дырчатыми или фигурными.

Для того, чтобы они держались, в дне надо сделать отверстия под шипы.

Потом готовят раствор. Для него берут цемент марки 250 и к нему добавляют песчано-гравийный заполнитель. После заливки этого состава в форму, когда он частично затвердеет, из ушек вынимают гвоздь, вкладыши вытаскивают, а потом начинают формировать следующий блок.

Как сделать бетонный блок

 Для строительства можно использовать не только купленные бетонные блоки, но и изготовленные самостоятельно.

Самое главное при изготовлении блоков – это изготовить разборные формы или купить их, наличие бетономешалки и помещения с температурой 60-70 градусов для просушки.

Как сделать бетонный блокСтатьи по темеКак сделать бетонный блокКак настроить микрофон и наушники в компьютереКак узнать, какая стоит материнская платаКак рассчитать количество цементаКак найти силу натяжения нитиКак научиться играть в волейболВам понадобится- песок- щебень- цемент- железо для форм

— бетономешалка

Инструкция

1Чтобы изготовить форму для блоков нужно взять лист железа, разрезать его по требуемому размеру нужной формы. По бокам прорезать пазы и собрать.

Форму и размер бетонных блоков вы можете делать по своему усмотрению, но лучше их не делать большими – это упростит и облегчит процедуру строительства.

2Для изготовления бетона потребуется цемент высокой марки, мелкий дробленый щебень, чистый речной песок. Соотношение раствора производите из расчета 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей щебня.

3Раствор нужно тщательно намешивать в бетономешалке. Ручное смешивание для производства блоков не подходит. Потому что их качество зависит не только от раствора, но и от тщательности его смешивания. 4Воду лейте постепенно.

Раствор для блоков не должен быть жидким. 5Заливайте раствор в формы в помещении для просушки. Формы смазывайте машинным маслом.

6Для более теплых бетонных блоков можно сделать блоки с наличием пустот, что дополнительно поможет сэкономить раствор и облегчит готовый блок. Для пустот можно устанавливать в формы стеклянные бутылки.

7Просушивать блоки нужно при высокой температуре. 8Через двое суток можно вынимать блоки из форм и ровно укладывать на площадку для набирания крепости. 9Формы можно снова наполнять раствором. 10Чтобы у вас не было простоев из-за просушки блоков изготовьте достаточное количество форм.

Производим шлакоблок своими руками

 Чем хороши шлакоблоки

Как делаются шлакоблоки под свои нужды ручным способом

Механизированный способ изготовления материалаПромышленное оборудование для изготовления шлакоблоковБетонные блоки – невероятно популярный стройматериал для возведения жилых домов, а также и вспомогательных построек – гаражей, сараев, бань и т.д.

Пустотная их разновидность, в которой в качестве заполнителя применяются отходы различных «горячих» производств или попросту – шлак, имеет превосходные теплоизолирующие характеристики. Поэтому шлакоблоки нашли самое широкое применение в бытовом строительстве, в качестве надежного, уже не единожды проверенного утеплителя.

Чем хороши шлакоблокиПроизводим шлакоблок своими рукамиПри применении подобных теплоизолирующих кладочных элементов, стены строящихся сооружений и зданий получаются существенно более теплыми, при тех же параметрах толщины. Блоки гораздо крупнее традиционного кирпича.

Это обстоятельство ускоряет и облегчает ход строительных работ и предоставляет возможность сэкономить кладочную смесь.Недавнее принятие новых СНиПов (строительных норм и правил), касающихся теплового сбережения во вновь строящихся зданиях, не позволяет теперь проектировать и возводить постройки без использования утепляющих материалов.

А шлакоблоки представляют собой «два в одном» – и основной конструктивный элемент и утеплитель одновременно. При этом он еще и легок и не утяжеляет излишне здание.При всех своих достоинствах, этот материал еще и достаточно дешев. Себестоимость его(1 шт., сюда входит и зарплата рабочих) составляет всего 10-15 рублей, в зависимости от региона.

При желании вполне возможно сделать шлакоблоки своими руками – для этого не надо обладать глубокими познаниями в строительно-инженерном искусстве. Основными компонентами любых блоков являются цемент, вода и различные заполнители. Если вы не имеете достаточно шлака, можно подмешивать песок, щебень, керамзит, опилки, дробленый кирпич.

Короче – все, что есть под рукой и за что не надо платить деньги или, что стоит сущие копейки. Чтобы произвести достаточно материала под свои нужды, вам не нужны сложное оборудование и высокотехнологичные инструменты. При этом у вас есть возможность заливать конструктивные элементы именно тех размеров, которые вам наиболее выгодны.

Для этого понадобиться, лишь сделать необходимые формы.

https://www..com/watch?v=YcKTyw17Cks

Как делаются шлакоблоки под свои нужды ручным способомДля изготовления материалов в не очень большом количестве, только для возведения строений на своем участке, вам необходимы будут только емкость для замеса бетона и формы для блоков.

сделать шлакоблокПодумайте, в каком количестве вы сможете наладить изготовление шлакоблоков своими руками, если успеете сделать за день 30 штук, то соответственно вам нужны 30 форм, если 50 штук, то форм должно быть 50.

В этом случае вы сможете сушить продукцию прямо в них, и у вас не будет нужды вынимать недосушенные заготовки и рисковать их испортить. Формы можно сделать из дерева, либо из металла. Стоит отметить, что стандартные размеры блоков 400мм /200мм/ 200мм. Но, если по каким-то причинам такие габариты вас не устраивают – ваша воля, делайте любой размер.

Формы надо сбивать, состоящие из днища и боковых стенок. Лучше всего, для экономии материалов, а также и времени, сделать их модульными. То есть в одной форме, в нескольких ячейках будет заливаться сразу несколько блоков. Перед изготовлением таких модулей, определитесь, какой формы будут полости в блоках.

От этого зависит экономичность производства.Можно заметить, что хотя наиболее традиционны полости круглой формы – две-три на блок, но наиболее выгодна конфигурация с двумя квадратами. При таком объеме пустот, сделав формы для шлакоблоков своими руками, вы сэкономите до 60% бетона.

Источник:

• Аналитика
  • Декларации о доходах
  • Короли госзаказа ПФО
  • Вузы Татарстана
  • Кому принадлежат торговые центры Татарстана
• Экономика
  • Финансы
  • Банки
  • Бюджет
  • Инвестиции
• Промышленность
  • Агропром
  • Машиностроение
  • Нефтехимия
  • Нефть
  • ОПК
  • Энергетика
• Недвижимость
• Авто
• Бизнес
  • Кейс
  • Розничная торговля
  • Транспорт
  • Услуги
• Технологии
  • IT
  • Медиа
  • Телекоммуникации
• Мероприятия
  • Выездная редакция
  • Бизнес-бранчи
  • Online-конференции
  • Открытая лекция
  • Реальный Рейтинг
• Спорт
  • Футбол
  • Хоккей
  • Баскетбол
  • Волейбол
  • Киберспорт
  • Фигурное катание
  • Водные виды спорта
  • Хоккей с мячом
• Общество
  • Власть
  • Инфраструктура
  • История
  • Культура
  • Медицина
  • Образование
  • Происшествия