Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Поверхность бетона и ее классы

Визуальный вид и качество поверхности бетонных сооружения и изделий из бетона должны соответствовать технической документации на сооружение или изделие. Повышенные требования предъявляются к лицевой поверхности бетона и поверхности предназначенной под чистовую окраску или оклейку обоями, минимальные требования, если поверхность бетона скрыта от глаз или будет отделываться другими материалами.

Для оценки соответствия поверхности заданным характеристикам измеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины – шероховатость поверхности бетона и в соответствии с полученными данными присваивают класс поверхности бетона.

Классы поверхности бетона ГОСТ 13015.0-83

Поверхность необработанных конструкций всегда будет иметь неровности. Для систематизации величин неровностей документом ГОСТ 13015.0-83 оговорены следующие категории поверхность бетона А3, А4, А5, А6 и А7.

Указанные классы распространяются на сооружения и изделия, имеющие прямолинейные поверхности. При этом качество криволинейных поверхностей и поверхностей, к которым предъявляются особо жесткие требования, оговариваются в требованиях рабочей документации.

В соответствии с заданной категорией назначают фракционный состав материала и способ заливки, уплотнения и ухода за сооружением или изделием. Технология определения категории поверхности бетона описана в следующей таблице:

Класс Назначение
А3 Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную улучшенную окраску или оклейку обоями с подготовкой поверхности 1-2 слоями шпаклевки.
А4 Лицевые поверхности стен, колонн, перекрытий, а также поверхности под финишную отделку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, керамической плиткой на клею, с предварительной подготовкой поверхности.
А5 Облицовка плиткой на цементно-бетонном растворе.
А6 Обычная окраска без повышенных требований к качеству покрытия.
А7 Все не лицевые поверхности.

В том числе в соответствии с требованиями нормативных документов не допускаются следующие дефекты поверхности бетона:

  • Обнаженные участки арматуры за исключением технологических выпусков в соответствии с рабочими чертежами.
  • Ржавчина и жировые пятна (кроме класса А7).
  • Участки не уплотненного материала.
  • Усадочные и технологические трещины более 0,1 мм в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях водонасыщенного циклического замораживания-оттаивания, не более 0,2 мм в армированных и не армированных сооружениях и изделиях эксплуатирующихся в обычных условиях.

В соответствии с требованиями нормативных документов к качеству поверхности бетона допускаются следующие технологические элементы и дефекты:

  • Грузоподъемные отверстия и отверстия под анкерные болты или шпильки.
  • Следы опалубки;
  • Для не лицевой поверхности плит перекрытия элементы разводки проводки и элементы технологических пластмассовых креплений.

При этом грузоподъемные отверстия, отверстия под анкерные болты и шпильки, закладные под сварку, вылеты арматуры и другие монтажные детали должны быть очищены от брызг и наплывов бетонного раствора.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные и бетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов на неорганических вяжущих и (или) заполнителях.

Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения, подлежащие учету при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.

В договорах на разработку рабочей документации и в договорах на поставку изделий допускается приводить ссылки на отдельные разделы настоящего стандарта.

В заказах на изготовление и поставку небольших партий нестандартизованных изделий по рабочим чертежам заказчика допускается приводить ссылку на настоящий стандарт в целом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведен в приложении А .

3 Определения

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и других сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие (в соответствии с ГОСТ 21.501): Совокупность проектной документации, в общем случае включающей спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям.

3.5 испытания (по ГОСТ 16504): Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание — Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, аналогов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.

3.6 технический контроль (по ГОСТ 16504): Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

3.7 входной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.8 операционный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.9 приемочный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний.

3.10 приемосдаточные испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.11 периодические испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.12 сплошной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.13 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

4 Основные характеристики изделий

4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.

4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении Б .

В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.

В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны устанавливаться дополнительно требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении Б , а также к характеристикам упомянутых материалов и, при необходимости, к их сцеплению с бетоном или арматурой.

4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении В .

5 Общие технические требования

5.1 Изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.

При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, допускается использовать непосредственно рабочую документацию.

5.2 Требования к характеристикам изделий в целом

5.2.1 Общие требования

5.2.1.1 Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. При постановке на производство оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделий должна, как правило, проводиться по результатам испытаний нагружением, а в процессе серийного производства — неразрушающими методами. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного производства должны осуществляться периодические контрольные испытания изделий нагружением.

5.2.1.2 Изделия при испытаниях их нагружением должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при соблюдении соответствующих требований ГОСТ 8829.

5.2.1.3 Изделия при испытаниях их неразрушающими методами должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2 настоящего стандарта.

5.2.1.4 Изделия в случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, должны удовлетворять требованиям к значениям параметров, непосредственно определяющих их ограждающие свойства (сопротивление теплопередаче, звукоизоляцию). Оценку соответствующих свойств изделий следует проводить по результатам стандартных испытаний, осуществленных либо на стадии разработки изделий, либо при постановке их на производство. В процессе серийного производства оценка соответствующих свойств изделий осуществляется по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.

5.2.1.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочих чертежах. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны удовлетворять требованиям по адгезии с бетонной поверхностью и паропроницаемости.

5.2.1.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или в рабочей документации исходя из назначения и предусматриваемой области применения этого изделия. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями в рамках мероприятий по постановке этих изделий на производство.

5.2.1.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или в рабочей документации, без согласования с организацией — разработчиком стандарта и с проектной организацией — автором проекта, а также с заказчиком.

5.2.2 Требования к точности геометрических параметров изделий

5.2.2.1 Действительные отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных, установленных в стандартах или в рабочей документации на изделия конкретных видов.

5.2.2.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779.

Рекомендуемые классы точности для различных геометрических параметров указаны в таблице 1 .

Класс точности (выбирается для каждого конкретного вида изделия)

Отклонение линейного размера

Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие

От 5 до 8 включ.

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении:

на заданной длине

От 1 до 3 включ.

Отклонение от плоскостности

Плоскостность поверхности изделия относительно:

От 1 до 3 включ.

Отклонение от перпендикулярности

Перпендикулярность смежных поверхностей изделия

От 5 до 7 включ.

Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий)

Разность длин диагоналей

5.2.3 Требования к внешнему виду изделий

5.2.3.1 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандарте или рабочей документации на эти изделия. Такие требования могут быть установлены либо в форме указания категории поверхности со ссылкой на настоящий стандарт, либо в форме указания предельных размеров раковин, наплывов, впадин, околов ребер.

Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях разных категорий не должны превышать указанных в таблице 2 .

Диаметр или наибольший размер раковины

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия

Требования к качеству бетонных поверхностей

Содержание статьи:

Благодаря постоянному развитию бетонных технологий современные архитекторы научились создавать не только технологически сложные, но красивые проекты построек из бетона.

Архитектурная выразительность современных бетонных конструкций обеспечивается высоким качеством и однородностью их лицевой поверхности, или, наоборот, приданием ей определенной декоративной текстуры.

Какие классы бетонных поверхностей бывают?

Для оценки качества поверхности и внешнего вида монолитных железобетонных и бетонных конструкций сводом правил СП 70.13330.2012 (Приложение Ц) предусмотрены 4 класса (не путать с категориями бетонной поверхности изделия):

Класс бетонной поверхности определяется по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей (см. таблицу ниже). Под допуском прямолинейности понимают наибольшее допускаемое отклонение от прямолинейности (см. рисунок).

Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм

Местные неровности -0,1м

Не допускается обнажение арматуры

Указанные предельные допуски применяют при условии их соответствия по толщине защитного слоя бетона и по размерам сечений элементов.

Класс бетонной поверхности определяется для:

  • фундаментов;
  • стен;
  • перекрытий;
  • колонн;
  • иных конструкций с прямолинейными поверхностями.

Класс и качество бетонной поверхности должны указываться в проектной документации. В случаях, когда класс неоговорен, он принимается равным А6 или А7 в зависимости от назначения (о назначении бетонных поверхностей разного класса написано ниже).

Также в проектной документации указываются дополнительные требования к бетонным поверхностям, эксплуатируемым в условиях постоянного воздействия движущейся воды или других агрессивных воздействий.

Что можно и чего нельзя?

Важно знать, что можно допускать на бетонной поверхности, а чего нельзя.

Не допускаются неровности свыше допусков прямолинейности

На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

  • участки неуплотненного бетона;
  • пятна ржавчины и жировые пятна (кроме класса А7);
  • обнажение арматуры (кроме рабочих выпусков арматуры, монтажных крепежных элементов опалубки);
  • обнажение стальных закладных изделий (без антикоррозионной обработки);
  • трещины, шириной раскрытия, указанные в проекте (рекомендуемое значение: 0,1 мм – для конструкций незащищенных от атмосферных осадков; 0,2 мм – в помещении);
  • раковины (сколы бетона ребер) для:
  1. класса А3 – диаметром более 4 мм / глубиной более 2 мм (глубиной 5 мм /суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра);
  2. класса А4 – от 10 мм/ от 2 мм (5 мм / от 50 мм на 1 м ребра);
  3. класса А6 – от 15 мм/ от 5 мм (10 мм / от 100 мм на 1 м ребра);
  4. класса А7 — от 20 мм (от 20 мм/длина – не регламентируется);
  • местные неровности (выступы, наплывы или впадины), превышающие допуски для соответствующих классов на измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не допускаются выступы и наплывы.

Допускаются отпечатки щитов опалубки на бетонной поверхности

На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:

  • для конструкций стен — отверстия под тяжи (с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа); отверстия под анкеры;
  • отпечатки щитов/элементов опалубки;
  • обнажение фиксаторов арматуры;
  • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов/элементов опалубки, элементы электрической разводки, крепления пластмассовых конструкций и т. п.

Для обеспечения соответствия требованиям для бетонных поверхностей классов А3 и А4 местные выступы шлифуют, а местные впадины затирают.

Назначение бетонной поверхности в зависимости от класса

В таблице ниже указано основное назначение бетонных поверхностей разного качества:

Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
перекрытий, к которым предъявляются повышенные требования к внешнему виду.

Поверхность под улучшенную покраску без шпатлевки.

Лицевая поверхность колонн, стен и нижняя поверхность
перекрытий, подготавливаемых под отделку (облицовка, оклейка обоями).

Лицевая поверхность колонн, стен, нижняя поверхность
перекрытий, к которым не предъявляются специальные требования к качеству
поверхности.

Поверхность под простую окраску или без отделки.

Скрываемые и оштукатуриваемые поверхности.

Как обеспечить требования к качеству бетонной поверхности О смазке

При возведении монолитных бетонных конструкций качество бетонных поверхностей обеспечивают непосредственно в процессе бетонирования без применения специальных методов отделки. Исключение составляет только один способ отделки – железнение горизонтальных поверхностей, применяемый для поверхностей, которые должны отвечать требованиям низкой истираемости и высокой плотности. Этот метод подробно описан в статье «Цементное железнение».

Железнение бетонной отмостки

Для обеспечения качества поверхностей бетонируемых конструкций без применения специальных методов отделки необходимо:

  • исключить прилипание бетона к палубе опалубки;
  • выполнить требование по размеру пор и раковин и их количеству на поверхности бетонной монолитной конструкции.

Справиться с этой задачей помогают специальные смазки для опалубки. Качественная смазка обеспечивает хорошее сцепление (адгезию) к палубе опалубки и одновременно плохое сцепление к поверхности бетона. Выбор смазки зависит от:

  1. материала опалубки;
  2. расположения опалубки – горизонтального или вертикального;
  3. способа нанесения смазки на опалубку;
  4. от вида пластификаторов в бетонной смеси.

Основная задача смазки – снизить усилия, необходимые для отрыва опалубки от бетона при распалубке конструкции. Раньше для этих целей применяли глиняные, известково-глиняные, меловые, тальковые составы. Однако их использование не исключало коррозию металлической опалубки, образование на бетонной поверхности жирных или ржавых пятен, не сокращало количество и размер воздушных пор. Кроме того опалубочные формы зарастали цементным камнем.

Позже стали использовать смазки на основе нефтепродуктов, в т.ч. на основе солярки и смазочных масел. Эти смазки были уже лучше, но при этом на бетоне от защемляемого воздуха образовывалось большое количество пор, появлялись темные масляные пятна, а в процессе эксплуатации здания в этом месте происходило отслоение и отшелушивание отделочного слоя. Поэтому стали использовать смазки на основе машинного, тормозного, веретенного масел в сочетании с солидолом, парафином, петролатумом.

Помимо использования смазки для опалубки хорошее качество бетонной поверхности обеспечивается вытеснением воздуха из опалубки в процессе подачи и уплотнения бетонной смеси. При бетонировании необходимо максимально исключить защемление воздуха на поверхности опалубки. Для этого важно соблюдать режим уплотнения и грамотно использовать пластифицирующие добавки.

Об уплотнении подвижных бетонных смесей

Подвижные и высокоподвижные бетонные смеси имеют в своем составе большое количество цементного клея и раствора, поэтому они быстро разжижаются и уплотняются. Уплотнение смесей марки П, П2, П3 производят вибрированием. Смеси марки от П4 и выше – самовыравнивающиеся, так как они растекаются и уплотняются под собственным весом, поэтому их только разравнивают и заглаживают.

Не допускаются участки неуплотненного бетона

В общем случае чем подвижнее бетонная смесь, тем больше вероятность её расслоения. С увеличением подвижности смеси вязкость входящего в её состав раствора падает и смесь хуже удерживает крупный заполнитель во взвешенном состоянии.

При бетонировании монолитных конструкций высокоподвижными и литыми смесями опалубку заполняют или с одного конца, или с середины. При таком заполнении происходит максимальное вытеснение воздуха из опалубки. При других схемах заполнения опалубки воздух может оставаться (защемляться) как внутри смеси, так и на опалубке.

Продолжительность вибрации подвижных бетонных смесей составляет:

  • для смеси марки П1 – 25-35 с;
  • марки П2 – 18-25 с;
  • марки П3 – 10-20 с;
  • марки П4 – 7 с;
  • марки П5 – не более 5 с.

О добавках

Для приготовления высокоподвижных смесей обычно используют пластифицирующие добавки. При превышении дозировки таких смесей увеличивается опасность расслоения смеси. В таком случае можно наблюдать эффект «кипения» бетонной смеси из-за интенсивного выделения воздуха, так как все пластифицирующее добавки одновременно и воздухововлекающие.

Особенно опасно превышение дозировки суперпластификатора, которое может привести к полному выпадению из смеси крупного заполнителя. В таком случае потребуется демонтаж забетонированной конструкции.

В нижеприведенном видео наглядно показан процесс расслоения и кипения бетона при передозировке пластификаторов (изложение материала начинается с 35-й секунды):

Требования к качеству поверхности бетонных конструкций

Выдержка из ГОСТ 13015-2012 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В соответствии с ГОСТ 13015-2012, для оценки качества поверхности монолитных бетонных и железобетонных конструкций применяют четыре класса, определяемые по предельным допускам прямолинейности и местных неровностей, приведенным в таблице 1. Классы распространяются на перекрытия, стены, колонны, фундаменты и другие конструкции с прямолинейными поверхностями. Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице 2. Класс бетонной поверхности монолитных конструкций и качество бетонных поверхностей с особыми требованиями к внешнему виду должны оговариваться в проектной документации. В неоговоренных случаях класс поверхности принимается А6 или А7 (в зависимости от назначения).

Таблица 1

Классы бетонных поверхностей

Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности (0,1 м) 1 м 2 м 3 м
A3 2 4,5 7 9,5
А4 3 7,5 10,5 14
А6 5 10 12 15
А7 10 15 15 15

Примечание. Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов.

Таблица 2

Основное назначение бетонных поверхностей монолитных конструкций

A3 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
А4 Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
А6 Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
А7 Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности

В проектной документации должны быть указаны дополнительные требования к бетонным поверхностям, которые подвергаются постоянному воздействию движущейся воды или другим агрессивным воздействиям.

Требования к изогнутым криволинейным поверхностям должны быть оговорены в проектной документации отдельно.

На бетонных поверхностях НЕ ДОПУСКАЮТСЯ:

  • участки неуплотненного бетона
  • жировые пятна и пятна ржавчины (кроме поверхности класса А7)
  • обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки
  • обнажение стальных закладных изделий без антикоррозионной обработки
  • трещины шириной раскрытия, указываемой проектной организацией (рекомендуемое значение 0,1 мм для конструкций без защиты от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении)
  • раковины, сколы бетона ребер для поверхностей класса
    • для класса А3 — раковины диаметром более 4 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 мм суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А4 — раковины диаметром более 10 мм глубиной более 2 мм, сколы ребра глубиной 5 м суммарной длиной более 50 мм на 1 м ребра;
    • для класса А6 — раковины диаметром более 15 мм глубиной более 5 мм, сколы ребра глубиной 10 мм суммарной длиной более 100 мм на 1 м ребра;
    • для класса А7 — раковины диаметром более 20 мм и сколы ребер глубиной более 20 мм, длина сколов не регламентируется.
  • местные неровности (наплывы, выступы или впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхности по табл. 20.1 при измеряемом расстоянии, равном 0,1 м. Для поверхностей класса А3 наплывы и выступы не допускаются.

На бетонных поверхностях ДОПУСКАЮТСЯ:

  • для стеновых конструкций — отверстия под тяжи с оставляемыми в них пластмассовыми защитными трубками тяжа, отверстия под анкеры (заделка отверстий должна быть оговорена в проектной документации или ППР отдельно);
  • отпечатки щитов и элементов опалубки;
  • обнажение арматурных фиксаторов;
  • для нижней поверхности перекрытий — отпечатки щитов и элементов палубы, элементы крепления пластмассовых конструкций, электрической разводки и т.п.

Для обеспечения требований для бетонных поверхностей классов А3 и А4 рекомендуется шлифование местных выступов и затирка местных впадин для достижения требуемых показателей.

Требования к классу бетонной поверхности

Благодаря ЖБИ архитекторам удается строить сложные и очень красивые здания и сооружения. При этом они уделяют особе внимание поверхности бетона, так как она должна быть качественной, однородной, долговечной и привлекательной. Именно из-за этого стоит детально разобрать требования к бетонным поверхностям, а также способы их выравнивания и ремонта. Благодаря этому любой человек может качественно оклеить или отделать стены зданий и помещений, а также покрыть кровлю и пол.

Для чего выравнивается поверхность бетона

Бетонные изделия обязаны отвечать заявленным производителями размерам, а также они должны обладать ровной поверхностью и хорошей адгезией, чтобы можно было быстро покрывать их отделочными материалами. Кроме того, бетонные (железобетонные) сооружения часто эксплуатируются в неблагоприятных условиях, поэтому небольшие неровности и углубления, заполненные водой, могут стать причиной разрушения бетонного покрытия. Например, в результате разности температур из глубинных слоев (через поры) к верхнему слою бетона выталкивается вода, которая его разрушает.

Поэтому улучшить отвод воды с поверхности бетона позволяет шлифование шероховатостей и затирка углублений. Это требуется делать на дорожных и аэродромных покрытиях, полах, внутренних стенах и фасадах строений. Кроме того, выравнивание поверхности бетона позволяет повысить привлекательность и адгезию ЖБИ, поэтому на них можно наносить и наклеивания различные отделочные материалы (краски, гидроизоляционные материалы, обои и т.д.).

Качество бетонных поверхностей в нашей стране регламентируют ГОСТы, технические условия (ТУ) и СНиПы.

Способы выравнивания поверхности бетона

Выравнивается бетонная поверхность в основном с помощью шлифования, оштукатуривания и самовыравнивающихся стяжек.

В первом случае используют специальные шлифовальные машинки и болгарки со шлифовальными кругами (чашами). Если используют болгарки, то на них ставят шлифовальные диски (чаши) зернистостью 40 — 60, которыми обрабатывают поверхность. Если за один раз не удается получить требуемого результата, то процедуру повторяют. На финальном этапе бетон полируют шлифовальными дисками (чашами) зернистостью от 80, постепенно ее увеличивая. При этом можно использовать сухой или влажный способ обработки поверхности.

Важно! В процессе механической обработке выделяется пыль и могут отлетать небольшие частицы бетона, поэтому необходимо надевать рукавицы, респиратор и очки.

Выравнивают стены и потолки также с помощью штукатурки. Используется цементная смесь с крупнозернистым или мелкозернистым песком. При этом для качественного сцепления штукатурки с поверхностью может использоваться металлическая проволочная сетка. Её крепят к поверхности чаще всего с помощью дюбелей. Точек крепления на 1 м2 должно быть не менее двадцати, так этот минимум прописан в СНиП.

Полы же выравнивают самовыравнивающимися стяжками. Для этого на предварительно подготовленную (очищенную от пыли и грязи) поверхность наливают специальную самовыравнивающуюся смесь, которая полностью покрывает неровности и углубления. Классическим черновым вариантом является смесь на основе цемента, песка и других наполнителей.

Категория и класс поверхности бетона

Качество бетонных поверхностей должно отвечать действующим в нашей стране техническим нормам. Причем предъявляют особые требования к лицевым, окрашиваемым и оклеиваемым элементам. Менее требовательны к второстепенным поверхностям.

Для определения качества поверхности замеряют линейную разницу между неровностями и впадинами на единице длины и по этим данным устанавливают её класс А3, А4, А5, А6 или А7. Все параметры этих классов прописаны в ГОСТе 13015.0-83, который распространяется на все элементы с прямолинейными поверхностями. Критерии криволинейных поверхностей (на них действуют более строгие правила) указывают в рабочей документации.

Для получения требуемого качества поверхности в производстве ЖБИ используют подходящие по фракции сыпучие материалы, способы заливки, уплотнения и ухода. Также нужно не забывать про транспортировку ЖБИ, потому что в процессе перевозки бетонные изделия тоже часто повреждаются.

Быстро определить класс поверхности бетона позволяет приведенная ниже таблица.

Кроме того, ГОСТ 13015.0-83 также регламентирует допустимые и недопустимые дефекты данной поверхности.

  1. Оголенная арматура за исключением монтажных выпусков, с помощью которых соединяют все элементы в единое целое (их указывают на чертежах).
  2. Ржавчина и жировые пятна (кроме А7).
  3. Неуплотненные участки.
  4. Трещины >0,1 мм на конструкциях, установленных на улице, не более 0,2 мм на изделиях, эксплуатируемых в помещениях.
  5. Раковины (сколы) на поверхностях следующих классов:
  • класс поверхностей бетона А3 – ⌀ >4 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А4 – ⌀ >10 мм, глубина >2 мм (глубина 5 мм, общая длина >50 мм на 1 м ребра);
  • А6 – ⌀ >15 мм, глубина >5 мм (глубина 10 мм, общая длина >100 мм на 1 м ребра);
  • А7 – ⌀ >20 мм, глубина 20 мм (общая длина не указана).

Важно! Если на поверхности имеются недопустимые дефекты, то во многих случаях их можно устранить приведенными ниже способами.

  • грузоподъемные отверстия и отверстия для анкеров или шпилек;
  • следы от опалубки;
  • для второстепенных сторон — элементы проводки и креплений.

Все монтажные элементы должны быть зачищены от брызг и наплывов. Чтобы бетонные конструкции отвечали всем требованиям необходимо затирать на них впадины и шлифовать все имеющиеся неровности.

Устранение дефектов

Если на поверхности имеются большие дефекты, то заливают часть конструкции заново. При этом дефектный участок зачищают до нормального бетона, после чего выполняют ремонт. Чаще для этих работ используют смеси, изготовленные на основе высокопрочных цементов или быстротвердеющие цементы, полимеррастворы и фибробетон.

Самое главное в этом процессе добиться прочного сцепления основания с заливаемым слоем, поэтому применяют специальные технологии, позволяющие усилить эту связь. Часто для этого заливают рубашки или наносят ремонтный слой толщиной >10 см.

Бетонируемый участок должен хорошо заглубляться, чтобы он был необходимой толщины. Хорошего результата позволяет добиться армирование с помощью стальной сетки. Её крепят к старому бетону дюбелями или другими способами. При этом предварительно основание очищают и промывают. Необходимо хорошо обнажить заполнитель, чтобы получилась шероховатая поверхность.

Подготавливают бетон к ремонту следующими способами:

  1. Механический – в работе используют промышленные перфораторы, отбойники, дробеструйное и пескоструйное оборудование, шлифовальную технику и фрезы. Его не рекомендуют в тех случаях, когда не должно быть пыли.
  2. Термический – применяют кислородные или пропановые горелки. Нагревают поверхность до 90 С. Он хорош при поверхностных дефектах (до 5 мм), когда на материале есть резина, масло и другие органические материалы. После такой обработки используют гидравлическую или механическую обработку;
  3. Химический – используют специальные составы. К нему прибегают в том случае, если невозможна обработка механическим способом. После использования химикатов поверхность тщательно промывают водой;
  4. Гидравлический — используют технику повышенного давления (12-18 МПа и 60-120 МПа). Его нельзя применять только в том случае, если нельзя повышать влажность воздуха.

Если на ЖБИ имеются участки дефектного бетон, то их вырубают так, чтобы в результате получилась шероховатая и рельефная поверхность, без пыли, крошек бетона и других факторов загрязнения. Проржавевшую арматуру вырезают и вяжут новую армирующую сетку. Иногда необходимо использовать комплексный подход.

Устраняют дефекты поверхности, допущенные в процессе строительства с помощью установки опалубки или мастерками и шпателями. Последний способ позволяет справляться с мелкими дефектами (глубиной не больше 3 см) с помощью простого бетона или полимербетона. В первом случае затвердевший и новый слой надежно скрепляют анкерами. После демонтажа опалубки имеющиеся выступы удаляют, а мелкие дефекты устраняют.

Подбирают тот или иной способ ремонта бетона по состоянию бетонной поверхности, условиям её последующей эксплуатации и требуемых задач.

Область применения категорий поверхностей

Бетонные поверхности могут использоваться для разных целей в зависимости от их качества. Поэтому определить область их применения по классам позволяет ГОСТ 13015.0-83, который приведен в нижней таблице.

Все эти классы бетонных поверхностей предусмотрены для ЖБИ с прямолинейными поверхностями, так как критерии криволинейных поверхностей прописывают в рабочей документации. Это же касается и тех случаев, когда выполняют бетонирование наклонных поверхностей.

Выводы

От качества бетонных поверхностей зависит не только область их применения, но также их свойства и привлекательность. Для получения необходимого качества поверхности бетона часто требуется использовать более эффективный и подходящий способ её выравнивания, которые были описаны в этой статье. Благодаря этому любой человек может самостоятельно подготовить бетонную поверхность к чистовой отделке (окрашиванию, оклеиванию и облицовке гипсокартоном, кафельной плиткой и т.д.). Это позволит вам красиво оформить снаружи любые строения или внутренние помещения.

Возможные варианты отделки бетонной лестницы разнообразны. Используются натуральное дерево или ламинат, гипсокартон, краска или керамическая…

Выбор плинтуса Делая ремонт, каждый человек желает придать своему жилищу уюта и индивидуальности. Это возможно…

Бетонные стены часто создают некоторые трудности при обработке. Но их легко избежать, заранее изучив нюансы…

Класс и категория бетонной поверхности

В целях оценки качества поверхностей железобетонных монолитных и бетонных конструкций используется 4 основных класса, которые определяются по местным неровностям и предельным допускам прямолинейности. Понятие классов поверхности будет распространяться на фундаменты, колонны, перекрытия и прочие конструкции из бетона, имеющие прямолинейные поверхности.

Бетонная поверхность подразделяется на 4 класса.

Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В случае когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения — А6 либо А7:

  1. Класс А3. Местные неровности 0,1 м — 2; 1 м — 4,5; 2 м — 7; 3 м — 9,5.
  2. Класс поверхности А4. Местные неровности 0,1 м — 1, 1 м — 7,5, 2 м — 10,15, 3 м — 14.
  3. Класс А6. Местные неровности 0,1 м — 5, 1 м — 10, 2 м — 12, 3 м — 15.
  4. Класс поверхности А7. Местные неровности 0,1 м — 10, 1 м — 15, 2 м — 15, 3 м — 15. По этому поводу следует знать один нюанс.

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Лицевая поверхность колонны имеет класс А3.

Допуски, которые были указаны, применяются только лишь при условии соответствия допусков по толщине бетонного защитного слоя и по размерам сечения элементов. Дополнительные требования к бетонной поверхности, которые эксплуатируются в условиях непрерывного воздействия движущейся воды либо других агрессивных воздействий, должны обязательно указываться в проектной документации. Далее будет рассмотрено основное назначение бетонных поверхностей:

  1. Класс А3. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, к которым будут предъявляться повышенные требования к внешнему виду. Данная поверхность предназначается для улучшенной покраски без шпатлевки.
  2. Класс А4. Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, которые подготавливаются под отделку (оклейка обоями, облицовка).
  3. Класс А6. Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий, к которым не будут предъявляться специальные требования к качеству поверхностей. Поверхность предназначается под обыкновенную окраску либо без отделки вовсе.
  4. Класс поверхности А7. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Электропрогрев бетона.
Приготовление кладочного раствора.
Мешалка для раствора. Подробнее>>

Основные ошибки

Следует знать, что на бетонной поверхности ни в коем случае не допускаются:

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Не допускаются трещины на бетонной поверхности.

  1. Участки неуплотненного бетона.
  2. Жировые пятна и пятна ржавчины (кроме класса А7).
  3. Обнажение арматуры (за исключением крепежных монтажных элементов опалубки, рабочих выпусков арматуры).
  4. Трещины шириной раскрытия, которые указываются в проекте (рекомендуемым значением будет 0,1 мм в конструкциях из бетона, которые не защищаются от атмосферных осадков, 0,2 мм — в помещении).
  5. Раковины (сколы бетона ребер) для следующих поверхностей: — класса А3 — диаметр более чем 4 мм, а глубина — более чем 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина более чем 50 мм на 1 м ребра); — класса А4 — диаметр более 10 мм, а глубина более 2 мм (глубина 5 мм, суммарная длина больше чем 50 мм на 1 м ребра); — класса поверхностей А6 — диаметр начиная от 15 мм, а глубина больше чем 5 мм (глубина 10 мм, суммарная длина более 100 мм на 1 м ребра); — класса А7 — диаметр начинается от 20 мм (глубина 20 мм, а суммарная длина не регламентируется).
  6. Местные впадины, наплывы, неровности, которые превышают допуски для необходимых классов поверхностей при измеряемом расстоянии, которое равняется 0,1 м. Для поверхностей класса А3 не могут быть допущены наплывы и выступы.

Далее рассмотрим, что же может быть допущено на бетонных поверхностях:

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Отпечатки опалубки допустимы на бетонной поверхности.

  1. Для конструкций стенок — отверстия под анкеры, отверстия под тяжи (с защитными пластмассовыми трубками тяжа, которые должны быть оставлены в них).
  2. Отпечатки элементов опалубки либо щитов.
  3. Обнажение фиксаторов арматуры.
  4. Для нижней поверхности перекрытий — отпечатки элементов опалубки либо щитов, крепления пластмассовых конструкций, элементы электрической разводки и так далее.

Для того чтобы обеспечить соответствие всем требованиям, для бетонных поверхностей класса А3 и А4 рекомендуется затирать местные впадины и шлифовать местные выступы.

Общие технические требования

Стоит заметить, что в соответствии с ГОСТ 23009-78 железобетонным сборным конструкциям должны присваиваться марки. Марки содержат буквенные и числовые символы, которые отражают информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках (стойкости к воздействию агрессивной среды, сейсмостокости и другим).

Информация об общих технических требованиях относительно сборных железобетонных конструкций содержится в ГОСТ 13015.0-83. Полное руководство по этому поводу можно будет найти в данном документе. Стоит знать, что требования будут предъявляться к следующему:

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Железобетонным конструкциям присваиваются марки, которые содержат информацию о размерах, виде, несущей способности конструкции, о материалах, которые используются (арматуре, бетоне), и дополнительных характеристиках.

  1. К точности изготовления конструкций (должны быть установлены предельные значения отклонения геометрических параметров, фактической массы, толщин защитных слоев).
  2. К закладным деталям и арматуре (понадобится соответствие видов, марок и классов сталей стандартам на конструкции определенных видов; устанавливается уровень предварительного напряжения арматуры, который контролируется; назначается техническая характеристика и вид антикоррозийного покрытия).
  3. К бетону (должна нормироваться отпускная прочность бетона; будет требоваться соответствие марок по водонепроницаемости и морозостойкости бетона стандартам в зависимости от климатических условий района строительства и режима эксплуатации; по необходимости должна нормироваться средняя плотность, теплопроводность, влажность, истираемость бетона).
  4. К внешнему виду и качеству поверхностей конструкций. То есть соответствие качества отделки гладких поверхностей эталонам отделки определенной категории: А0 — лицевая поверхность заводской полной готовности; А1, А2 — лицевая поверхность под окраску для интерьеров либо полной заводской готовности; А3 — лицевая поверхность под отделку красками, глазурями либо пастообразными составами для фасадов и интерьеров; А4 — лицевая поверхность под отделку тонкими полимерными плитками либо обоями; А5 — лицевая поверхность под отделку керамической либо другой плиткой по раствору; А6 — лицевая поверхность, которая не отделывается; А7 — нелицевая поверхность.

Для того чтобы обозначить рельефную поверхность, следует к категории после тире добавить букву «Р». Отколы бетона, раковины, местные наплывы на поверхности бетона допускаются, однако их размеры и количество должны нормироваться для категорий, которые были установлены. Могут быть допущены ограниченные по ширине (0,1-0,2 мм) технологические трещины.

Определение возможных нагрузок Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Нагрузка на железобетонные сборные конструкции регламентируются ГОСТом.

Для строительных конструкций при определении нагрузок следует пользоваться указаниями СНиП 2.02.07-85 «Воздействия и нагрузки».  Для подборки по справочнику, к примеру, плиты перекрытия понадобится подсчитать расчетную нагрузку на 1 кв.м плиты. При этом не нужно учитывать собственный вес плиты. Нагрузку будет составлять вес пола, а также полезная нагрузка на перекрытие. Вес 1 кв.м пола можно посчитать в случае, если знать конструкцию пола и объемный вес материалов, которые применялись.

Значение полезной нагрузки (люди, оборудование) должно определяться назначением помещения и здания. Для квартиры в жилом доме полезная нагрузка составит 150 кг на 1 кв.м. Для того чтобы вычислить расчетное значение нагрузок, понадобится вес пола и полезную нагрузку умножить на следующие коэффициенты: g f — коэффициент надежности по нагрузкам (вес пола — g f = 1,2, полезная нагрузка квартиры в жилом доме — g f = 1,3), g n = коэффициент назначения здания по надежности (общественные и жилые здания — g n = 0,95, жилые здания, которые имеют всего один этаж, — g n = 0,9). Нагрузку для плит покрытия будет составлять вес кровли и нагрузка снега. Вес 1 кв.м кровли есть возможность подсчитать, если знать конструкцию кровли, а также объемный вес материалов, которые были применены.

Значение нагрузки снега должно определяться в соответствии со районом строительства (Московская область и Москва относятся к третьему снеговому району Российской Федерации, снеговая нагрузка на кровлю с уклоном до 25 градусов и плоскую кровлю включительно будет составлять 100 кг на 1 кв.м). Коэффициент надежности по нагрузке для снеговой нагрузки равен g f = 1,4. Для того чтобы подобрать некоторые конструкции, к примеру, ригель, понадобится определить нагрузку на 1 пог.м конструкции (кг/пог.м).

Погонная нагрузка должна определяться исходя из планируемых нагрузок на 1 кв.м покрытия (кг/кв.м). Сделать это можно путем умножения данной нагрузки на шаг, с которым укладывались ригели (чаще всего данное значение равняется 6 м). Для подбора железобетонных сборных конструкций фундаментов, к примеру, плит ленточного фундамента, понадобится знать нормативное (g f = 1) давление на грунт. Для того чтобы была возможность определить нормативное давление на грунт, следует суммировать нагрузку на плиты ленточного фундамента от веса стенки и нагрузку, которая будет передаваться на стенку от покрытия и перекрытий. Суммарная нагрузка будет делиться на площадь фундаментных плит (кг/1 кв.м). Самое большое нормативное давление грунта должно не превышать сопротивление необходимого грунта основания R0.

Железобетонные плиты ленточных фундаментов

Железобетонные плиты ленточных фундаментов предназначаются для применения:

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Железобетонные плиты ленточных фундаментов имеют разные размеры.

  • в водонасыщенных и сухих грунтах;
  • при температуре наружного воздуха до -40 градусов включительно;
  • с расчетной сейсмичностью включительно до 9 баллов;
  • в грунтовых водах и грунтах с неагрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с нормальной проницаемостью (Н), в грунтовых водах и грунтах с агрессивной степенью воздействия в процессе использования бетона с пониженной (П) и особо низкой (О) проницаемостью.

Плиты можно подразделить на 4 группы по несущей способности. Плиты каждой из групп характеризуются самым большим допустимым давлением на основание под подошвой фундамента. Подобные плиты должны быть изготовлены из тяжелого бетона. По прочности класс бетона следует определять шириной плиты и группой нагрузки. Защитный слой бетона равняется 30 мм. В качестве рабочей арматуры следует использовать арматуру классов А-3 и ВР-1.

При определении самого большого допустимого давления на основание под подошвой фундаментов следует учитывать нормативную нагрузку, которая передается строительными вышележащими конструкциями на плиту фундаментов и собственный вес плиты (коэффициент надежности по назначению здания g n = 0,95, коэффициент надежности по нагрузке g f = 1).

Бетонные блоки

Подобные блоки изготавливаются из тяжелого бетона (Т), плотного силикатного бетона (С) и керамзитобетона (П — пористый заполнитель). Они предназначаются для стенок подвалов и технического подполья. Средней плотностью тяжелого бетона является значение, которое равняется 2200 кг на 1 куб.м, керамзитобетона — 1800 кг на 1 куб.м, а плотного силикатного бетона — 2000 кг на 1 куб.м.

На сегодняшний день выпускаются блоки трех типов:

Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Плиты ФБС используют при строительстве фундаментов.

  1. ФБС — сплошные.
  2. ФБВ — сплошные с вырезом для пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технического подполья, укладки перемычек.
  3. ФБП — пустотные (то есть с пустотами, которые открыты вниз). Водонепроницаемость и морозостойкость бетона назначается в зависимости от того, какой режим эксплуатации имеет здание.

Монтажные петли чаще всего изготавливаются из арматуры класса А-1. Об этом уже говорилось выше, однако в качестве итога стоит сказать, что возможна установка следующих категорий бетонных поверхностей:

  • А3 — лицевая поверхность под окраску;
  • А5 — лицевая поверхность под выполнение отделки керамической плиткой, которая укладывается на раствор;
  • А6 — лицевая, которая не подлежит отделке;
  • А7 — нелицевая, которая невидима в условиях эксплуатации.

Могут быть допущены мелкие усадочные трещины. Ширина их раскрытия ни в коем случае не должна превышать 0,1 мм для плотного силикатного и тяжелого бетона и 0,2 мм для керамзитобетона. В процессе использования матриц из различных материалов бетон может отличаться по цвету, тону и текстуре в связи с различной всасывающей способностью материала матриц. Следовательно, не рекомендуется применять различные материалы, чтобы выполнить набор матричного ковра в одной форме. Цветовая неоднородность бетонного изделия может вызываться неравномерным скоплением воды в местах, в которых бетон контактирует с матрицей. Особенно на участках, где имеется переменная глубина рельефа. Излишняя вода способна привести к осветлению поверхности.

На качество бетонной конструкции будут влиять и режимы тепловой обработки, срок распалубливания.

Те изделия, которые распалубливаются сразу после тепловой обработки, будут иметь более светлый тон.

Многопустотные железобетонные плиты перекрытия Требования к качеству монолитных железобетонных конструкций

Многопустотные плиты перекрытий используют в строительстве высотных домов.

Подобные плиты могут быть изготовлены при помощи тяжелого либо конструкционного легкого бетона, который имеет плотность не менее чем 1400 кг на 1 куб.м (в марке будет обозначаться как Л) и плотного силикатного бетона (С), плотность которого как минимум 1800 кг на 1 куб.м. В качестве напрягаемой арматуры следует использовать арматуру следующих классов: А-4, А-5, А-6, Ат-4, Ат-5, Ат-6, А-3в, а также канаты и высокопрочную проволоку. В качестве ненапрягаемой арматуры необходимо применять арматуру следующих классов: А-1, А-2, А-3, Вр-1.

Плиты подразделяются на следующие типы:

  1. 1ПК — плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 2 стороны.
  2. 1ПКТ — плиты, имеющие толщину 220 мм с круглыми пустотами и 159 мм с опиранием на 3 стороны.
  3. 1ПКК — плиты толщиной 220 и 159 мм с опиранием по 4 сторонам.
  4. 2ПК — плиты, которые имеют толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 2 стороны.
  5. 2ПКТ — плита толщиной 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 3 стороны.
  6. 2ПКК — плита, которая имеет толщину 220 мм с круглыми пустотами и 140 мм с опиранием на 4 стороны.
  7. 3ПК — плита, имеющая толщину 220 мм с круглыми пустотами и 127 мм с опиранием на 2 стороны.
  8. 4ПК — плита, которая имеет толщину 260 мм с круглыми пустотами и 159 мм и вырезами с верхней зоны по контуру с опиранием на 2 стороны.
  9. 5ПК — плита, имеющая толщину 250 мм с круглыми пустотами и 180 мм с опиранием на 2 стороны.
  10. 6ПК — плита, которая имеет толщину 300 мм с круглыми пустотами и 203 мм с опиранием на 2 стороны.
  11. 7ПК — плита толщиной 160 мм с круглыми пустотами и 114 мм с опиранием на 2 стороны.
  12. ПГ — плита, имеющая высоту 260 мм с грушевидными пустотами и опиранием на 2 стороны.
  13. ПБ — плита, которая имеет высоту 220 мм, изготавливается на стенде с помощью использования метода непрерывного формования.

Далее будет рассмотрен пример условного обозначения плиты. 1ПК 63.14 — 6АтУ, где после типа плиты будет указываться ширина и длина в дециметрах, после тире будет записываться значение расчетной нагрузки на плиты в кН на 1 кв.м (за исключением учета собственного веса плит) и класс напрягаемой арматуры. Есть вероятность того, что марка будет содержать буквенное обозначение НО — неагрессивные условия эксплуатации, а плита здесь будет без особенностей.

Категории поверхностей бетона: потолочной (нижней) — А2, А3, А4, А6 в зависимости от вида последующей отделки потолка и назначения помещения; боковых и верхней — А7.

Одними из самых надежных строительных поверхностей являются монолитные.

Выполненные с помощью армирования и высоких марок бетона, они обладают прочностью, плотностью, морозостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям, и способны прослужить много десятков лет.

Монолитные бетонные перекрытия часто используют там, куда не может проехать грузоподъемная техника, чтобы транспортировать железобетонные плиты, и где горизонтальные конструкции (пролеты) для межэтажного, чердачного, надподвального и лестничного пространства являются нестандартными.

Как обустраиваются монолиты, каковы нормативные требования и технические характеристики к ним, процесс создания, преимущества, усиление и другие нюансы, предлагаем узнать из данной статьи.

Описание сплошной конструкции

Монолитное перекрытие – это плита произвольных габаритов, определенных принятым проектом, и изготовленная прямо на строительном объекте. Монолит имеет прямоугольную или квадратную форму. Он состоит из бетонного состава, залитого на армированные прочные прутья крепкой марки стали, уложенной и сваренной в виде сетки.

Чтобы получить монолит, на размеченный участок постройки устанавливают опалубочную форму, в которую закладывают армировку, а затем заливают и трамбуют сверху бетонную смесь, оставляя ее до полного застывания (высыхания).

Получившаяся плита для перекрытий должна иметь толщину не ниже 8 (см), по стандартам 12-20 (см), и опираться на конструкционные (несущие стены). Опалубку для создания монолита формируют из дерева, фанеры, вспомогательных балок из не коррозированного металла. Иногда для перекрытий используют стойки, а арматурный каркас могут складывать из нижнего слоя, а также поддерживающего.

Полученная горизонтальная конструкция подойдет для всех типов жилых и промышленных зданий. Прочность, жесткость и плотность поверхности равномерно распределяет нагрузку. Монолит невосприимчив к вибрациям и механическим воздействиям, что делает его незаменимым в сейсмически активных регионах. Бетонные поверхности хорошо отталкивают воду и не относятся к самовоспламеняющимся и пожароопасным.

С монолитом удобно работать, а с помощью строительного инструмента обустраивать различные коммуникации. Используемые марки цемента для бетона – М300, 400, 500, щебень, песок и вода.

Толщина бетонного перекрытия 200 (мм) использует прутья 12 (мм), сваренные между собой в сетку с ячейками 200 х 200 (мм). Стандарты нагрузки, которые может принять монолитная поверхность, составляют 150 кг/м2.

Монолитные перекрытия считаются нужными строительными элементами при возведении сложных архитектурных конструкций, с особенными параметрами с особенными параметрами конфигураций. Кроме того, они идеальны для фундаментов, создания кровли и пролетов между этажами.

Типы и виды такого железобетонного перекрытия

Существует несколько видов ЖБ-бетонных конструкций. Каждый представленный тип имеет собственное назначение, а его создание полностью зависит от разработанного проекта. Разновидности монолитных перекрытий делятся на следующие группы.

По способу опирания

Имеются такие разновидности:

  • 2 стороны – на две противоположные параллельные несущие стены, способные выдерживать внешнюю нагрузку до 800 кг/м2;
  • 3 стороны – с помощью торцевого армирования укладываются на три конструкционные стены, с показателем нагрузки 1600 кг/м2;
  • 4 стороны – представляют собой усиленные армированием конструкции, которые используются только для многоэтажного строительства, и имеющие самую высокую прочность (цемент М500, 700), при нагрузках от 2400 кг/м2.

По глубине заведения в мм

Виды перекрытий по глубине заведения:

  • 40 – контур, 2 длинные, 1 короткая сторона;
  • 50 – 2 стороны, пролет до 4,2 (м), 2 короткие, 1 длинная стороны;
  • 70 – 2 стороны, с пролетом больше 4, 2 (м).

По типовым особенностям

Различают такие разновидности:

  • ребристые – в разрезе напоминают букву «Н», имеют верхние или нижние ребра;
  • безбалочные – сплошные конструкции, которые могут опираться на любые стороны, в зависимости от проекта;
  • балочные – имеют вспомогательные, главные или пересекающиеся балки, которые формируются вместе с перекрытием, благодаря особой форме опалубки.

Также различают такие типы монолитных плит, как:

  1. классическую (полнотелую);
  2. кессонную (для цокольного фундамента);
  3. шведскую (утепленную с гидроизоляцией);
  4. по профлисту (с применением несъемной опалубки в виде профилированного листа);
  5. чашеобразную (обычную или перевернутую).

Максимальная глубина опирания монолитной плиты не должна быть больше 150 (мм).

Нормативные требования

К важным нормативам, которые касаются создания, монтажа и эксплуатации монолитов, установления класса бетона и качества арматуры, относят следующие технические документы:

  • ГОСТ 13015-2012.
  • ГОСТ 12767-94.
  • ГОСТ 9561-2016.
  • ГОСТ 34028-2016.
  • ГОСТ 25192-82.
  • ГОСТ 26434-2015.
  • СНиП 3.03.01-87.
  • СНиП 52-01-2003.
  • СП 52-103-200.
  • СП 387.1325800.2018.
  • СП 371.1325800.2017.
  • СП 63.13330.2012.
  • СП 70.13330.2012.

Представленные нормативы делают акцент на том, что армирование и заливка монолита всегда должно оформляться Актом, который называется «Освидетельствование скрытых работ».

Подписывается Акт всегда главным инженером объекта и мастером, под руководством которого происходила закладка, связывание, сварка и формирование металлического каркаса бетонного перекрытия.

Здесь уделяется особое внимание отклонениям, которые должны находиться по стандартам в пределах:

  • + 20 (мм) – для отдельных рабочих стержней;
  • + 10 (мм) – для рядов сетки;
  • 15 (мм) – от проектной толщины слоя бетона, 5 (мм) до 200 (мм)-толщины;
  • 70 % – и выше (прочность бетонной смеси).

Если состав бетона уже уложен и утрамбован в опалубку, запрещено добавлять воду в состав, чтобы создать подвижность раствора. Линия плоскости монолита не должна быть отклонена больше 30 (мм), поэтому при разметке и формировании опалубки, обращают внимание на точность распределения бетонной смеси. Для стыков поверхностей допустимо отклонение лишь в пределах 3-5 (мм).

Полученные монолитные поверхности распределяют при оценке на 4 основных класса, которые имеют определенные габариты и зависят от марки бетона, стального каркаса и степени сложности их создания.

На готовом монолите не допускается наличие:

  • пятен ржавчины и жира, кроме перекрытий класса А7;
  • обнаженных участков арматуры и уплотнений бетона, за исключением специально оставленных частей каркаса, для дальнейшего соединения и сварки;
  • необработанной антикоррозионными средствами армировки;
  • наличие трещин на поверхности, сколов и больших раковин от 4 до 20 (мм).

Помимо выполнения стандартов, необходимо в работе использовать только качественные маркированные материалы. При этом производители должны предоставлять сертификаты, гарантии и всю необходимую сопровождающую документацию на изготовленную продукцию.

Для устранения всех неровностей и формирования гладкой монолитной поверхности, готовой к отделке, разрешается ее шлифовать любым удобным способом.

Если в проекте постройки перекрытия делаются криволинейными, то требования к ним оформляются в документации отдельными пунктами.

Характеристики и параметры

Важным параметром монолита считается его толщина, которая должна составлять не менее 180-200 (мм). Показатель толщины равен 1/30, так как это указывает на то, что ее габариты должны быть не менее 30 (мм) на 1 (м) перекрытия.

Чем больше расстояние между стенами, тем толще должен быть монолит. Но при небольших предполагаемых нагрузках их можно сделать на 10-15% меньше.

Кроме того, готовое перекрытие создается из негорючих материалов, поэтому должно соответствовать технической группе «НГ». Также к важным техническим характеристикам относят:

  1. Прочность – 390-400 кг/см2.
  2. Подвижность П3-П4.
  3. Используемые марки бетона – от М400.
  4. Морозостойкость – F
  5. Распространенный класс бетона – В30.
  6. Жесткость – Ж3-Ж4.
  7. Водонепроницаемость – группа W12.

При возведении монолитов в расчетах учитываются все показатели характеристик, так как проекты составляются для сооружений разных типов сложности. Монолиты отличаются надежностью, выдержкой больших нагрузок, и хорошо крепятся к несущим стенам. Разнообразие вариантов заливки зависит от формы опалубки. Благодаря жесткости, исключается образование трещин по стыкам.

Основной особенностью ЖБ-бетонных перекрытий является то, что они одновременно выполняют функции потолка с одной стороны и пола с другой.

Подробнее о характеристиках монолитных перекрытиях можно прочитать в этой статье.

Армированный пояс

Армированные пояса часто формируются как последний слой конструкционной стены, перед созданием перекрытий под кровлю, а также в многоэтажных домах. Такое дополнительное укрепление – ЖБ-пояс армировки, дает дополнительную защиту несущим стенам, что убережет их в будущем от трещин, так как перекрытие забирает на себя часть несущей нагрузки от верхних этажей или кровли.

Сформированный пояс чем-то напоминает ЖБ-балку с замкнутыми краями. Его элементами являются прутья, диаметра 12 (мм), заложенные и скрепленные в виде каркаса, а также залитый по нему бетон. Дополнительное назначение армированного пояса особо рекомендуется при строительстве зданий с просадочными грунтами или в неблагоприятном климатическом и сейсмически активном поясе, для уменьшения деформации на стены постройки.

Также армированные пояса помогают связать каркас и фундаментную основу сооружения, выровнять горизонтальные плоскости конструкционных стен, стать надежной основой перекрытий. В деревянную опалубку, заранее установленную по периметру, укладывают и сваривают прутья, образуя сплошную круговую конструкцию, а затем заливают готовый бетон.

Высота конструкции должна соответствовать 30 (см). При обустройстве производятся точные замеры и заливка по маячкам и строительной шнуровке. В работе можно использовать также лазерные дальномеры.

Утеплять армированный пояс можно обычной монтажной пеной, по специальной технологии, когда в растворе делают отверстия, в которые вводят пенистый состав. Дополнительно ЖБ-пояс можно облицовывать, но только после того, как установлено перекрытие.

Армированный пояс высыхает больше 1 недели. Выполнять монтаж перекрытий лучше всего после полного застывания состава.

Технология и процесс заливки

Правила формирования монолитного бетонного перекрытия определены действующими ГОСТами и СНиПами. Прежде всего должен быть представлен проект с выполненными расчетами, согласно которому будет определена толщина и габариты монолита, использованный тип армирования, марка бетона и опалубочная форма.

Опалубку сборно-разборного съемного типа, с горизонтальной и боковыми поверхностями, устанавливают и надежно закрепляют по готовому армированному поясу, конструкционным(несущим) стенам и поддерживающим опорам (брус, стойки, швеллера). Затем шаги монтажа заключаются в следующих моментах:

  1. Укладка пленки или смазывание формы автомобильным маслом.
  2. Конструкционная армировка – закладка прутьев или вязка сетки (+ сварка), в зависимости от формирования слоя – с одним слоем армировки, или с двумя, с торцевыми фиксаторами 400 мм-шага.
  3. Заливка подготовленным составом бетона в опалубку без строительного мусора, с формированием инженерных отверстий по заранее размеченным путям. Заливку делать необходимо сразу до конца, чтобы исключить формирование дополнительных швов.
  4. Выполнение работы с составом и оставление до высыхания и набора крепости в течение нескольких недель.

Чтобы раствор распределился равномерно, его разравнивают гладилкой-ровнителем и используют вибратор, для лучшего заполнения формы. Подачу раствора для больших поверхностей на объект осуществляют с помощью стационарного бетононасоса.

Если раствор готовят на объекте, то все необходимые компоненты для него смешивают в автоматической бетономешалке. Лучшая температура для работы с бетоном – 12-25 °C.

Измерять толщину монолита проще всего специальными строительными щупами. Опалубку удобнее всего использовать с телескопическими опорами, так как они регулируются по высоте.

Об устройстве и заливке монолитного перекрытия вся информация здесь.

Что такое термовкладыши?

Между перекрытиями могут образовываться мостики холода, приводящие к теплопотерям здания. Поэтому в процессе возведения постройки специалисты используют закладные элементы с хорошей теплопроводностью, которые называются термовкладышами.

Изделия изготавливаются из долговечного материала типа Пеноплэкс, хорошо сохраняющего тепло. Вместе с утеплителем, применяемого по готовому монолиту, они создают общий контур.

Вопрос о термовкладышах (пластах теплоизоляционного материала) решается на этапе планировки. Заранее рисуется схема их закладки между соединяющимися элементами перекрытия.

Термовкладыши Пеноплэкс выпускаются производителями в трех основных размерных рядах:

  • 150 х 150 х 200 (мм);
  • 300 х 150 х 200 (мм);
  • 600 х 150 х 200 (мм).

Изделия любой группы имеют идеальную прямоугольную форму, а к их плюсам относят:

  • показатель теплопроводности – 0,033 Вт/(мˑ°К);
  • коэффициент прочности – 20 т/м2;
  • стойкость к воде, грибкам и плесени;
  • быстрый монтаж;
  • экологичность;
  • устойчивость к внешним факторам;
  • долговечность (больше 60 лет).

Укладывать изделия можно по всему периметру перекрытия в частных и многоэтажных домах. Для этого от края отступают до 100 (мм), оставляя шаг для термовкладыша – 250 (мм). Важной особенностью утепляющих пластов является то, что закладывать арматуру можно прямо в них. А уже по верху армировки делают бетонную заливку.

Термовкладыши для монолитов способны дополнительно обеспечить также хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Работать с ними можно в любую погоду.

Усиление плит из бетона

Многие строители для монолитов используют дополнительное усиление. Заключается эта манипуляция в нанесении на поверхность дополнительного слоя армированного бетонного состава. Для этого перекрытие промывают водой, очищают и делают насечки зубилом. Если есть обнажившиеся участки арматуры – их очищают от пыли и ржавчины. Глубина насечек составляет 0,5-1 (см).

Усиление бетонных плит перекрытий помогает не только дополнительно укрепить поверхность, но и восстановить их целостность, улучшить технические показатели характеристик и несущие способности.

Восстановление целостности необходимо при наличии:

  • обнажившейся арматуры;
  • видимых износах – наличии дефектов, трещин, отслойки и стяжки и т.д.

Чтобы правильно выполнить усиление, обязательно проводят расчеты на основании собранной документации, после визуального осмотра и измерений дефектов.

В качестве усиливающей арматуры для перекрытий используют металлические швеллера, трубы, брусья с большим сечением. Обвязку всей поверхности проводят при помощи армированной сетки с ячейками не меньше 150 х 150 (мм). Если сетку варят из прутьев, то их диаметр должен составлять 14-18 (мм).

Имеющиеся трещины и дефекты заделывают при помощи одного из способов – торкретирования (нанесения бетонного раствора из специальной разбрызгивающей пушки под заданным показателям давления поверх всего каркаса).

Причины дефектов и трещин

Различные недостатки, которые могут появиться на монолите, во многом связаны с качеством материалов и несоблюдением технических норм монтажа при работе с расходниками.

Приобретать элементы для монолита (бетонная смесь + металлическое армирование) лучше всего у проверенных производителей, которые способны предоставить потребителям качественные сертифицированные изделия.

Основными дефектами монолитных перекрытий считают:

  1. Появление трещин. Плохо утрамбованные и провибрированные участки, неподходящая температура для работы, плохой состав, в котором много воды и песка.
  2. Оголение армированных частей каркасной основы. Получилась недостаточная толщина монолита, залили мало раствора.
  3. Образование пустот и раковин. Связана с качеством заливки, нарушениями в заливке и распределении бетона по опалубочной форме.
  4. Явное наличие посторонних включений. Возникает из-за неточных пропорций и использования непросеянного или неподходящего материала.
  5. Нарушенное расположение швов. Выполнялась работа не по схеме плана, из-за чего геометрия поверхности стала неправильной.
  6. Наличие неуплотненных участков. В процессе заливки отсутствовали этапы равномерности создания перекрытия.

Происходят все эти недостатки также при:

  1. неподготовленном грунтовом основании;
  2. отсутствии пропорций бетона;
  3. использования песка и воды больше, чем требуется;
  4. плохой трамбовки и вибрационного распределения состава;
  5. отсутствия соблюдений требуемой толщины перекрытия;
  6. перерасхода бетонного состава.

Чтобы предотвратить дефекты, нужно точно выполнять шаги монтажа и подготовки к нему, в соответствии с проектной документацией. Выявляются имеющиеся недостатки мастером, после тщательного визуального осмотра и проведения нужных замеров.

Все недостатки убираются дополнительным усилением бетонной поверхности. Для этого слой бетона накладывают на армированную сетку. При имеющихся больших трещинах, их дополнительно стягивают анкеровкой, поверх которой делают растворную заливку.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные перекрытия, по мнению специалистов, имеют следующие плюсы:

  1. Высокая несущая способность и долговечность. Конструкции устойчивы к сейсмическим нагрузкам, способны выдержать любое механическое и вибрационное воздействие, в том числе, ударную волну.
  2. Хорошая плотность и прочность, благодаря входящим компонентам, обладающим хорошей адгезией друг с другом.
  3. Возможность проведения монтажа прямо на объекте, своими руками, в любом нужном размере пролета, формируемого по конструкционным стенам или колоннам.
  4. Экологичность используемого состава, выполненного из природных компонентов, безопасных для здоровья человека.
  5. Создание нужной толщины бетонного пролета, в соответствие с проектом, без потери прочностных характеристик и необходимой жесткости поверхности, а также профилактика оголения армированных частей.
  6. Достаточный уровень пожаробезопасности и невозможность самовозгорания.
  7. Отсутствие необходимости в обязательной замене всех несущих элементов, а также привлечения громоздкой строительной техники.

Минусов у бетонных перекрытий немного:

  1. Требуются определенные температурные условия и строго отведенное количество времени, для выполнения работ с бетоном.
  2. Трудоемкость процесса и дороговизна затрат, в сравнении с использованием ЖБ-плит перекрытий на 20 %.

Плюсов у бетонных монолитных перекрытий намного больше, чем минусов, что позволяет добиться крепких надежных конструкций и безопасности дальнейшей эксплуатации.

Быстрое и точное формирование монолита, с гарантиями, под силу любой легальной строительной компании, которая обладает для этого всеми необходимыми инструментами, механизмами и расходным материалом.

Стоимость

Строительные услуги регламентируется строительными компаниями по прайсам, которые прилагаются к договорам о сотрудничестве, или указаны на официальных сайтах. При этом в сезоны работ цена может значительно отличаться. Также меняющийся и растущий рынок устанавливает собственные расценки на расходники и услуги.

Для определения стоимости имеет значение также регион – города Москва, СПб, а также северные области по цене за предоставляемые услуги всегда выше, чем остальные субъекты федерации.

В среднем, представить цену на работу мастеров + расходные материалы от них можно представить в виде следующей таблицы:

Выполненные монолитные работы Единица измерения Цена (руб.)
Установка арматуры (стержни), вязка (сетка) и сварка каркасов м2 4 200
Подготовка основания монолита, с разметкой, смешиванием компонентов раствора, заливкой по уложенной армировк м3 5 400
Формирование бетонных столбов под основание в опалубочных формах м3 4 100
Создание и монтаж бетонных перемычек под перекрытия 1 шт. 600
Создание перекрытий и фундаментов под колонны и архитектурные арки м3 4 000
Перекрытия с толщиной 200 мм в многоэтажных зданиях м3 9 000

Строительные компании часто дают скидки для своих клиентов, а также предлагают услуги по замеру на объекте, расчетам и составлению проектов бесплатно. Также у них выгодно покупать стройматериалы, так как они закупают их напрямую у производителей по оптовым расценкам, которые всегда ниже рыночных.

Стоимость монолита зависит от площади его создания. Трудозатраты могут быть намного выше, чем покупка готовых ЖБ-плит, зато присутствуют неоспоримые плюсы его эксплуатации.

Дополнительно о стоимости монолитных перекрытий здесь.

Заключение

Монолитные перекрытия считаются самыми крепкими и надежными конструкциями, которые позволяют создать своими руками архитектурные задумки разного типа сложности. Утеплять монолитные перекрытия и формировать пирог можно по желанию, согласно техническому плану работ.

При формировании монолита силы напряжения в постройке должны быть распределены равномерно, чтобы обеспечить безопасность и долговечность перекрытия. Проведение нужных расчетов, с определением типа монолита, лучше всего доверить профессионалам.

При работе с ЖБ-бетонными перекрытиями стоит пристальное внимание уделить опалубке – она должна быть из качественных пород деревьев, металла без ржавчины или хорошей фанеры. Все опалубочные работы проводятся только после детального расчета и подготовки участка.