Устройство для гибки арматуры своими руками

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Всем доброго времени суток. Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))). Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки. Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии. Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

конструктивных особенностей;
типа привода;
диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

механическое устройство с ручным приложением усилий;
механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

мощный гидравлический привод;
электромеханические системы;
электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 — это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 — для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

Ручные станки. Изготавливаются обычно из легированной стали. Состоит приспособление из опорного основания с закрепленным на нем рычагом и роликами. На сварной плите, играющей роль основы, как правило, есть отверстия для болтов для крепления к столу или верстаку. Путем перестановки гибочных штырей станок настраивается на определенный диаметр прутка. Ряд вариантов приспособлений дополнен ограничителями угла сгиба и длины стержня арматуры. Эти детали обеспечивают точность изгибания. К плюсам ручного станка относятся: малый вес, мобильность, простота управления, независимость от источников электрического питания. Минус — низкая производительность труда.
Электромеханические станки. На механическом станке можно одновременно согнуть несколько прутов арматуры. При нажатии на педаль или иной выключатель диск начинает вращаться (по часовой стрелке) и приводит механизм в движение. Управляется аппарат вручную или автоматически: кнопками или педалью ДУ.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений — стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего — гибочного ролика — арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

с механическим приводом;
ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом — это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
тяжелой (Ø20−40 мм);
сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр — 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя — сжимается.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
электросварочный аппарат с электродами;
болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
линейка и чертилка для разметки;
молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

Подбор чертежа.
Подготовительные работы.
Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

Пример чертежа арматурогиба с подшипником.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
Закупить материалы.
Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
электродрель с набором свёрл по металлу;
сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
молоток, пассатижи, напильник, керн;
тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

Из уголка.
Из подшипника.

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.

Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Порядок действий следующий:

К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

Простейший, самодельный станок для гнутья арматуры из уголка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.

Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Назначение и использование гнутых прутьев

Арматура является основой фундамента из бетона, правильно собранный каркас из стальных прутков гарантирует строению долгий срок эксплуатации. Угловые участки такого каркаса не следует исполнять в виде простого пересечения выпрямленных арматурных прутков, так как эти зоны являются слабыми, на бетонных стенах впоследствии могут появиться трещины.

Следует использовать правильно согнутую арматуру, она обеспечит наилучшее сцепление, «связку» и прочность фундаменту. Гнутые элементы из арматуры разной конфигурации используют также и в качестве соединяющих модулей.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
Стальной уголок. 25 и 32 мм.
Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
Молоток.
Щётка по металлу.
Рулетка.
Карандаш.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной, может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка. Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

кувалда;
тяжелый молоток;
тиски;
отрезок трубы;
проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Если нет специнструмента

Сгибать арматуру (до 8 мм) для фундамента возможно и без специализированного станка. Но здесь есть один нюанс – не будет точного контроля за радиусом сгиба. Это ухудшает прочность и стойкость конструкции. Вариант больше уместен для прутков, которые будут нести конструктивную функцию каркаса.

Работы выполняют по этапам:

к верстаку или к прочному столбу, стене на расстоянии 15-20 см фиксируют прочные болты, дюбеля;
на арматурном прутке ставят отметку на точке будущего сгиба;
арматуру вставляют в металлическую трубку-рычаг (шире диаметром), которая не должна доходить до отмеченной точки на 2-4 см;
конструкцию размещают отмеченной точкой у верхнего болта и с правой стороны от него, нижнюю часть – слева от нижнего болта;
оказывая физическую силу на рычаг (сверху вниз), изгибают пруток до нужного сгиба (в левую сторону).

Результат – аккуратный и точный сгиб требуемой конфигурации за минуты.

Обратите внимание! Болты должны быть толстыми, а их шляпки находиться выше, обрабатываемой арматуры, для более четкой фиксации.

Возможен еще более простой вариант без станков и приспособлений. Потребуется только строительный метр (для отметки размеров), колышек и доски. Гнуть арматуру пошагово:

на земле устанавливают колышек-метку и от него в заданной точке укладывают доску;
на доску кладут арматуру (ее конец касается колышка) и сверху закрывают второй доской;
устанавливают на вторую доску сверху ногу, фиксируют;
арматуру берут рукой и аккуратно тянут на себя (от колышка), придавая требуемый сгиб.

При строительстве небольших сооружений этот способ гарантирует хороший результат за несколько минут.

Видео о том, как согнуть арматуру без инструмента:

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Как создать самодельный станок?

Примитивный станок можно создать самостоятельно. Для этого потребуется любые отрезки труб (толстые) – они будут выступать в качестве опорного и центрального ролика.

отрезки труб фиксируют в почве или в тисках на требуемом расстоянии;
на арматуру, которая подлежит сгибу, надевают сверху отрезок трубы больший по размеру;
начинают гнуть пруток, поместив его между «опорным» и «центральным» роликом.

Необходимо дополнительно контролировать угол загиба.

Важно! Чтобы не получить во время гнутья травм, следует проводить работы в спецовке и рабочих защитных перчатках. Не следует для сгибания прута использовать разводные ключи или пассатижи, производить рывковые действия – это чревато травмами и повредит структуру стали.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

сварка;
шлифмашина;
уровень;
ножницы по металлу;
измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
в профиль приваривают два куска арматуры;
концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Необходимость гнуть арматуру возникает на всех этапах строительных работ — при армировании фундамента, кладки стен либо при монтаже несущих конструкций. Для изгиба прутков применяется специальный инструмент — гибочный станок, которому посвященная данная публикация.

Гибка арматуры

Из статьи вы узнаете, что собой представляет гибочный станок для арматуры и как он работает. Будут рассмотрены разновидности оборудования и приведен обзор востребованных моделей заводского производства. Также вы получите пошаговую инструкцию, следуя которой можно своими руками сделать приспособление для сгибания арматуры.

Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Ручной гибщик арматуры

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

легкие станки — для прутков Ø 3-20 мм;
средние станки — стержни Ø 20-40 мм;
тяжелые станки — Ø 40 мм и более.

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Промышленный гибщик СГА-1

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки.
к меню ↑

Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, стоимость 3-4 тысячи рублей;
Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии «Е» отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
Afacan 16D — предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan «У» (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Гибщики Afacan

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan «УСР» (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″

data-ad-slot=»5929285318″>

Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии. Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, стоимость которой начинается от 500 рублей (СГА1 и Г40). В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

Читайте также: конструкция, принцип работы и виды гидравлических трубогибов.

к меню ↑

Простейший самодельный гибщик (видео)

к меню ↑

Делаем станок своими руками

Представленный в нашей инструкции самодельный гибщик является универсальным, с его помощью вы сможете гнуть не только арматурные стержни, но и профильные трубы и полосы листовой стали. В отличие от простейшего ручного инструмента, приспособление на основе гидравлического домкрата может выполнять гибку арматуры достаточно большого диаметра (конкретная толщина прутьев зависит от мощности домкрата) без необходимости прикладывания физических усилий.

Чтобы изготовить самодельный инструмента вам потребуется купить автомобильный домкрат мощностью от 2 тонн и воротные петли. Все остальные материалы — уголок, швеллер сечением 10 см и квадратный профиль, можно найти в ближайшем пункте приема металлолома значительно дешевле, чем в магазинах.

Делаем гибщик своими руками — пошаговая инструкция:

Берем уголок сечением 3.2 и 2.5 мм, отмеряем участки длиной 5 см и обрезаем их болгаркой. Аналогичные заготовки делаем из арматуры 12 мм и квадратной профильной трубы.
Заготовки под станок
Внутрь профильной трубы вставляются и фиксируются сваркой отрезки арматуры. Уголок 25 приваривается к внутренней стороне уголка 32 мм, после чего в месту сгиба приваривается пруток арматуры. Далее берем две заготовки 25 уголка и свариваем их между собой по внутренней кромке, это будет заготовка, фиксирующая насадку на домкрате.
Сваренные части станка
Отдельные заготовки (профиль и уголок) привариваются друг к другу, после чего с помощью предварительно сваренного уголка 25-мм насадка фиксируется на несущей пластине домкрата. Крайне важно, чтобы насадка была закреплена идеально ровно — ее положение нужно контролировать уровнем.
Смонтированная на домкрат головка гибщика
Из профиля варим Т-образную раму станка. Каркас делается из прямоугольных труб, габариты конструкции: высота — 40 см, ширина — 35см.
Рама станка
К станине привариваем упоры-ограничители, которые будут препятствовать перемещению домкрата в процессе гибки арматуры.
Упорные пластины на каркасе
На расстоянии 5 см от торца вертикальной части рамы привариваем два уголка 25 мм, параллельно расположенные друг другу. Поверх уголков наваривает дверные петли, которые будут выступать в качестве упоров для арматурных стержней. Проконтролируйте, чтобы расстояние между крайней точкой корпуса насадки и петлями соответствовало диаметру стержней, которые вы будете гнуть.
Готовый самодельный гибщик

Потратив несколько часов времени и минимальное количество финансовых средств вы сможете своими руками сделать эффективный гибщик, превосходящий по КПД большинство промышленных инструментов ручного типа.

Усредненные затраты на изготовление приспособления составляют 1-2 тысячи, которые пойдут на покупку домкрата. Остальные материалы находятся в домашней мастерской либо покупаются за копейки. Время работы — от 3 до 5 часов.

data-full-width-responsive=»true»

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>