Заливка проемов между плитами перекрытия

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

Преимущества и недостатки монолитного перекрытия

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Классическое монолитное перекрытие: шаг за шагом

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

Заливка проемов между плитами перекрытия

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

Заливка проемов между плитами перекрытия

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

Заливка проемов между плитами перекрытия

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

Заливка проемов между плитами перекрытия

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

  • Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
  • Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
  • Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
  • Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
  • Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Сборно-монолитное перекрытие: экономия и практичность

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

Заливка проемов между плитами перекрытия

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Облегченное перекрытие по профлисту: расчеты и изготовление

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Заливка проемов между плитами перекрытия

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

Демонтаж плит перекрытия
Проемы в перекрытиях

Расширение монолитного перекрытия с усиление из 27 швеллера

Частичный демонтаж плиты перекрытия. Швеллер заводится под стены.

Монтаж усиления плиты перекрытия согласно проекту

Усиление перекрытия 24 швеллером согласно проекту

Демонтаж плиты перекрытия с усилением согласно проекту (1)

Частичный демонтаж плиты перекрытия с усилением согласно проекту. (2)

Демонтаж плиты перекрытия с усилением согласно проекту (2)

Демонтаж плит перекрытия на первом этаже

Проем с усилением в монолитном 20 см перекрытии согласно проекта.
Резка стенорезной машиной максимально близко к стене 3 см, после по требованию заказчика сбивка бортика отбойным молотком.

Расширение 20 см монолитного перекрытия, увеличение лестничного марша. Требование проекта сохранить нижнюю арматуру.

Бурятся отверстия под проем и начинается подготовка усиления перекрытия. Ставятся четыре пятки на безусадочный раствор и крепятся анкерами.

Внизу собираются узлы усиления и проверяются все размеры.

Ставятся стойки по уровню

Собираются узлы на колонах. Расклинивается двутавр с перекрытием.
Обваривается усиление и можно резать проем в перекрытии под лестницу.

Проемы в перекрытиях методом алмазного сверления без ударного шума
 и пыли стоят дороже

ВНИМАНИЕ!У нас нет других сайтов, но на многих сайтах Рунета, тематикой которых являются: алмазная резка, перепланировка квартир, усиление проемов и сверление отверстий — размещены  фотографии работ сделанные компанией Слом Сервис, а также информация с сайта slom-servis.ru.

ФЕР 46-03-017-01

Заделка отверстий, гнезд и борозд: в перекрытиях железобетонных площадью до 0,1 м2

ФЕДЕРАЛЬНАЯ ЕДИНИЧНАЯ РАСЦЕНКА ФЕР 46-03-017-01

Наименование Единица измерения
Заделка отверстий, гнезд и борозд: в перекрытиях железобетонных площадью до 0,1 м2 1 м3 заделки
Состав работ
01. Расчистка отверстий, гнезд и борозд. 02. Установка опалубки. 03. Укладка арматуры. 04. Укладка бетона. 05.

Проемы в перекрытиях

Заделка отверстий, гнезд и борозд.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1

Всего (руб.) Оплата труда рабочих Эксплуатация машин Оплата труда машинистов Стоимость материалов Трудозатраты (чел.-ч)

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      1 743,13 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСН 46-03-017-01

При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.

Как правильно, быстро и точно определить стоимость ремонта квартиры.

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа

DefSmetaСкачать
В программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Устройство отверстий в плите перекрытия одна из приоритетных услуг компании Буравчик. Устройство отверстий в пустотных плитах перекрытия выполняют операторы с большим опытом работ на объектах заказчика в Москве и Московской области.

Устройство технологических отверстий в пустотных и полых плитах перекрытия выполняется с помощью установок алмазного бурения/сверления отверстий с подводом воды к установке без особого шума и пыли.

Оперативный выезд оператора на объект заказчика в течении 24 часов

Мы выполняем устройство отверстий в плитах — без пыли и шума!

Заказать устройство отверстий в плитах перекрытия +7(495)991-81-26

Меню страницы:

  1. Устройство отверстий в перекрытии цены
  2. Дополнительные работы
  3. Полезная информация
  4. Наши работы

♦ Выполнение нестандартных задач

Индивидуальный подход к объекту, опыт сотрудников и грамотный подбор инструмента,  даёт нам возможность решать нестандартные задачи поставленные заказчиком.

♦ Соблюдение сроков работ

Обновлённый арсенал импортного оборудования позволяет нам сократить сроки выполнения заказа, подключая дополнительные  инструменты в работу на объекте.

♦ Доступные цены

Мы работаем по привлекательным ценам и предлагаем скидки для строительных организаций.

Устройство отверстий в перекрытии цена

Если у Вас возникла потребность в организации устройства отверстий в плитах перекрытия и вы желаете узнать цены (стоимость услуг) на устройство технологических отверстий в пустотных плитах перекрытия на вашем объекте, позвоните, пожалуйста в офис нашей компании по телефону: +7(495)991-81-26.

Наши менеджеры оперативно и качественно проведут консультацию относительно устройства отверстий в плитах перекрытия в вашем помещении в Москве или Московской области.

Цены указаны в рублях РФ. за 1 сантиметр бурения/сверления отверстия в перекрытии

Ø 25-52 16 18 20
Ø 62-72 18 22 24
Ø 82-102 20 24 26
Ø 112-122 22 26 32
Ø 132-142 24 30 34
Ø 152-162 30 34 36
Ø 172-202 36 40 44
Ø 225-252 44 52 58
Ø 302-325 48 58 68
Ø 352 62 74 96
Ø 402 86 94 124
Ø 452 96 116 138
Ø 502 112 132 156
Ø 502+ индивидуально
  • Устройство отверстий в плитах перекрытия, — цены указаны ориентировочно.
  • Устройство отверстий в пустотных плитах перекрытия, цена Вас приятно удивят.
  • Устройство технологических отверстий в плитах перекрытиях в бетоне, — цена от производителя.

При больших объемах индивидуальная ценовая политика.

Требования к Заказчику:

  • Точка подключения к электросети на 220V (мощность не менее 2.5 кВт);
  • Наличие источника чистой воды на объекте;
  • Предоставление разметки на все виды работ.

Повышающий коэффициент при алмазном бурении (сверлении) и резке:

К2-высокая армированность стен/перекрытий
К3-горизонтальное сверление/бурение и алмазная резка
К4-алмазное сверление/бурение в труднодоступных местах
К5-сверление/бурение/резка на высоте (при высоте свыше 2,0 метров)
К6-при алмазном сверлении/бурении/резке в бетоне М400
К7-при алмазном сверлении/бурении, резке в бетоне марки М500
К8-при выполнении работ без возможности подвода воды к месту сверления/резки
К9-при работе в зимних условиях, исключая стоимость охлаждающей жидкости
К10-при последующем увеличении глубины сверления на шаг — 50см от базовых 1м
К11-при необходимости проведения работ с 22.00 до 8.00 (ночное время суток)
К12-при необходимости проведения работ в выходные и праздничные дни
К13-при проведения работ в опасных местах и на высоте

Устройство отверстий в плитах перекрытия под углом

  

Дополнительные работы

Бурение перекрытий

Расценки на бурение

Сверление малых отверстий

Сверление больших отверстий

Сверление перекрытий

Устройство отверстий в плитах перекрытия цены в Москве

 

Полезная информация

Способы сверления

Виды сверления

Правила сверления

Основы бурения

Устройство отверстий в плитах перекрытия цены

Профессионально выполним

Работаем по всей Москве и Московской области

  • Быстро
  • Без шума
  • Без пыли и грязи

(495) 991-81-26

При конструировании перекрытия часто возникает необходимость устройства отверстий.

Есть такое понятие — усилить плиту в местах отверстий. Что это значит? Допустим, есть плита, армированная сеткой из стержней диаметром 8 мм с шагом 200х200 мм. В этой плите нужно сделать отверстие 300х500 мм (см. рисунок)

Такое отверстие обязательно попадет на часть стержней, которые нужно будет вырезать. Нарушенную целостность нужно компенсировать. Для этого по краям отверстия нужно положить дополнительные стержни, суммарная площадь которых больше или равна площади вырезанных. Возвращаясь к вышеприведенному случаю: отверстием шириной 500 мм мы вырезали три стержня диаметром 8 мм. Площадь трех стержней равна 0,503х3 = 1,51 см 2. С каждой стороны отверстия нужно уложить один или два стержня общей площадью 1,51/2 = 0,76 см 2. В итоге можно выбрать либо по одному стержню диаметром 10 мм, либо по два стержня диаметром 8 мм. Дополнительную арматуру нужно укладывать в 50 мм от грани отверстия. Если стержней с каждой стороны два, то между ними также нужно расстояние 50 мм. Каждый стержень должен быть заведен в плиту в каждую сторону на величину нахлестки, которую можно взять из таблицы — чем больше диаметр арматуры, тем больше величина нахлестки. Чем выше класс бетона, тем меньше величина нахлестки. Круглое отверстие обрамляется так же, как и квадратное. Если перекрытие армируется двумя сетками в нижней и верхней зоне плиты, дополнительную арматуру нужно класть в обеих зонах с учетом того, что длина нахлестки в этих зонах будет разная (см. таблицу).

Арматура плиты, попадающая в отверстие, обычно разрезается по месту и отгибается в бетон плиты.

Диаметр арматуры, мм

Площадь арматурного стержня, см 2

Где нельзя располагать отверстия? Есть наиболее напряженные зоны в плите, в которых отверстия могут ухудшить работу. В основном это места опирания перекрытия на колонны – так называемая зона продавливания, отверстия в этом месте располагать нельзя. Также нежелательно размещать отверстия в середине пролета.

Наиболее часто встречаемые отверстия – для вентканалов. Это группа небольших отверстий размером 140х140 мм, которые обязательно нужно учесть при армировании. Такая группа рассматривается как одно общее отверстие и армируется по контуру.

Как сделать проём в железобетонном перекрытии? Можно ли сделать проём в железобетонном перекрытии?

Также необходимо проложить арматурные стержни в перемычках между отверстиями.

Если в плите есть большое отверстие (например, проем для лестницы), нужно обязательно включить его в расчет. Вокруг отверстия арматура может и не возникнуть, и армировать нужно будет конструктивно, согласно информации в этой статье. Но при расчете напряжения могут перераспределиться в плите так, что потребуется усиления в надопорных зонах над колоннами, например, или где-то в середине пролета вдалеке от отверстия.

Армирование вокруг больших отверстий желательно скрытыми балочками (согласно рисунку). При этом дополнительные стержни укладываются на расстоянии 100-150 мм друг от друга и охватываются хомутами из гладкой арматуры.

Больше информации по теме:

Создание и усиление проемов в перекрытиях может понадобиться при выполнении перепланировки (устройство двухуровневых квартир) и в ходе проведения межэтажных коммуникаций. Подобные работы всегда сопряжены с угрозой нарушения структурной целостности здания, что может повлечь за собой масштабные разрушения. Поэтому их проведение требует наличия соответствующей документации, которая разрабатывается на базе технического заключения о возможности осуществления перепланировки.

К непосредственному выполнению работ должны привлекаться квалифицированные мастера, получившие допуск СРО.

Создание проемов в перекрытиях

При выполнении демонтажных работ такого характера необходимо снизить уровень вибраций, характерных для перфораторов и отбойных молотков. В противном случае на остальной части перекрытия и даже на соседних стенах могут образовываться трещины и другие виды разрушений.

Избежать этого помогают технологии алмазной резки. Зачастую здесь применяется специальный швонарезчик, оснащенный диском с алмазной рабочей частью. Кроме орудия резки, такая установка включает в себя станину, а ее работу обеспечивает мотор с ременной передачей, который и приводит во вращение режущий диск. Использование оборудования данного типа позволяет прорезать плиты перекрытий на различную глубину, образуя ровные линии среза.

Нередко для получения проема применяются установки алмазного бурения, с помощью которых высверливается одно или несколько отверстий необходимого диаметра.

Как и в случае со стенами, процесс демонтажа проходит поэтапно, фрагмент удаляемой плиты подлежит сегментированной нарезке. Каждый сегмент снимается при помощи крана или лебедки, а затем удобно вывозится с территории объекта. В некоторых случаях, если позволяют технологические возможности, демонтируемый участок вырезается целиком.

После устройства проема прочностные свойства перекрытия снижаются, что требует дополнительных мер по его усилению.

Усиление проемов в перекрытиях

Прежде чем приступить к проведению демонтажных мероприятий, специалисты устанавливают временные опоры, позволяющие разгрузить перекрытие в момент образования проема. Если речь идет о просвете относительно небольшой площади, по периметру может быть использован швеллер, крепящийся к основанию посредством анкеров. Для придания конструкции монолитности все ее фрагменты и пустоты зачеканиваются цементным раствором.

Усиление больших проемов требует монтажа дополнительных металлических подпорок, в роли которых может выступить швеллер, уголок или двутавровая балка. Такая конструкция крепится к несущим стенам, расположенным ниже заданного перекрытия, а ее устройство необходимо выполнить до начала демонтажных работ.

Если несущие стены выполнены из кирпича, концы усиливающих балок заводятся в проделанные пазы. При монтаже подпорок на монолитные стены металлоконструкции крепятся посредством специальных замковых устройств. Зазор между перекрытием и усиливающим элементом также заделывается строительным раствором.

При невозможности установки подобных конструкций под перекрытие, где планируется вырезать проем, в качестве постоянных опор устанавливаются колонны.

Специалисты компании BETONBUR выполнят все работы, связанные с прорезанием и усилением проема в перекрытиях различного типа. В своей деятельности мы применяем фирменный инструмент и качественные комплектующие, а большой практический опыт позволяет нам быть уверенными в безопасном достижении эффективного результата!

Другие наши услуги:

12.09.2016

При строительстве, ремонте и отделке здания не обойтись без сверления плит перекрытия. Процедура необходима, если нужно установить светильник, проложить проводку или водопроводную трубу.

Устройство проемов в перекрытиях

Однако тут возникает проблема: отверстия в материале вызывают снижение его прочности, а допущенные в ходе работ ошибки могут привести к обрушению.

Сверление отверстий в плите перекрытия: как избежать проблем?

Должен соблюдаться ряд правил. Нужно действовать, исходя из имеющихся данных.

  1. Первое, что надо выяснить – какие плиты используются, и по какой схеме они разложены. Если речь идет о многоквартирном доме, вероятнее всего, в нем установлены плиты ПБ или ПК. И та, и другая разновидности относятся к многопустотным.
  2. Сверлить конструкции надо по линии пустот, которые продольно располагаются в материале. Между ними находятся ребра жесткости, в которых расположена крупная арматура. Ни в коем случае нельзя делать отверстия в этой части плиты!
  3. Как определить, где находятся пустоты в многопустотной плите перекрытия? В идеале нужно воспользоваться рабочими чертежами перекрытий, но сделать это затруднительно. Если плита не подвергалась отделочным работам, изучите состояние бетона. В местах с пустотами материал будет более светлым.
  4. Не нашли светлых участков? Измерьте ширину плиты – так вы установите марку изделия. Затем найдите документы ГОСТ для конкретного варианта. В них будет указано, на каком расстоянии находятся пустоты.

В крайнем случае – можно попробовать искать пустоты наугад. Для этого возьмите бур на 6 и просверлите его на глубину примерно 3,5 см. Если не выявлено никаких изменений, значит, вы попали в нужное место.

Процесс сверления

Обычный инструмент не берет тяжелый бетон – нужно сверхпрочное сверло с алмазной насадкой. Также возможно применение перфоратора. Однако даже такой инструмент не гарантирует высокой скорости работы. Приготовьтесь потратить немало времени и сил.

Также можно использовать и обычный бур. Просверлите им отверстие, а затем зубилом выдолбите бетон.

Если во время сверления рабочий элемент все же попал в линию прокладывания поперечной арматуры, немедленно прекратите процесс.

Лучше не пытаться подкорректировать движение, а проделать отверстие в другом месте. Резка арматуры возможна (для этого используется сверло по металлу), но только в крайнем случае.

Продольную арматуру в плитах перекрытия резать нельзя! Если диаметр металлического компонента превышает 4–6 мм, не трогайте его.

Предыдущая статьяСледующая статья

Все статьи

Заделка швов между плитами перекрытия на потолке – советы и методы

Время от времени щели между плитами перекрытия приходится заделывать по-новому. Ремонт потолочных швов можно провести разными способами. Для одних людей единственно верным решением будет установка потолков из гипсокартона. Но это не всегда возможно по ряду причин. В этой статье мы попробуем разобраться, как заделать трещины на потолке между плитами, и что для этого потребуется.

В первую очередь потребуется изучить технологии заделки щелей и разобраться в самых подходящих материалах, применяемых в тех или иных случаях.

Если ваша квартира является самой верхней на этаже, то с большой долей вероятности в будущем через какую-то щель просочится вода. Много неприятностей в таких квартирах приходится на зимнее время, поэтому вопрос о затирке потолочных швов в таком случае стоит особо остро.

Причины проникновения воды через щели и как с ними бороться

Если после ревизии кровельного материала каких-либо дефектов выявлено не было, переходят к ремонтным работам. В ином случае сначала ремонтируют кровельный материал, производят его частичную замену. Чаще всего в негодность приходит рубероид, который преимущественно используется при перекрытии многоэтажек с мягкой плоской крышей.

Такой материал является довольно доступным, продается в рулонах и обеспечивает отличную защиту от воды и других воздействий окружающей среды. Он отлично подходит для гидроизоляции полов.

Перед отделкой кровли рубероидом разворачивают рулоны на поверхности крыши, при необходимости его дополнительно подогревают специальной горелкой для обеспечения лучшей сцепляемости с поверхностью.

Если надежно защитить кровлю от попадания влаги, вы никогда не увидите у себя на потолках пятен от воды, а дизайн помещения не будет испорчен.

Заделка швов между плитами перекрытия сухими смесями

Заделка потолочных швов может проводиться несколькими способами:

  • с применением сухих смесей;
  • при помощи установки всевозможных подвесных конструкций.

Сначала рассмотрим метод заделки потолочных швов между плитами строительными смесями на основе цемента. Плюсом такого метода является дешевизна и простота реализации. К тому же он отличается надежностью, если конечно все работы будут проведены в точном соответствии с технологическим процессом.

Перед заделкой швов между плитами перекрытия потребуется проведение подготовительных работ по расшивке всех щелей и дальнейшему их уплотнению необходимыми материалами и инструментами.

Ими могут служить:

  • монтажная пена;
  • узкая щетка со стальным ворсом;
  • монтажный нож;
  • малярная сетка;
  • стартовая, финишная и эластичная (например латексная) шпаклевка;
  • перфоратор;
  • емкость для заделывающей смеси;
  • пульверизатор;
  • грунтовка;
  • несколько различающихся по размерам шпателей и кисточек;
  • наждачка.

Перед тем как замазать швы на потолке приступают к предварительной очистке всего потолка от старой штукатурки, краски или от побелки. После того, как все покрытие будет снято, нужно будет просчитать перечень предстоящих ремонтных работ.

Как правило, потребуется заделать два-три шва между плитами перекрытия на потолке в одной комнате. Обычно строители во время проведения работ заделывают такие щели неаккуратно, образуется много впадин или горбов в разных местах. Для достижения наилучшей гладкости будущего потолка, от всех этих изъянов нужно будет избавиться.

По каждому стыку нужно пройтись перфоратором или дрелью в режиме удара, чтобы убрать все остатки бетона. Очистить и углубить щель нужно таким образом, чтобы ее глубина составила как минимум 5 см. Далее из щели убирают всю пыль и мельчайшие частицы. Для этого возьмите щетку со стальным ворсом.

Выполнив все работы по удалению старого полочного покрытия и очистке швов, можно быть уверенным в том, что заделка швов на потолке не пройдет напрасно, а новый отремонтированный потолок прослужит долго.

Далее, перед тем как заделать стык на потолке, всю его поверхность подвергают обильному опрыскиванию водой из пульверизатора. За один подход рекомендуется опрыскать сразу весь потолок. Смоченную водой поверхность оставляют на четверть часа, после чего такую процедуру повторяют еще раз. Аналогичные манипуляции проводят до тех пор, пока весь потолок не станет идеально чистым.

Подготовка потолка

Заделка стыков повлечет за собой ремонт всего потолка – просто заделать шов между плитами и оставить остальное, как было, не получится. Поэтому для начала подготовьте поверхность – освободите ее от побелки, штукатурки и краски:

  • Опрыскайте поверхность из пульверизатора водой. Для продуктивности делайте это по частям. Смоченную поверхность оставьте на 15 минут, чтобы влага впиталась – после этого снимайте старую штукатурку, используя шпатели разной ширины. Обработайте таким образом всю поверхность потолка – она должна быть полностью очищенной;.
  • На очищенной от старого покрытия поверхности плит перекрытия вы увидите объем стоящей перед вами задачи. Как правило, в одной комнате делают 2-3 стыка между ними. Края могут быть выпуклыми – в таком случае придется воспользоваться перфоратором. Установите ударный режим без вращения и удалите все выпуклости, а также очистите внутренность щелей от старого цементного раствора.
  • При помощи металлической щетки тщательно вычистите каждую щель между плитами, удалив из нее пыль, кусочки раствора, камешки и т.п.
  • Далее, прежде чем заделать щель между плитами, нужно в несколько слоев покрыть ее изнутри грунтом глубокого проникновения. Тогда заделка швов на потолке будет более эффективной, поскольку грунт увеличивает степень адгезии между бетоном и наполнением щели.

На этом этапе подготовку потолка считаем завершенной и можем начинать заделывать стыки плит на нем. Но прежде чем заделать шов, необходимо оценить его глубину и ширину – от этого будет зависеть, как заделать шов.

Швы освобождают от остатков старой штукатурки, убирают остатки цементного раствора, мусор, пыль

Особенности ремонта и грунтовки

Следующим этапом по заделыванию шпаклевкой швов на потолке будет грунтование всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальное сцепление раствора с потолком.

Стоит отметить, что приобрести потребуется не простой состав с эффектом глубокого проникновения, а особую грунтовку «бетоноконтакт». Она содержит кварцевый песок, улучшающий качество сцепления облицовочного материала с поверхностью.

Чтобы убрать швы на потолке как можно лучше, грунтовку стоит наносить специальной широкой кисточкой, способствующей проникновению грунтовки не только в саму щель, но и по краям самого стыка приблизительно по 10 сантиметров по обе стороны. Потребуется подождать порядка 6-10 часов, чтобы бетоноконтакт окончательно просох, и можно было продолжить работы.

Как заделать проем в перекрытии? – Двери, перегородки

В ходе подготовки к ремонту всегда возникает проблема, связанная с наличием дефектов на потолке. Причем такая ситуация бывает как в старых домах, так и в новостройке. Качественно выполненная заделка дыр в перекрытии потолка – залог привлекательного внешнего вида помещения после проведения отделочных работ.

Причины возникновения дыр на потолке

Перед тем, как приступить к заделке дыры на потолке, следует разобраться в причине возникновения такого дефекта. Чаще всего нарушение целостности происходит вследствие описанных ниже причин.

Процесс заделывания дыры

Негативное влияние на оштукатуренную поверхность потолка могут оказать:

  • подтопление соседями сверху;
  • возникновение грибка;
  • использование отделочного материала низкого качества.

В результате воздействие одного или совокупности указанных факторов приводит к отслоению штукатурки. Применение качественных отделочных материалов поможет избежать проблемы. При этом следует понимать, что не всегда увеличение слоя штукатурки даст требуемый эффект. Не рекомендуется увеличивать ее слой более чем на 50 мм без применения армирующей сетки.

Технологические отверстия в перекрытии потолка, предназначенные для размещения коммуникаций, могут увеличиваться в размерах при постоянном воздействии конденсата или течи трубопровода. Это связано с тем, что присутствие влаги приводит к разрушению строительного материала, которым заделано отверстие.

Нередко стыки плит перекрытия становятся местом появления трещин. Они, как правило, не глубокие, но приводят к нарушению целостности потолка.

В ходе проведения монтажа трубопровода в перекрытии неизбежно происходит увеличение размеров дыр в потолке.

Подвесные конструкции потолков подвержены повреждениям механического характера. В этом случае наиболее частой причиной повреждения потолка становятся неосторожные перемещения предметов.

Процесс устройства подвесного потолка может потребовать устранения стыков, которые образуют стена и потолок.

Кассетный потолок

При возникновении дыры в потолке кассетного типа имеется один единственный выход – произвести замену кассеты, которая повреждена. Детали такого потолка можно приобрести в любом строительном магазине по доступной цене, поэтому нецелесообразно изобретать способы ремонта облицовки.

Если возникает затруднение в подборе детали абсолютно идентичной оригиналу, то вместо нее можно установить элемент, подходящий по габаритам. Это может быть вентиляционная решетка или растровый светильник. Можно подойти творчески и заменить несколько кассет, цветовое решение которых позволит создать несложный узор.

Ремонт потолка

При необходимости ремонта потолка, состоящего из ПВХ панелей, задача несколько усложняется. Это связано с тем, что потребуется произвести частичный демонтаж потолка.

Гипсокартонная конструкция

При появлении в потолке из гипсокартона отверстий небольшого размера их заделывают следующим образом.

Первый вариант устранения дыры подразумевает использование стеклоткани, которая заменит отсутствующий фрагмент. Этот материал покрывается бумажной лентой и шпаклюется.

Другой вариант предусматривает создание заплатки из сухой штукатурки. Для этого отверстию в гипсокартоне придают прямоугольную форму со скошенными краями.

На подготовленную таким образом дыру вставляется заплата, которую заделывают при помощи ленты и шпаклевки.

Если дыра в гипсокартоне имеет большие размеры, то вырезают из картона трафарет треугольной или квадратной формы с размерами немного больше, чем габариты отверстия. При помощи трафарета обводят контур вокруг дыры, по которому вырезают отверстие соответствующей конфигурации.

После этого подготавливают отрезки фанеры с длиной больше отверстия на 150 мм и фиксируют шурупами с тыльной стороны. Затем из обрезка гипсокартона вырезают заплату, размер которой соответствует очертанию трафарета. Заплата устанавливается в отверстие и фиксируется с помощью плоских шурупов. В заключение наносят несколько слоев шпаклевки.

Кроме возникновения дыр различного размера, возможно образование трещин на поверхности материала. Если они расположены на внутренних углах, то для ликвидации дефекта наносят шпаклевку на обе поверхности, образующие угол. После чего ленту, предназначенную для заделки швов, накладывают на угол, и прижимают шпатлевкой.

Излишки ее убирают, а прикрепленная лента с большим усилием вминается в шпаклевочный материал. Далее участок разравнивают и дают время для полного высыхания покрытия с последующей зачисткой и повторным нанесением шпаклевки. Для устранения трещин на внешних стыках также используется шпаклевка.

С этой целью дефектное место зачищают, фиксируют шурупами, и наносят несколько слоев шпаклевки.

Ремонт штукатурки

Ликвидировать дыру в оштукатуренном потолке можно несколькими способами. Трещины небольшой глубины заделывают путем нанесения шпаклевки. Для удаления щелей, образовавшихся на стыке разнородных материалов, применяется специальная шпаклевка, обладающая повышенными эластическими свойствами.

Ремонт потолка

В случае, когда от поверхности отделился слой штукатурки, ее следует очистить и обработать антисептической грунтовкой. На подготовленный таким образом участок наносят праймер для повышения сцепления материалов, и накладывается шпаклевка в несколько слоев. Каждый последующий слой материала кладется при условии высыхания предыдущего. В завершение поверхность шлифуется и грунтуется.

Если повреждена дранка с нанесенной штукатуркой, используют фрагмент гипсокартона для замены дефектного участка, на который помещают серпянку. Такая конструкция покрывается 1-2 слоями шпаклевки.

Возникновение глубокой щели или дыры требует иного подхода в решении проблемы. Как правило, щели с большой глубиной возникают в месте стыков плит перекрытия.

Для их ликвидации применяется монтажная пена, которой заполняют пустоту, а излишки обрезают.

Если зазор имеет совсем небольшие габариты, то его закрашивают краской белого цвета и покрывают поверх бинтом. Высохший бинт покрывают еще одним слоем краски. Трещины большей величины заделываются при помощи металлической сетки с последующим оштукатуриванием.

Если место расположения глубокой дыры в потолке – вблизи стояка, то для лучшего соединения материалов кромки оббивают молотком. Заделка происходит в несколько приемов с использованием раствора цемента и песка.

При нанесении каждой последующей порции материала следует дождаться полного высыхания предыдущей. После этого наносится гидрофобизирующая грунтовка и штукатурка.

Для заделки дыр особо большого размера отверстия предварительно армируются с помощью стальной проволоки.

Бетонное перекрытие

Для качественной заделки большой дыры в бетонном потолке важно создать условия для прочного сцепления раствора с материалом перекрытия. На первом этапе производят очистку отверстия от пыли.

Качественно выполнить эту процедуру можно при помощи пылесоса. После этого кромки дыры увлажняются до такого же уровня, что и раствор.

Одинаковая влажность материалов не будет способствовать вытягиванию влаги из раствора, что обеспечит соединению монолитность.

Если величина отверстия более 50 мм, то в нее укладывают бут – обломки кирпича или бетона. Образующиеся щели замазываются раствором. После его высыхания заплату шпаклюют и выравнивают до образования гладкой поверхности.

Между каждой операцией должен выдерживать интервал, достаточный для фиксации и затвердевания раствора.

Для получения максимально гладкой поверхности на завершающем этапе производится зачистка участка при помощи наждачной бумаги с последующим нанесением облицовочного материала.

Монтажная пена поможет заделать дыру

Нередко в старых домах при проведении ремонта может осыпаться штукатурка и отделяться из углов раствор. Подобные дыры лучше всего заделывать с помощью строительной пены. Ею заполняют пустоту на три четверти.

Затем подготавливается специальная смесь, предназначенная для ликвидации значительных сколов бетона, и вносится в полость разлома.

Процедура осуществляется в несколько приемов и завершается нанесением шпаклевки ровным слоем.

Дыра средних размеров без труда ликвидируется путем задувки ее монтажной пеной. Если размер отверстия не превышает 50 мм, то используется шпаклевка. Предварительно поверхность кромки дыры очищается от пыли и смачивается.

При малой площади дыры, но со значительной глубиной, после подготовки поверхности производят втирание шпаклевки внутрь полости. Сверху ее необходимо разгладить. После затвердевания обработанное таким способом место зачищается наждаком и облицовывается.

Помимо дыр в старых постройках возможно возникновение трещин. Перед тем, как начать реставрационные работы, следует определить, как ведут себя эти дефекты потолка. Исследование трещин производится с использованием бумажных маячков.

Если трещины достигли значительных размеров, то рекомендуется их заделать с помощью раствора бетона. Обязательным условием перед выполнением работ является зачистка поверхности трещины и обработка ее клеем ПВА. После этого переходят к заполнению полости раствором песка и цемента. Можно также применить для этой цели готовую смесь.

Ряд нюансов, которые должен знать каждый

Как мы уже упоминали ранее, если вы решили подшить потолок гипсокартоном или любым другим материалом, то в данном случае думать о том, как зашпаклевать швы на потолке, не нужно. Однако такой способ избавления от неровностей потолка не отличается высокой надежностью, поэтому лучше выбирать материалы, которые наилучшим образом подходят для данного типа работ. Подойдет, например, расширяющийся цемент.

Перед тем как заделать потолочные швы цементом потребуется обзавестись следующими материалами:

  • Цемент марки НЦ – применяется для заделки глубоких швов. Этот материал способен расширяться в процессе своего затвердевания, что приводит к заполнению всего пространства щели между плитами.
  • Для устранения довольно широких швов потребуются утепляющие материалы, обладающие удовлетворительной плотностью. Довольно часто в качестве такого материала используют монтажную пену.
  • Эластичная, стартовая и финишная шпаклевка.
  • Монтажная пена – будет необходима для устранения широких трещин. Такой материал отлично сцепляется с грунтованным основанием и после расширения сможет полностью заполнить собой щель.

Если после проведения работ по очистке поверхности вы нашли очень узкий и, вместе с тем, глубокий стык, то понадобится осуществить ряд таких действий. Выбрав подходящий по толщине уплотнительный материал, берут герметик и накладывают один слой этого состава на одну из сторон уплотнителя. Далее такой материал шпателем заталкивают в просвет между плитами, и следят за тем, чтобы осталось место для дальнейшего заполнения какой-либо смесью.

Это один из методов, позволяющий решить, чем заделать шов на потолке между плитами. Он схож с той технологией, по которой укладывают плитку на клеевой раствор, только в нашем случае используется расширяющийся бетон. Щели закрываются таким раствором с обязательным оставлением небольших углублений, так как используемый нами материал имеет свойство расширения. Кроме этого в конце будет нанесена декоративная штукатурка.

К покрытию стыка эластичной шпаклевкой приступают после того, как раствор окончательно застынет, а канавка окажется подготовленной к следующему отделочному шагу. Для осуществления вышеуказанных работ лучше всего воспользоваться не одним шпателем, а несколькими, имеющими разную по ширине рабочую поверхность. Это в некоторой степени облегчит рабочий процесс.

Большой шпатель необходим для набирания из емкости шпаклевки, а узким – снимают понемногу шпаклевку с большого шпателя и наносят ее на восстанавливаемый шов. Благодаря такому процессу удается полностью выровнять все щели в уровень с нашим потолком.

При этом не стоит забывать о своевременном удалении излишков шпаклевки. Далее необходимо провести армирование рабочих участков. На финальном этапе после восстановления всех швов настоятельно рекомендуется прошпаклевать весь потолок для достижения максимальной ровности всей поверхности.

Теперь можно считать, что вопрос, чем заделать шов в потолке, является решенным. Если все работы выполнены по указанной нами технологии, потолок будет радовать вас еще очень долгое время.

Источник

Инструменты и материалы

Заделка швов между плитами перекрытия предполагает использование определённого материала и рабочих инструментов.

  1. Грунтовка глубокого проникновения. Лучше всего для работы подойдёт бетоноконтакт. Грунтовка позволит улучшить адгезию рабочей поверхности.
  2. Цемент марки «НЦ», который предназначен для ликвидации глубоких выемок.
  3. Если щели глубокие, нам понадобится теплоизоляционный материал. Это может быть монтажная (строительная) пена, полиуретан и другие материалы.
  4. В работе будет использована латексная шпаклёвка.
  5. Герметик.
  6. Армированная сетка. Ширина 40-50 мм.

Давайте теперь рассмотрим, какой инструмент следует подготовить.

В обойму помощников входят:

  1. Базовые электрические приборы.
  2. Набор шпателей.
  3. Щётка, предназначенная для работы по металлу.
  4. Пульверизатор.
  5. Строительный нож.
  6. Перфоратор. Если его нет, можно использовать дрель с ударным механизмом.
  7. Кроме этого, необходимо запастись наждачной бумагой.

Перед тем как заделывать стыки швов между плитами перекрытия, необходимо позаботиться о личной безопасности. Не стоит пренебрегать известными и проверенными правилами ведения строительных работ. Важно защитить глаза и дыхательные пути, используя защитные очки и респиратор. Обработка плит перекрытия предполагает использование перчаток и удобной одежды из плотной ткани.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к подготовительному этапу.

Выбор правильных материалов

Прежде всего, для устранения глубоких трещин и швов, необходим цемент, который продается в любых строительных магазинах и не только. За счет своих свойств он, затвердевая, заполнит пространство шва полностью. Так же могут потребоваться и материалы теплоизоляционные.

Лучше всего подбирать те, у которых в составе имеется полиуретан или же вспененный полиэтилен.

При выборе шпаклевки свое внимание лучше всего обратить на эластичный шпаклевочный материал. Для заделки широких швов часто используется еще и широкая сетка, которая должна быть шире трещины примерно на 10 см. Последним этапом ремонта потолка считается его отделка слоем шпаклевки.

Как убрать швы на потолке подготовительный этап

В подготовительный процесс входит:

  1. Удаление старой шпаклёвки.
  2. Обоев.
  3. Краски.
  4. Цемента.
  5. Извести и так далее.

Помещение должно быть чистое и сухое. Желательно на подготовительном этапе провести влажную уборку. После того как рабочая поверхность будет очищена, необходимо нанести на плиты перекрытия грунт. Перед нанесением следующего слоя должно пройти определённое время. Первый слой должен высохнуть. На время высыхания нанесённого слоя грунта влияет t0 в помещении, влажность и тип использованного материала.

Что делать со стыками плит на потолке

Вопрос конечно риторический. Можно их ликвидировать.

Швы между плитами перекрытия удаляются несколькими способами. Необходимо учитывать глубину повреждения плит перекрытия.

О том, как бороться с трещинами разной глубины читайте ниже.

Работа с широким неглубоким стыком

Речь идёт о трещинах между стыками перекрытия плит, глубиной примерно 30 мм. В этом случае работа по их ликвидации проводится с использованием строительной пены. Технология заделки швов плит перекрытия предполагает следующий алгоритм действий:

  1. Отверстие заполняют пеной, используя монтажный пистолет.
  2. Дают время, чтобы монтажная пена схватилась. Это примерно 2-4 часа.
  3. После чего, используя строительный нож, остатки пены удаляются. Можно оставить небольшого размера выемку – примерно 5 мм. Это позволит лучше схватиться рабочему материалу.
  4. Далее, углубление заполняется эластичной шпаклёвкой. Работаем шпателем с узким и широким лезвием. Первым инструментом наносится шпаклёвка, а на шпателе с широким лезвием удерживается раствор.
  5. Чтобы качественно (обработать) замазать швы, необходимо работать шпателем с широким лезвием. После нанесения смеси излишки нужно удалить.

О том, что делать со стыком широкой глубины читайте ниже.

Работа с широким стыком большой глубины

Речь идёт о швах, толщина которых превышает 30 мм. В этом случае, использование монтажной пены будет малоэффективным. Лучше пользоваться иными материалами. Гидроизоляция швов между плитами перекрытия подразумевает следующий алгоритм действий:

  1. Обнаружив глубокую выемку необходимо заполнить её теплоизоляционным материалом. Это может быть: пенополеуретан либо полиэтилен.
  2. Для фиксации материала используют герметик.

Лучше использовать герметик, максимально противостоящий влаге.

  1. Последующая процедура – это заделка широкой трещины цементом марки «НЦ». Необходимо при этом оставить канавку. Её глубина должна быть в пределах 5 мм.
  2. Когда цементная смесь высохнет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем, выравниваем поверхность.

Некоторые мастера предпочитают заделывать стыки большой глубины, используя клей для керамической плитки.

Работа с глубоким и узким стыком

Заделывать швы плиты перекрытия, о которых идёт речь, можно вышеописанным способом. Рабочий процесс заливки швов плит перекрытия включает в себя следующие этапы:

  1. Используя кусок утеплителя, на который предварительно нанесён герметик, он помещается в предварительно устроенную канавку. Важно плотно закрыть выемку.
  2. Выполнив трамбовку, следует оставить выемку небольшого размера э то примерно 10 мм. Глубина в пределах 5 мм.
  3. Пространство заполняется цементом марки «НЦ».

После того как цементная смесь застынет, наносится латексная шпаклёвка. Работаем шпателем – выравниваем нанесённый раствор. Кроме перечисленных выше мероприятий, нужно выполнить ряд оперативных действий, о которых речь пойдёт ниже.

Е4-1-26. Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена заливка швов механизированным способом или вручную легкой бетонной смесью или раствором.

При механизированном способе предусмотрена заливка швов панелей стен легкой бетонной смесью пневмонагнетателем, а заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.

Заливка швов панелей стен производится вручную из переносных бачков вместимостью 10-15 л с ручным уплотнением бетонной смеси.

Состав работ

При заливке швов панелей стен

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.

При заливке швов плит перекрытий и покрытий

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.

Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. — 1

» » 3 » — 1

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Наименование элементов При заливке швов
механизированным способом вручную
Н.вр. Расц. Н.вр. Расц.
Панели стен высотой, м, до 8-94 18,5 13-78
20-86 31-29
Плиты перекрытий и покрытий пустотные и ребристые 2-98 6,4 4-77
со сплошным прямоугольным сечением толщиной до 120мм 2,1 1-56
а б

Примечание. При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н.вр. 4,3 чел.-ч монтажника конструкций 4 разр. Расц. 3-40 (ПР-1).

Е4-1-27. Изоляция и герметизация стыковых и деформационных швов

Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. — 1

» » 3 » — 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ Измеритель Н.вр. Расц.
Гидроизоляция швов бутил-каучуковой лентой 10м шва 0,78 0-58,1
Теплоизоляция швов пакетами из стиропора то же 0,31 0-23,1
Изготовление пакетов из стиропора « 2,2 1-64
Зарядка гильз мастикой 1. Открывание ящиков с мастикой. 2. Нарезка мастики на полосы с укладкой в шнек-машину. 3. Установка гильз в шнек-машину. 4. Заполнение гильз мастикой и укладка их в термошкаф 1 гильза 0,2 0-14,9
Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой 10м шва 1,3 0-96,9
1. Установка гильз в пневмошприц с заменой использованной гильзы. 2. Нагнетание мастики пневмошприцем. 3. Заглаживание мастики в шве. 4. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люлек. вертикальный шов
горизонтальный шов то же 1,1 0-82
Мастикой «Бутепрол» электрогерметизатором 10м шва 0,99 0-73,8
I. Открывание ящиков с мастикой. 2. Нарезка мастики на полосы. 3. Нанесение на поверхность шва клеящего состава. 4. Заполнение электрогерметизатора мастикой. 5. Нагнетание мастики в шов электрогерметизатором. 6. Заглаживание мастики в шве. 7. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люлек. вертикальный шов
горизонтальный шов то же 2 1-49
Уплотняющими прикладками « 0,56 0-41,7
1. Нарезка прокладок. 2. Промазка швов мастикой. 3. Укладка прокладок швов с промазкой их мастикой. вертикальный шов
горизонтальный шов « 0,19 0-14,2

Примечание. Нормами строк 9 и 10 предусмотрена герметизация швов пороизолом и гернитом, нарезанным на прокладки необходимой длины. Прокладки наклеиваются на грани панелей с помощью мастики «Изол».

Е4-1-28. Конопатка, зачеканка и расшивка швов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена конопатка, зачеканка, расшивка швов панелей и крупных блоков стен снаружи здания, а также конопатка и зачеканка швов панелей стен и перегородок внутри здания.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов монтируемых стен снаружи зданий предусмотрена с подвесной люльки краном, а зачеканка и расшивка швов снаружи стен возведенного здания с подвесной люльки. Конопатка швов панелей стен и перегородок внутри зданий предусмотрена со столиков или лестниц. Перемещение подвесных самоподъемных люлек по вертикали предусмотрено электролебедками.

Состав работ

При конопатке швов панелей и крупных блоков стен снаружи зданий

1. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люльки. 2. Конопатка швов просмоленной паклей.

При зачеканке и расшивке швов панелей и крупных блоков стен снаружи здания

1. Приготовление и процеживание цементно-песчаного раствора. 2. Расчистка швов. 3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка отдельных выбоин на кромках панелей и блоков. 5. Расшивка швов.

При конопатке швов панелей стен и перегородок внутри зданий

1. Конопатка швов просмоленной паклей или паклей, смоченной в гипсовом или глиняном растворе. 2. Приготовление заводки.

При зачеканке внутренних панелей стен и перегородок

1. Прием готового раствора. 2 Расчистка швов. 3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка раствором отдельных выбоин на кромках панелей стен или перегородок.

Монтажник конструкций 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шва

Наименование работ Н.вр. Расц.
Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые одновременно конопатка 1,3 1-03
зачеканка и расшивка 1,4 1-11
разновременно конопатка 1,5 1-19
зачеканка и расшивка 1,6 1-26
Конопатка, зачеканка швов примыканий панелей стен и перегородок внутри зданий конопатка 0,62 0-49
зачеканка 0,6 0-47,4

Примечание. Под одновременной работой подразумевается выполнение работ по конопатке, зачеканке и расшивке с одной люльки.

Е4-1-29. Устройство цементного подстилающего слоя под стеновые блоки

Состав работы

1. Подготовка поверхности (очистка от мусора и скалывание неровностей). 2. Установка цементных маяков. 3. Натягивание причалки (при устройстве подстилающего слоя под карнизные блоки). 4. Подача раствора вручную. 5. Расстилание и выравнивание подстилающего слоя правилом.

Состав звена

Бетонщик 4 разр. — 1

» 2 » — 1

Нормы времени и расцепки на 1 м2 подстилающего слоя

При устройстве подстилающего слоя Толщина слоя, мм Н.вр. Расц.
Под рядовые блоки первого ряда каждого этажа 10-30 0,22 0-15,7
Под блоки главного карниза (второй ряд) 20-50 0,48 0-34,3
Под блоки рядового карниза (третий ряд) 10-30 0,6 0-42,9

Е4-1-30. Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий

Состав работы

1. Очистка отверстий от наплывов бетона. 2. Заделка отверстий кирпичным половняком или бетонными вкладышами на растворе с промазкой щелей.

Монтажник конструкций 3 разр.

Нормы времени и расценки на 10 отверстий

Форма отверстий Вид заделки Н.вр. Расц.
Круглые Кирпичный половняк 0,42 0-29,4
Бетонные вкладыши 0,22 0-15,4
Овальные Кирпичный половняк 0,95 0-66,5
Бетонные вкладыши 0,51 0-35,7

§ Е4-1-31. Замоноличивание монтажных отверстий или проемов объемом до 0,5 м3

Норма времени и расценка на 1 м3 бетона в деле

Состав работ Состав звена Н.вр. Расц.
1. Укладка бетонной смеси вручную с разравниванием при ранее установленной опалубке. 2. Уплотнение вибратором. 3. Заглаживание открытой поверхности бетона Бетонщики: 4 разр. — 1
«
— 1
1,5 1-07

Е4-1-32. Монтаж перегородок из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж сборных гипсокартонных перегородок, состоящих из металлического каркаса, который обшивается гипсокартонными листами.

Металлический каркас монтируется из направляющих и стоек швеллерного сечения толщиной 0,5-0,7 мм. Направляющие крепятся к полу и потолку дюбелями с шагом 400 мм с помощью строительно-монтажного пистолета (СМП).

При устройстве каркаса с ребристыми потолками дополнительно между ребрами плит крепятся дюбелями направляющие, устанавливаются дополнительно стойки швеллерного сечения с шагом 300 мм, которые крепятся к направляющим методом просечки с отгибом.

Стойки каркаса устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм и крепятся к ним методом просечки с отгибом или самонарезающими винтами. Стойки, примыкающие к кирпичным или бетонным стенам, крепятся к ним дюбелями с помощью СМП.

Угловые стойки устанавливаются в места поворотов, перегородок торцов и сопряжения глухих перегородок и крепятся самонарезающими винтами.

Гипсокартонные листы крепятся к полкам каркаса самонарезающими винтами с помощью электрошуруповерта.

При устройстве перегородок с дверными проемами и в местах пересечения коммуникаций в каркас устанавливаются дополнительные стойки и направляющие, обеспечивающие необходимую жесткость конструкции в целом.

При устройстве звукоизоляции для крепления минераловатных плит предварительно выполняется заготовка закладных деталей из металлических профилей, соответствующих типу перегородок. Закладные детали и вкладыши устанавливаются одновременно с укладкой минваты и крепятся к стойкам каркаса самонарезающими винтами.

Для установки кронштейнов к стойкам каркаса закрепляются стальные полосы самонарезающими винтами.

Для обшивки каркаса гипсокартонными листами с одной стороны каркаса, к кирпичным или бетонным стенам прикрепляются дюбелями выравнивающие лапки (детали).

Разборка, сборка и перемещение с этажа на этаж инвентарных подмостей нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Подноска материалов к месту работы нормами учтена на расстояние до 10 м.

Выполнение работы на высоте св. 1,5 м от уровня пола предусмотрено с переставных (передвижных) подмостей.

Состав работы

1. Разметка места установки перегородок. 2. Установка нижних направляющих. 3. Установка верхних направляющих. 4. Установка крайних стоек с креплением дюбелями. 5. Установка спаренных стоек с креплением винтами. 6. Установка рядовых стоек с креплением. 7. Установка угловых стоек. 8. Установка направляющих между ребрами плит перекрытия (ребристые потолки). 9. Установка промежуточных стоек каркаса (ребристые потолки). 10. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с разметкой, резкой и пригонкой по месту. 11. Установка деталей крепления минераловатных плит с их заготовкой (закладные детали, вкладыши). 12. Укладка полужестких минераловатных плит в каркас перегородки с их прирезкой.

Состав звена

Таблица 1

Профессия и разряд рабочих Монтаж перегородок Пристрелка строительно-монтажным пистолетом
Монтажник конструкций 4 разр.
То же, 3 разр.

А. МОНТАЖ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК (ПОТОЛКИ ГЛАДКИЕ)

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ Высота перегородки, м, до
Монтаж каркаса однорядный 0,5 0-38,5 0,42 0-32,3
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,14 0-11,1 0,12 0-09,5
двухрядный 0,9 0-69,1 0,74 0-56,8
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,26 0-20,5 0,2 0-15,8
Обшивка каркаса гипсокартонными плитами с одной стороны в один слой 0,32 0-24,3 0,62 0-47,1
с двух сторон в один слой 0,64 0-48,6 1,24 0-94,2
дополнительный слой 0,35 0-26,6 0,68 0-51,7
Укладка минваты в один слой 0,2 0-15,2 0,22 0-16,7
а б

Б. МОНТАЖ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК (ПОТОЛКИ РЕБРИСТЫЕ)

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ Высота перегородки, м, до
Монтаж каркаса однорядный 0,73 0-56 0,59 0-45,3
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,19 0-15 0,17 0-13,4
двухрядный 1,4 1-07 1,1 0-84,4
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,31 0-24,5 0,25 0-19,8
Обшивка каркаса гипсокартонными плитами с одной стороны в один слой 0,33 0-25,1 0,65 0-49,4
с двух сторон в один слой 0,66 0-50,2 1,3 0-98,8
дополнительный слой 0,38 0-28,9 0,73 0-55,5
Укладка слой минваты в один 0,2 0-15,2 0,22 0-16,7
а б

Примечание. В прямолинейных перегородках в местах горизонтальной стыковки по высоте стандартных гипсокартонных листов устанавливаются перемычки для придания жесткости каркасу.

В. МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ПРИ ПЛОЩАДИ ПОЛА ДО 5 м2 (ПОТОЛКИ ГЛАДКИЕ)

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ Высота перегородки, м, до
Монтаж каркаса однорядный 0,65 0-49,8 0,53 0-40,6
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,12 0-09,5 0,1 0-07,9
Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны в один слой 0,45 0-34,2 0,72 0-54,7
с двух сторон в один слой 0,9 0-68,4 1,4 1-06
Укладка минваты в один слой 0,21 0-16 0,23 0-17,5
а б

Г. МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ПРИ ПЛОЩАДИ ПОЛА ДО 5 м2 (ПОТОЛКИ РЕБРИСТЫЕ)

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ Высота перегородки, м, до
Монтаж каркаса однорядный 0,88 0-67,4 0,7 0-53,7
в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом 0,17 0-13,4 0,15 0-11,9
Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны в один слой 0,48 0-36,5 0,76 0-57,8
с двух сторон в один слой 0,96 0-73 1,52 1-16
Укладка минваты в один слой 0,21 0-16 0,23 0-17,5
а б

Д. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, НЕ УЧТЕННЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК

Таблица 6

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Следующие этапы

Чтобы в дальнейшем предотвратить разрушения между стыками перекрытия плит, необходимо выполнить ряд последовательных действий, а именно:

  1. Необходимо дать время застыть латексной шпаклёвке. На это может уйти двое суток.
  2. Сделанные углубления нужно подготовить к армированию. То есть, нанести стартовый слой шпаклёвки. При укладке необходимо создать выступ за края плит. Это примерно 40-50 мм.
  3. В нанесённый материал необходимо вставить армирующую сетку. Работаем валиком или шпателем с узким лезвием.
  4. После чего излишки раствора удаляются. Работаем широким шпателем, удаляя излишки раствора.
  5. Перед обработкой рабочей поверхности наждачной бумагой. Можно использовать шлифовальный материал со средним, а затем мелким зерном. Предварительно необходимо дать время для застывания нанесённого слоя.
  6. Следующий этап – нанесение финишного слоя в два захода с шлифовкой каждого из них.

После чего, подготовленную поверхность можно красить или наклеивать обои.

Инструменты, необходимые для заделки швов

  • Перфоратор (с насадкой в виде лопатки).
  • Кирка, старый топорик или зубило с молотком.
  • Насадка-миксер на дрель (для замешивания раствора).
  • Шпатели резиновые или силиконовые (широкий и узкий).
  • Пистолет для выдавливания монтажной пены.
  • Сетка-серпянка.
  • Щетка, имеющая металлический ворс.
  • Пульверизатор.
  • Наждачная бумага со средним и мелким зерном.
  • Кисть (макловица).
  • Ветошь х/бумажная.
  • Строительный нож.
  • Средства индивидуально защиты: респиратор, очки перчатки, одежда и головной убор.

Заделываем отверстие

Если работы проделаны с нарушением СНИП в дальнейшем на поверхности могут появиться отверстия. Ликвидировать швы на потолке можно одним из нижеперечисленных способов.

Поверхность плиты и отверстие, необходимо тщательно обработать. Работаем кистью с длиной ручкой. Далее:

  1. Удаляется пыль, которая сыпется. Работаем пульверизатором с грунтом и наносим тонкий слой смеси на проблемное место.
  2. Далее, отверстие закрываем монтажной пеной.
  3. Даём материалу время высохнуть. После чего остатки пены необходимо срезать. Работаем острым ножом.
  4. После чего проделывается отверстие (углубление) конусообразной формы. Высота в пределах 40-50 мм.
  5. Вводится цемент марки «НЦ» и даётся время для его схватывания.
  6. После этого необходимо выровнять шпаклёвочный слой. Работаем шпателем с узким лезвием. Предварительно внутрь щели помещается сетка-серпянка.

Последующие действия аналогичны вышеописанным методам.

При заделке стыков плит перекрытия алгоритм следующий:

  1. На предварительном этапе можно создать каркас, используя металлическую проволоку.
  2. Для фиксации используется герметик.
  3. После его застывания в полости должна появиться решётка.
  4. Готовится смесь на основе цемента марки «НЦ». Для улучшения схватывания рекомендуется применять различные присадки.
  5. Устанавливается фанерный лист, который крепится снизу подпоркой.
  6. Даётся время для высыхания цемента и только после этого, фиксирующий лист снимается.

После этого можно приступать к финишной отделке.

Полезные советы

Что советуют профессионалы:

  • Вместо малярной сетки (ленты-серпянки) можно использовать длинную полоску марли или медицинский бинт. Перед тем как применить указанный материал его надо намочить, а затем прогладить утюгом. Это надо сделать, чтобы он прошел усадку.
  • Не обязательно при заделке пользоваться исключительно монтажной пеной. Ее можно заменить плиточным клеем. Он ничем не хуже.
  • Еще одна оригинальная идея: производить одновременно и армирование, и заполнение шва. Алгоритм работ следующий: замешиваем цементно-песчаную смесь; добавляем в нее немного жидкого стекла; полоску бинта (или марли) обмакиваем в раствор; сворачиваем его в жгут и укладываем в шов. Делать надо все быстро, так как бетонный состав быстро застывает.
  • Если щель не очень широкая и глубокая, то можно воспользоваться для ее заделки акриловым герметиком.

На заметку! Не стоит вместо акрилового герметика использовать силиконовый. Дело в том, что с течением времени он приобретает желтоватый цвет, который невозможно закрасить (он все равно пробивается сквозь краску).

  • Прежде чем приступать к мероприятиям по заделке швов между ПП следует установить точное место расположения электрической проводки. В противном случае она может быть повреждена перфоратором.
  • Если перепад между ПП составляет больше, чем 10 мм, то оптимальным решением будет использование арматурной сетки.

Стык между стеной и потолком: способы заделки

Дефекты могут появиться между стенами и потолком. Для устранения проблемы бригады профессиональных строителей используют:

  1. Монтажную пену.
  2. Раствор на основе гипса.
  3. Замазку, лучше изготовленную на основе синтетики.
  4. Шпаклёвку, предназначенную для работы снаружи.

К эффективным и альтернативным материалам можно отнести ткани на хлопковой и льняной основе. Их предварительно обрабатывают (пропитывают) клеевым составом. Закрывают стык и наносят готовую штукатурную смесь.