Полистиролбетон своими руками пропорции

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Современные строительные конструкции, различные коммуникации возводятся монолитным способом или из блоков, отличающихся по плотности, прочности, теплопроводности и изоляционным характеристикам. Из класса легких бетонов широкое распространение получил полистиролбетон, обладающий оптимальным сочетанием технических показателей для строительного материала. Дом из полистиролбетона имеет высокую тепло- и звукоизоляцию и повышенную огнестойкость.

Готовый полистиролбетон обладает ячеистой структурой и характеризуется высокой конструкционной прочностью. Технология получения такого строительного материала несложная, поэтому можно изготовить полистиролбетон своими руками, смешав компоненты в нужных пропорциях с помощью бетономешалки или простым перемешиванием лопатой. Главным преимуществом такого способа является возможность организовать производство на строительной площадке.

Применение полистиролбетона.

Композиционный материал из полистирола и цемента используется:

По данной теме есть похожая статья — Блоки для строительства дома: какие лучше?

в классическом блочном строительстве;
при монолитных способах возведения;
для изоляционных покрытий стен, плит, крыши, перекрытий, перегородок;
при изготовлении фасадных панелей и декоративных элементов.

В домашних условиях обычно изготавливают блоки из полистиролбетона с плотностью 250–600 кг/м3, причем, более легкие марки D 250–300 используются в качестве теплоизоляции, а из марок D 400–600 возводят несущие стены и ограждающие конструкции, основная область применения – малоэтажное строительство.

Состав полистиролбетона.

Полистиролбетон относится к композиционным материалам и состоит из:

портландцемента (связующего),
вспененного полистирола (наполнителя),
воды,
воздухововлекающей добавки (микропенообразователя).

В качестве микропенообразователя обычно используют смолу древесную омыленную СДО, небольшое количество которой создает в перемешиваемом цементном тесте микропузырьки воздуха и тем самым увеличивает объем смеси до 10%. Кроме того, СДО обладает свойствами поверхностно-активного вещества (ПАВ), улучшает смачивание гранул полистирола водой и повышает однородность и пластичность бетонной смеси.

Дешево и сердито – дом из арболита. — здесь больше полезной информации.

В некоторых рецептурах используется добавка дегтя для усиления гидрофобных свойств материала, а в марках полистиролбетона с более высокой плотностью применяется кварцевый песок в качестве минерального наполнителя. Для приготовления всех композиций используется цемент марки М400 и выше и пенополистирол в гранулах диаметром 2,5-10 мм. Допускается в качестве экономии применять дробленый полистирол вторичной переработки.

Полистирол бетон в домашних условиях, видео:

Способы получения полистиролбетона.

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

Вас заинтересует эта статья — Изготовление искусственного камня.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

экономичность,
универсальность,
долговечность,
устойчивость к перепадам температур,
огнестойкость,
гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

Блок полистиролбетонный

Тема самостоятельного производства строительных материалов активно обсуждается среди застройщиков, и в особенности это касается изделий, предназначенных для возведения и утепления стен.

И это – не случайно. Ведь домашнее изготовление поможет не только приобрести бесценный опыт производителя, но и поможет значительно сократить бюджет при строительстве.

В данной статье мы будем разбираться в том, как изготовить полистиролбетон своими руками. Также познакомимся с основными свойствами и сферой применения.

Знакомство с материалом

А вот в конце 1960-х годов получилось улучшить технологический процесс, что снизило себестоимость. С этого момента блоки полистиролбетона (т.е. ПСБ блоки) стали достаточно популярным материалом, а особенно востребованным он стал для малоэтажного загородного строительства. На данный момент самым большим потребителем такого практичного и недорогого материала для строительных работ является Канада, Франция, Германия и Канада.

Полистиролбетон является композитным, т.е. сложным по составу материалов, который относят к классу легкого бетона. Такие материалы имеют уменьшенную плотность,

что дает возможность решать сразу несколько строительных задач:

Уменьшить массу здания.
Повысить его характеристики теплоизоляционного типа.
Уменьшить конечную стоимость в строительстве (благодаря снижению трудовых затрат и увеличению производительности труда строителей).

Для создания материала используют:

Портландцемент (одна из разновидностей цемента).
Воду.
Полистирол, он же играет роль заполнителя в виде гранул с разными фракциями и теплоизолирующими свойствам (полистирол является полимером, который имеет большую область применения).
Кварцевый песок.
Пластификаторы – множество добавок (к примеру, смола), которые помогают сделать смесь пластичнее, и за счет добавок блоки при застывании и сушении не трескаются.

Полимерные гранулы (которые очень сильно похожи на шарики пенопласта) помогают создать облегченную структуру полистиролбетона. Небольшая плотность газобетона и пенобетона обеспечивается за счет воздушных пор, которые появляются в результате химических реакций.

Состав и пропорции

Пропорции пенополистиролбетона для 1 м3.
Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Для изготовления блоков из полистиролбетона используют два способа:

Кустарный (литейный). Он крайне популярен среди домашних мастеров из-за того, что компоненты очень доступные и несложная технология изготовления. Процесс сильно напоминает производство газобетона неавтоклавного типа – все нужные компоненты вначале смешивают, после смесь заливают в формы и выдерживают до полного отвердевания (от 3 до 7 дней). Литьевая технология будет очень невыгодной для масштабного производства (есть много трудоемких операций для подготовки и обслуживания форм).
Вибропрессование (виброформовка). Для промышленного производства здесь замешивают более концентрированную смесь, в которой цемента больше, а воды меньше. Далее ее заливают в формы и отправляют на вибропресс, а после выдерживают до полусухого состояния. При распалубке можно получить блоки, которые будут иметь четкую геометрию, а после их можно будет отправить на окончательное просушивание.

Материал с разной плотностью можно получить, если менять соотношение компонентов, а также использовать разные виды гранул полистирола (чем больше диаметр полимерных шаров, тем ниже будет удельный вес, а также прочность).

Недостатки блоков, сделанных своими руками

Наличие форм и бетономешалки дает возможность создать налаженное домашнее производство блоков,

но к готовым изделиям все же есть несколько замечаний:

Хотя самодельное производство помогает сократить бюджет строительства, но зато забирает много времени.
Неизвестно заранее, какие параметры будут иметь блоки, так как сам процесс производства сложно проконтролировать.
Изделия, сделанные своими руками, имеют низкий уровень плотности.
Из-за неточного дозирования можно получить партию блоков, которые отличаются по качеству.
Изделия будут иметь плохую геометрию, и из-за этого будет увеличен расход материала при укладке.

Да, качество блоков будет сказываться на том, насколько долговечным будет ваш дом.

Достоинства и недостатки полистиролбетонных блоков

Если подумать о том, чтобы построить загородный дом, то большинство владельцев в качестве строительного материала выбирают именно полистиролбетонные блоки, достоинства и недостатки которых можно определить за счет гранулированной структуры материала.

К достоинствам можно отнести:

Экономичность – материал привлекает небольшой стоимостью.
Низкая проводимость тепла – прекрасные теплоизоляционные свойства дают возможность не обустраивать дополнительную стеновую изоляцию при помощи пенопласта или минеральной ваты.
Низкая масса и плотность (если сравнивать с классическим бетоном) – это помогает уменьшить нагрузку на фундамент (и вообще, его можно сделать более легким), а также уменьшает расходы на кладку и транспортировку.
Низкий уровень поглощения воды (будет впитываться лишь на поверхности), получается, что и низкий уровень тепловой проводимости, даже если у вас условия высокой влажности.
Хорошая звуковая изоляция.
Обработка – полистиролбетонные блоки для дома отлично поддаются механической обработке (их можно без усилий распиливать и штробить), а это очень ценно для прокладывания коммуникаций.
Устойчивость к морозам – по ГОСТу установлен минимальный показатель в 25 циклов заморозки и оттаивания для материал конструкционного типа, которые используются для возведения наружных стен. Морозоустойчивость материала для тепловой изоляции не нормируется. В регионах, где очень холодные зимы, стены можно защищать, если дополнительно выполнить утепление или оштукатуривание.
Экологичность. Из полистирола, который используют для изготовления полистиролбетона, изготавливают потолочный багет, игрушки и даже стаканчики для йогурта. Вредные добавки могут попадать в материал только при строительстве гаража.

Но, как и у любого из строительных материалов, у ПСБ есть свои недостатки:

Малая прочность на сжатие (используется для возведения строений, которые не выше двух этажей). Двери и окна могут начать со временем расшатываться.
Низкая паропроницаемость. Стены, сделанные из полистиролбетона, не будут дышать, а это, конечно же, будет отражаться на микроклимате помещения. Для отведения влаги требуется принудительная вентиляция и кондиционирование.
Горючесть. Каркас из бетонных блоков не является горючим, в отличие от его наполнителя. Полистирол из-за действия огня начинает разлагаться, а это приводит к снижению прочности и теплозащитных свойств материала.
Крепление. Чтобы поворотный кронштейн (и с ним же телевизор) прочно был прикреплен к стене из блоков, потребуется использовать анкеры и дюбеля, которые созданы специально для крепления к легкий бетон.
Усадка. Небольшая, равна 0.1 см на 1 метр, но это ровно в 3 раза больше, чем у пенобетона и газобетона.
Низкий уровень адгезии. Это же сцепление с отделочными материалами. Данная проблема будет характерной для всех легких бетонов, причем сцепление повышают обработкой поверхности при помощи стандартной грунтовки или бетонконтактом (т.е. акриловая грунтовка).

Теперь, когда вы знаете обо всех «за» и «против», рассмотрим, какие есть виды материала.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

безопасность для окружающей среды;
долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);
огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);
гидрофобность;
хорошие теплоизоляционные характеристики;
низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);
звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав – универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Вернуться к оглавлению

Разновидности материала

По строительным нормативам, указанным в ГОСТ Р51253-99 предусмотрены следующие изделия таких разрядов:

Конструкционный с маркировкой D450-600.
Конструкционно-теплоизоляционный, имеющий маркировку с D350 до D450.
Теплоизоляционный, маркировка которого D150-350.

Также строительные блоки можно классифицировать по сфере применения и размеру:

Блоки из полистиролбетона для установки внешних стен (конструкционные) обладают плотностью от D500 до D600 (т.е. от 500 до 600 кг/м3). При промышленном способе изготовления изделия имеют параметры 18.8*30*58.8 см, а также 30*38*58.8 см.
Блоки, которые используют для организации внутренней перегородки (т.е. теплоизоляционные) и обладают плотностью от D400, а также размерами 9.2*30*58.8 см и 9.2*60*58.8 см.
Перемычки армированного типа (защищают проемы) – имеют плотность от D400 и длину от 1.2 до 3 метров, а также разное сечение (14*23.5 см, 14*29.5 см, 18*23.5 см и 18*29.5 см).
Облицовочные (еще – декоративные) изделия отличаются наличием отформованной лицевой поверхности, имеют плотность от D300 и разные размеры. Фасад, облицованный подобными блоками, не нуждается в дополнительной отделке (его можно при желании окрасить).

Теперь рассмотрим, в каких областях применяют блоки из полистиролбетона.

Область применения

Сфера применения блоков ПСБ будет зависеть от того, какова плотность материала:

Классическое строительство – для возведения основных стен, а также перегородок используются конструкционные изделия. Можно различать обычные и армированные (т.е. усиленные блоки).
Монолитное строительство (для тепловой изоляции). Материал используют и в виде блоков, и в жидком виде. Смесь готовят уже на объекте, а после используют для стяжки пола, для изоляции кровли, заливки перекрытия и заполнения каркаса. Ее еще используют для противопожарных покрытий.
В качестве материала для отделки. Делают кладочные блоки с декоративной лицевой стороной, а также отделочные панели для украшения фасада дома.
В качестве утепления (тоже для тепловой изоляции). выпускаются плиты с малой плотностью, теплоизоляционные.
Для создания дымохода или вентиляционного канала.

Как видите, материал можно использовать не локально, а для строительства дома от и до.

Немного о качестве

Проблем со строительством домов из полистиролбетона не бывает – такой строительный материал достаточно распространенный.

Чтобы определить качество изделия, следует помнить:

У любой качественной продукции есть сертификаты качества, в которых указаны все характеристики материала.
Выбор марки изделия будет зависеть от разновидности конструкции (хозяйственная постройка или жилой дом). Стандартный размер обычного полистиролбетонного блока составляет 18.8*30*58.8 см, а большого 38*30*58.8 см.
Прочный блок способе выдержать падение с высоты 4 метров, или же пережить 3-4 удара кувалдой.
Гранулы на срезе материала будут четко выделяться, иметь одинаковый размер и размещены равномерно, прилегать друг к другу.
Материал не должен иметь пустоты.

Теперь поговорим о строительстве.

Почему стоит отдать предпочтение именно полистиролбетону: плюсы и минусы изделий

Плюсы у полистиролбетона следующие:

Теплоэффективность материала – налицо;
Хорошая прочность на изгиб и сжатие, особенно, при учете низкого коэффициента теплопроводности;
Высокая морозостойкость и долговечность;
Экологичность;
Огнестойкость;
Низкая стоимость;
Возможность самостоятельного производства;
Широкий ассортимент изделий и выбор производителей;
Сфера применения – различная, начиная от утепления и заканчивая возведением строений;
Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
Биологическая стойкость;
Простота в использовании;
Крупные габариты и, как следствие, увеличение скорости строительства;
Низкая гигроскопичность;
Стены из полистиролбетона можно отделать практически любым желаемым материалом.

Плюсы полистиролбетона

Недостатки:

Необходимость приобретения специального крепежа;
Системы вентиляции придется заранее проектировать;
Склонность к усадке;
Сравнительно низкая плотность в сравнении с другими изделиями из легких бетонов;
Отделку сразу начинать не стоит, выждать рекомендуется около 4-х недель;
Необходимость покрытия штукатурным составом;
Затраты на грунтовки и иные материалы, способные повысить адгезию.

Строительство коттеджей из полистиролбетонных блоков

Дом, построенный из полистиролбетона и имеющий площадь в 100-130 м2 (двухэтажный) можно построить примерно за 3 месяца.

Процесс будет проходить следующие этапы:

Фундамент – общий вес строения будет небольшой, поэтому фундамент можно делать не сильно массивным. Заливка стен подвала при помощи жидкого полистиролбетона дает возможность сделать его действительно теплым и сухим.
Возведение стен – конструкция будет возведены быстро, но потребуется аккуратность в монтаже блоков, а поверх каждого ряда еще укладывать арматурную сетку, которые помогает повысить жесткость строения. Чтобы не было мостиков холода, толщину клея в швах следует сделать минимальной.
Потолочное и напольное перекрытие. Их следует сделать из ПСБ блоков, но можно просто выполнить заливку жидким раствором. Перед стяжкой пола следует обустроить разводку воды для всего дома.
Коммуникации и крыша. Их устанавливают в соответствии с проектом.
Наружная отделка. Ее делают и учитывают особенности материала. Достаточно популярны для отделки декоративные фасадные блоки ПСБ, имеющие фактурную лицевую поверхность или штукатурку.

И, естественно, что вам не терпится узнать о цене на материал.

Стоимость изделий из ПСБ

Если говорить в целом, то стоимость блоков полистиролбетона будет выше на 15%, чем у аналогов вроде пенобетона и газобетона. В первую очередь следует определить размеры и марку материала (теплоизоляционный или конструкционный). Изделия, имеющие декоративную отделку, будут дороже на все 25%, чем обычные для строительства.

Цена по Мск для блока с размерами 59.5*37.5*29.5 см усредненная (за 1 м3, без учета стоимости за доставку на место строительства), составит:

D250 – от 3000 до 3300 рублей.
D300 – от 3350 до 3450 рублей.
D350 – от 3450 до 3600 рублей.
D400 – от 3600 до 3800 рублей.
D450 – от 3800 до 3900 рублей.
D500 – от 3800 до 4000 рублей.
D600 – от 4300 до 4400 рублей.

Но, тем не менее, цена себя оправдывает.

Общие положения.

Настоящие рекомендации разработаны для организации выпуска полистиролбетонной смеси.

Рекомендации разработаны на основе обобщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятиях строительной индустрии.

Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистиролбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения (см.стр.2) и, соответственно, с широким диапазоном свойств – плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие – 0,2-1,75 МПа.

Исходные материалы.

В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М 400 (М 300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в табл.1, при сохранении марки по плотности рекомендуется применять портландцемент марки М 500.

В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистиролбетону (табл.1).

Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости
от требуемых показателей качества полистиролбетона

Требования к полистиролбетону		Характеристики пенополистирола
по плотности кг/м3	по прочности МПа	насыпная плотность, кг/м3	фракция, мм
	0,20-0,25	10-15	2,5-10
	0,50-0,75	10-15	2,5-10
	1,00-1,25	15-20	0-10
	1,50-1,75	15-20	0-10

Примечание: При необходимости получения полистиролбетона D 500 с прочностью 2,0-2,5 Мпа следует применять пенополистирол с рн = 25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.

В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 13-0281078-02-93, а также другие воздухововлекающие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 21211.

Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффициента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S = 2000-2500 см2/г) добавкой доменного гранулированного шлака Нижне-Тагильского металлургического комбината. Введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D 200, D 300) будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент – граншлак — пенополистирольный графит фр. 2,5-10 мм» и, как следствие, — повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.

Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

Составы полистиролбетонной смеси.

Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнению смеси, а также с учетом твердения бетона.

Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок могут приниматься по табл. 2.

Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов
для приготовления полистиролбетонной смеси
различных марок по плотности

Материалы	Ед. измерения	Расход на 1 м3 полистиролбетона марки по плотности
Материалы	Ед. измерения	D 200	D 300	D 400	D 500
Портландцемент (шлакопортландцемент)	кг
Пенополистирол	м3	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1
Добавка воздухововлекающая СДО (сухое в-во)	кг	0,70-0,80	0,55-0,65	0,50-0,60	0,35-0,45
Вода	л	90-100	110-120	130-150	150-170

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
2. Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.

Дозирование материалов осуществляется следующим способом:

Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.

Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.

Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости.

10%-ный раствор добавки СДО (р10 = 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д. Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (р5 = 1,0085 г/м3). Добавку СДО, поступающую на завод-изготовитель полистиролбетонной смеси в твердом виде в бумажных мешках, разбивают механически на мелкие куски размером не более 20 мм и растворяют до рабочей концентрации в горячей воде с t = 80-900С при постоянном перемешивании или барботации.

Рабочую концентрацию добавки СДО рекомендуется принимать в соответствии с п.4.2. Допускается использовать рабочий раствор СДО без контроля его плотности денсиметрами. При этом 1 кг товарного продукта СДО растворяют в 9 л горячей воды для получения раствора 10%-ной концентрации.
При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянном перемешивании (барботации) в воде t = 200-250С.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30с с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. в процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.

Плотность проверяют по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной
смеси, исходя из требований по плотности к полистиролбетону

Марка полистиролбетона по плотности	Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м3, при марке удобоукладываемости
Марка полистиролбетона по плотности	У-1	У-2
D 200	250-290	260-300
D 300	350-390	360-400
D 400	470-510	480-520
D 500	570-610	590-630

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведенных в табл. 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отработанной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.

После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в табл. 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.

Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.

Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или из раздаточного бункера смесь поступает в формы.

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.

Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использования героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.

Для этой цели может быть использована установка типа МПТС, состоящая из, смесителя с горизонтальным валом емкостью 500 л, приемного бункера (550 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.
При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые имеются ссылки
в настоящих ТУ
ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7.
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7.
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1. (приложение А).
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, п.4.1., п.4.6.
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1.
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5., п.4.6 (приложение А).
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности, п.4.6.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1., п.4.1., п.4.6.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5 (приложение А).
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А).
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А).

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.