Опалубки для монолитных работ

Всем строительным компаниям, использующим опалубку и оборудование для монолитных работ, приходится сталкиваться с задачей ремонта и восстановления щитов опалубки. Многие решают эту проблему своими силами, по мере возможностей восстанавливая щиты непосредственно на объекте. Такой ремонт, как правило, не позволяет вернуть щитам полноценные характеристики, что очевидно отрицательно отражается на скорости работы и качестве бетонной поверхности.

Правильная геометрия щитов очень важна при производстве монолитных работ и от неё зависит насколько ровными будут стены, перекрытия, опоры и другие конструкции, основной задачей которых является способность воспринимать нагрузки. Нарушение геометрии таких конструкций приводит к неравномерности распределения нагрузок, что недопустимо при современных технологиях строительства.

Сегодня автоматизированные технологии позволяют восстановить геометрию щитов до состояния новой опалубки и при этом сэкономить значительную часть средств.

Классификация и типы опалубок представлены на рис. 1—5.

Рис. 1. Классификация опалубок по различным признакам

Таблица 1. Трудоемкость выполнения работ по устройству опалубок различных конструкций, чел·ч/м2

Наименование или тип опалубки Стены, м Ступенчатые фундаменты, м Фундаменты под оборудование (до 4,2 м)
2,7 3 3,3 4,2 6 4,2 8,1
Монтаж поэлементно вручную
«Монолит-72» 0,483 0,626 0,68 0,916 1,583 0,885 1,366 1,085
Фанерная 0,61 0,01 0,89 0,96 1,38 1,16 1,63 1,3
Дощатая 0,81 1,02 1,21 1,4 1,68 1,31 2,11 1,32
Стальная из гнутых профилей 0,51 0,71 0,8 0,38 1,48 0,59 0,961 0,91
Несъемная стеклоцементная 0,42 0,51 0,53 0,61 0,825 0,59 0,99 0,93
Монтаж предварительно укрупненными панелями
«Монолит-72» 0,37 0,41 0,48 0,61 0,61
Крупнощитовая 0,25 0,31 0,36 0,42 0,42 0,42
Монтаж блок-форм индивидуальных 0,28 0,5
Инвентарная деревометаллическая; крупными щитами, содержащая водостойкую фанеру 0,32 0,41 0,53 0,6 0,66
Несъемная из набрызг-бетона 0,53 0,41 0,45 0,5 0,53 0,61 0,79 0,99
Катучая 0,52 0,54 0,57 0,65 0,695
Крупнощитовая металлическая 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Крупнощитовая металлическая (ЦНИИОМТП) 0,35 0,35 0,8 0,83 0,63
Укрупненные панели, размер ячеек 600×900 мм (НИИСП) 0,32 0,33 0,4 0,5 0,63
Мелкощитовая, собираемая на месте (ЦНИИОМТП) 0,489 0,55 0,58 0,113 1,56

Таблица 2. Точность изготовления и установки опалубки (СНиП 3.03.01–87, таблица 10)

Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Точность изготовления опалубки: инвентарной

пневматической

По рабочим чертежам и техническим условиям

По техническим условиям

Технический осмотр, регистрационный
Уровень дефектности Не более 1,5 % Измерительный
Точность установки инвентарной опалубки:

для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки

для конструкций, готовых под оклейку обоями для конструкций, к поверхностям которых

не предъявляются требования точности

Перепады поверхностей не более 2 мм

То же, не более 1 мм По проекту

Измерительный, всех элементов, журнал работ
Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки Определяется качеством поверхности облицовки То же
Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования По проекту То же
Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий 1/400 пролета 1/500 пролета Измерительный
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

вертикальных

горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м

свыше 6 м

0,2–0,3 МПа

70% проектной

80% проектной

Измерительный, журнал работ
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе

от вышележащего бетона

По ППР и согласованию с проектной организацией То же

1. Стеновая опалубка

Опалубка системы «КРАМОС» рассчитана на давление бетонной сТмреусдиое8м0ккоПстаь(8мотн/мт2а)ж. а — 0,5 чел⋅ч/м2.

Рис. 3. Общий вид стеновой опалубки системы «КРАМОС»

Таблица 3. Допуски при установке опалубки

Элементы конструкций опалубки Допускаемые отклонения, мм
Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и связями вертикальных поддерживающих конструкций:
на 1 м длины 25
на весь пролет, не более 75
Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты на всю высоту: фундаментов

стен и колонн высотой до 5 м то же более 5 м

балок и арок

5
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов 15
стен и колонн 8
балок, прогонов, арок 10
фундаментов под стальные конструкции 1,1 L (L — длина пролета или шага конструкции, м)
Наибольшая разность отметок плоскостей верхних кружал или поверхности рабочего пола скользящей опалубки на расстояние:
до 3 м 10
от 3 м и более 15
Положение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали Не допускается
Наибольшая разность в отметках ригелей однотипных домкратных рам 10
«Конусность» скользящей опалубки на одну сторону +4; –2
Обратная «конусность» Не допускается
Расстояние между домкратами, рамами 10
Смещение осей домкратов от оси конструкции 2
Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10

Таблица 4. Минимальная оборачиваемость опалубки, циклы

Тип опалубки Палуба Поддерживающие элементы из стали
Металлическая (из стали) Фанерная Деревянная
Разборно-переставная мелкощитовая 100 30 20 200
То же крупнощитовая,

подъемно-переставная, блочная

120 30 20 120
Объемно-переставная 200 30 20 200
Скользящая 300 60 30 600
Горизонтально перемещаемая (катучая, туннельная) 400 80 40 800

2. Смазка опалубки и форм при бетонировании

Для уменьшения силы сцепления бетона с опалубкой применяют различные смазки, которые образуют защитную пленку. Снизить адгезию (прилипание) можно путем нанесения на поверхность опалубки пленкообразующих, гидрофобных и комбинированных смазок, а также смазок-замедлителей схватывания бетона. Смазки наносят на опалубку пистолетами-распылителями типа 0-19, 0-31, 0-45 или удочками-распылителями. Пленкообразующие смазки состоят из петралатума, извести-кипелки и жидкого стекла.

Наибольшее распространение получили гидрофобизирующие смазки (солидольная, петролатум-керосиновая, масляная № 2 и т. п.), прямые и обратные эмульсии (ЭС-2, ЭСО-6). Эффективны комбинированные смазки (ЭСО-ГИСИ-30, ЭСЩ-ГИСИ-42 и т. п.) при добавлении в них сульфатно-дрожжевой барды (СДБ) и мылонафта. Деревянные (дощатые, фанерные, из ДСП) опалубки покрывают смазкой марки ЭПХВА-Х или эпоксидной двухсоставной.

Для получения поверхностей высокого качества применяют облицовки из полипропилена, гексолита, гетинакса, винипласта, полиэтилена и т. п.

Изделия с рельефом и изделия сложного очертания изготавливают в стеклопластиковых и железобетонных формах с полимерным рабочим слоем.

Таблица 5. Расчетная оборачиваемость неметаллических форм

Формы Условия тепловой обработки бетона Число циклов
Деревянные обычного исполнения Без пропаривания 40
С пропариванием 15
То же повышенного качества Без пропаривания 120
С пропариванием 50
Стеклопластиковые Без пропаривания 400
С пропариванием 200
Железобетонные:
без полимерного рабочего слоя Любые, кроме автоклавных 300
с полимерным рабочим слоем С пропариванием 300

Металлические передвижные формы выдерживают 30—100 оборотов до текущего ремонта и 300—750 оборотов до капитального, а неподвижные — 60—120 и 400—900 оборотов соответственно.

Таблица 6. Рекомендуемые составы смазки

Вид смазки Компоненты смазки Область применения
Наименование Содержание,%
Обратная эмульсия Эмульсол кислый синтетический

(ЭКС), насыщенный раствор извес

ти при температуре 50—55 °С или

то же в сочетании с соляровым

маслом (5—10%)

20 Вертикальные и горизонтальные

поверхности форм, кассет при

температуре смазки 50—55 °С

Прямая эмульсия ЭКС + кальцинированная сода + вода Горизонтальные поверхности форм
Масляная Отработанные масла групп ММО и МИО по ГОСТ 21046-80 Поверхности изделий сложных очертаний
Консистентная Технический вазелин Стеарин Соляровое масло 35 Поверхности изделий, требующих повышенного качества
То же Технический вазелин Стеарин 70 То же

3. Подъемные опалубки

Подъемные леса сконструированы так, что они полностью опираются на стену, крепятся с помощью консолей или выступающей арматуры. Верхний настил повышает безопасность работ. Изменение высоты нижней платформы дает возможность найти нужную точку опирания в каркасных сооружениях.

Рис. 4. Опалубочные системы «Пери». Подъем опалубки без крана (могут передвигаться назад и вперед на 75 см)

Рис. 5. Поперечное сечение балок фирмы «Пери»

Таблица 7. Допускаемые отклонения заготовленных элементов разборно-переставной опалубки

Наименование Величина допускаемых отклонений, мм
Деревянная и фанерная опалубка
Отклонение от проектных размеров по длине и ширине щитов +5
Разница в толщине смежных досок щитов нестроганой опалубки ±2
То же строганой опалубки ±0,5
Стальная и деревометаллическая опалубка (со стальным каркасом)
Отклонения от минимальных размеров по длине и ширине щитов и каркасов для них ±1
Отклонения кромок щитов от прямых линий ±2
Отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов, натяжных крюков, пружинных скоб и т. п.) ±2
Отклонения от номинальных размеров по длине стальных схваток ±4
Отклонения кромок схваток ±2 — ±4
Уменьшение высоты поперечных сечений изгибаемых элементов Не допускается

Таблица 8. Допускаемые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений

Наименование Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения от проектных расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки (стойками, схватками, ригелями, прогонами, тяжами и т. п.) и между раскосами и другими связями вертикальных поддерживающих элементов и лесов:

на 1 м длины

на весь пролет, не более

 

±25

±75

Отклонения от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:
на 1 м высоты 5
на всю высоту конструкций фундаментов 20
стен и колонн высотой до 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия 10
то же высотой более 5 м 15
колонн каркаса, связанных балками арок 10
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов 15
стен и колонн 8
балок прогонов, арок 10
Смещение осей горизонтально перемещаемой опалубки относительно осей сооружения 10
Отклонения внутренних размеров коробов опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен до проектных размеров +5

Таблица 9. Современные опалубочные системы для монолитного строительства

Характеристика Алюминиевая крупнощитовая опалубка AGS-80AL Алюминиевая крупнощитовая опалубка AGS-50AL Стальная крупнощитовая опалубка AGS-80ST
Опалубка стен Каркасные модульные щиты
Н = 3 м, В = 0,25—1,2 м

Н = 3,3 м, В = 0,25—1,2 м

Н = 3 м, В = 0,3—2,4 м
Опалубка колонн Каркасные модульные щиты
Н = 3 м, сечением от 0,2 до 1 м

Н = 3,3 м, сечением от 0,2 до 1 м

Н = 3 м, сечением от 0,2 до 0,8 м
Опалубка перекрытий Стойка телескопическая (оцинкованная), алюминиевые рамы

(Н = 0,3—2,4 м, В = 1,2—1,8 м) крестовые связи, домкраты, основания, опоры под балки, алюм. балки (Н = 140, 165 мм)

Комплектующие элементы Центрирующие клиновые замки для монтажа и демонтажа крупноразмерными элементами, подкосы для установки, рихтовки и распалубки, навесные подмости для бетонирования, накатные шпильки (стяжки) для восприятия давления бетонной смеси, шкворня, хомуты для сборки колонн
Каркас Высокоточные алюминиевые профили Стальные специальные профили, оцинкованные методом горячего цинкования (толщина покрытия не менее 80 мкм)
Палуба Ламинированная фанера — толщина 18 мм, марка BUF-100, ламинат с р = 220 г/м2
Средний приведенный вес 30 кг/м2 25 кг/м2 40 кг/м2
Максимальный прогиб 1/400 пролета
Расчетная нагрузка от давления бетонной смеси 80 кПа 50 кПа 80 кПа

В табл. 9 приведены сведения об опалубочных системах ООО «АгриСОВГАЗ».

4. Балочные опалубки и столы для перекрытий

Рис. 6. Опалубка для балок UZ «МУЛЬТИФЛЕКС»

Рис. 7. Стол для перекрытия.

Система PD 8

Рис. 8. Стол для перекрытия «УНИПОРТАЛЬ»

5. Опоры для перекрытия, опорные леса

Система «СКАЙДЕК» — новая и быстрая опалубка для перекрытия из высокопрочного алюминия.

Рис. 9. Опалубка для перекрытия ПЕРИ «СКАЙДЕК»

Продольная балка экономит опоры — только 0,29 опор/м2 перекрытия.

Минимальные расходы на очистку — углы стока, пластмассовые рейки и порошковое покрытие почти полностью избавляют от проблем при очистке опалубки.

Конструкции «СКАЙДЕК» из алюминия — максимальный вес 15 кг.

Падающая головка дает возможность распалубки уже через одни сутки.

6. Опалубка для колонн

Рис. 10. Опалубка для колонн системы ПЕРИ «ТРИО»

Элементы опалубки для колонн могут использоваться так же, как обычные элементы опалубки стены.

Возможно бетонирование колонн сечением до 75×75 см.

Допустимое давление свежего бетона до 100 кН/м2 разрешает быстрое бетонирование.

Рис. 11. Опалубка для колонн системы ПЕРИ «РАПИД»

Допустимое давление свежего бетона до 120 кН/м2. Бесступенчатое изменение сечения до 60×60 см.

Облегченный монтаж (рама высотой 300 см весит 58 кг).

7. Круглая опалубка

Система «Рундфлекс»:

Рис. 12. Круглые опалубки ПЕРИ «РУНДФЛЕКС»

  • Настройка любого радиуса, начиная с одного метра.
  • Изменение радиуса без разборки элементов.
  • Быстрое соединение элементов выпрямляющим замком BFD.
  • Только три размера по ширине для любой конструкции. GRV-шарнирные запоры:
  • Круглая опалубка без тяжей. При замкнутом контуре не требуется тяжей.
  • Настройка любого радиуса.

8. Опалубка типа NOE

Рис. 13. Опалубочные столы NOE

Рис. 14. NOEtop (одностороннее опалубливание стен до 3,31 м опалубочной высоты)

Рис. 15. Опалубка NOElight

Рис. 16. Откидные подмости NOE AB 300

Рис. 17. Туннельная опалубка Noe

Рис. 18. Монтаж арочной туннельной опалубки «Branisko» в Словакии

Рис. 19. Откидные подмости NOE AB 300

Откидные подмости NOE AB 300.

  • Используются с передвижным устройством.
  • Имеют высокую полезную нагрузку.
  • Опалубочная высота до 5,30 м.

Рис. 20. Балочная система NOE H2O для перекрытий

Система H2O — универсальная опалубка для любых помещений различной высоты.

  • Комплект опалубки состоит из деревянных балок H2O (торцы защищены стальными элементами), вилочных головок, опорных стоек и штативов.
  • Все стальные элементы оцинкованы.
  • В качестве палубы применяются 3-слойные деревянные щиты шириной 50 см различной длины.
  • Недостатком системы является относительная недолговечность деревянных балок и невысокая оборачиваемость палубы.

Рис. 21. Опалубочные столы NOE для перекрытий

Применение опалубочных столов для перекрытий фирмы NOE позволяет добиться экономии трудозатрат и высочайших темпов строительства.

  • Складные стальные оцинкованные головки обеспечивают устойчивость и жесткость конструкции.
  • Применение балок H2O различной длины в качестве балочного настила позволяет регулировать ширину стола.
  • Применение боковых крановых захватов обеспечивает безопасность демонтажа.
  • Оцинкованный профиль C20 позволяет трансформировать длину стола путем наращивания.

Рис. 22. Опалубка NOE для балок

Система NOE UZ-Schalung — недорогое и экономичное решение для балок с поперечным сечением по высоте до 800 мм.

  • Без крепежного анкера в бетоне.
  • Нетеряемые элементы и боковое армирование.
  • Легко комбинируется с элементами опалубки перекрытия, но также применяется и самостоятельно.
  • Применение с опорными стойками и башенными опорами.
  • Оцинкованная высокопрочная сталь.
  • Простая и рациональная в монтаже и демонтаже.

Рис. 23. Опалубка для перекрытий NOEdeck

NOEdeck — система из алюминиевых щитов с интегрированной ламинированной фанерой и балок, оцинкованных опорных стоек и падающих головок из ковкого чугуна для скоростного бетонирования перекрытий.

  • Возможность демонтажа через 1—2 дня.
  • Высота опускания падающей головки — 17 см.
  • Ламинированная фанера — 12 мм.
  • Длина балок — 1500 и 2400 мм.
  • Ширина щитов — 450, 600 и 900 мм.
  • Длина щитов — 90 и 1500 мм.
  • Опалубка перекрытия и балок может выполняться одновременно.
  • Вес щита 1500×900 мм составляет 22,3 кг.
  • Трансформирование в балочную систему (без щитов).
  • Экономичность — 0,22 опоры на 1 м2 перекрытия.
  • Специальные Г-образные щиты для балок.

Рис. 24. Опалубка для перекрытий NOE SFK

NOE SFK — система из стальных щитов с интегрированной ламинированной фанерой и балок, оцинкованных опорных стоек и падающих головок из ковкого чугуна для скоростного бетонирования перекрытий.

  • Возможность демонтажа через 1—2 дня.
  • Высота опускания падающей головки — 12 см.
  • Ламинированная фанера — 12 мм.
  • Длина балок — 1200, 1500, 1800 и 2100 мм.
  • Ширина щитов — 300, 450, 600 и 750 мм.
  • Длина щитов — 1200 и 1500 мм.
  • Опалубка перекрытия и балок может выполняться одновременно.
  • 0,65 м2 опалубливаемой площади на одну опорную стойку.
  • Экономичность — 0,22 опоры на 1 м2 перекрытия.
  • Г-образные щиты для опалубливания балок.

Рис. 25. Туннельная опалубка и сводчатая опалубка

Туннельная опалубка NOE — рациональная и наиболее продуктивная опалубочная система для многоэтажного строительства, которая позволяет вести одновременно скоростное бетонирование стен и перекрытия.

  • Состоит из двух полутуннелей и щитов-вставок, которые могут быть комбинированы для получения размеров помещения в пределах от 1,00 до 7,00 м и высотой до 3,00 м.
  • Время установки 0,12—0,25 чел.ч/м2.
  • Бетонные поверхности стен и потолков после демонтажа опалубки готовы для чистовой отделки.
  • Суточный темп не срывается при неблагоприятных погодных условиях благодаря применению разработанной газовой системы отопления.

9. Шарнирные запоры

Применение системы «ТРИО-Л» выгодно на всех стройках, где нет возможности применения крана.

100% совместима с системой «ТРИО»-сталь.

Высокая устойчивость при высоких скоростях бетонирования, как у «ТРИО»-сталь.

Оснастка отличается унификацией, отсутствием неприкрепленных деталей и универсальностью.

Благодаря конструкциям из высокопрочного алюминия при одинаковом размере элементов экономится до 45% веса.

Рис. 26. Опалубки (из алюминия) для стен системы ПЕРИ «ТРИО-Л»

Просмотров: 285

Для придания элементам дома требуемой геометрической формы, заданных проектом размеров, структуры и положения в пространстве, применяется опалубка. Ее виды классифицируются в зависимости от способа применения и материалов изготовления.

Применение монолитной опалубки

Преимущественно используется в монолитном строительстве домов. Может временно служить застройщикам или стать частью фасада, фундамента, плиты перекрытий или лестницы.

Виды и сфера применения монолитной опалубки

На виды опалубки для строительства дома влияют:

  • вид конструкций для заливки бетоном;
  • устройство самой опалубки;
  • материал изготовления;
  • возможность использования при разной температуре;
  • оборачиваемость (то есть, количества циклов).

В зависимости от типа бетонируемых конструкций производители различают такие опалубки:

  • вертикальных конструкций;
  • горизонтальных конструкций.

Вертикальные конструкции или стеновые – это габаритные щиты, которые можно демонтировать и переставлять для поэтапного наращивания объекта своими руками. Они бывают съемными и несъемными. Во втором варианте они становятся частью фасада.

Читайте также: как заливать бетон в опалубку и когда ее снимать?

Горизонтальный каркас применяется для обустройства всевозможных перекрытий. Он эффективен при заливке лестницы дома, фундамента. Опалубочная конструкция незаменима для бетонирования плиты перекрытия дома. Она опирается на треноги, которые являются ее обязательной частью.

Применение монолитной несъемной опалубки

Относительно конструкций опалубки для домов различают такие ее виды:

  • съемная;
  • скользящая;
  • несъемная.

Съемная конструкция для монолитного строительства представляет собой коробчатую форму разборно-переставного типа. Его разновидностью является опалубка инвентарная. Она характеризуемся высокой оборачиваемостью и в отличие от одноразовых, дощатых конструкций позволяет застройщику экономить на ее обустройстве. Применяется для многоразового изготовления плиты перекрытий дома, фундамента, лестницы.

Несъемная конструкция – это готовое изделие, состоящее из готовых прямоугольных форм. Часто применяется под пенобетон. После его застывания, она не демонтируется, остается частью дома, например, фундамента или плиты перекрытия. Чаще всего, в виде несъемной, используют пенополистирольную опалубку, которая выступает так же в роли утеплителя.

Читайте также: применение несъемной опалубки Техноблок.

Из чего состоит опалубка?

Любая опалубочная конструкция состоит из:

  • щитов;
  • подкосов;
  • замков;
  • кронштейнов;
  • выравнивающих балок.

Опалубки для монолитных работ

Использование монолитной опалубки при создании плиты фундамента

В свою очередь щиты делятся на три вида, в зависимости от задач, которые настройщики решают с их помощью:

  • линейные – могут применяться для возведения стен и колонн. Имеют модульное строение, поэтому могут перемещаться, как в горизонтальном, так и вертикальном положении, благодаря наличию блокирующего замка клинового типа;
  • угловые – применяются для заливки ровных углов дома своими руками. С линейной опалубкой их соединяют клиновые замки. Для их усиления применяется балка для опалубки;
  • универсальные – используются для всех типов элементов дома: плиты перекрытий, лестницы, фундамента, колонн и стен.

Подкосы используются для выравнивания конструкций. Они делятся на одноуровневый (телескопического строения из 2 труб) и двухуровневый тип (имеет две точки крепления).

Замки направлены на плотное, герметичное соединение щитов опалубки. Их устройство делится на клиновое, удлиненное, винтовое, универсальное и т.д.

Кронштейны играют роль основания для настила опалубки. С их помощью можно изготовить удобную площадку для выполнения работ. Кронштейн состоит из двух частей: собственно кронштейна и стойки ограждения.

Балки призваны усилить щиты и сделать их крепление более жестким на стыках. Также, цепляясь за балку, кран без труда переместит опалубку по стройплощадке для выполнения работ.

Технология обустройства опалубки

Перед тем, как выполнить устройство каркаса, его рабочую поверхность смазывают специальным составом, например, минеральным маслом, для уменьшения его сцепления с бетоном и увеличения, тем самым, оборачиваемости. Последовательность работ по его монтажу выглядит так:

  1. Нанести разметку и оси бетонируемого элемента (фундамента, лестницы, плиты перекрытия) для установки щитов.
  2. Укомплектовать щиты с монтированием задних панелей.
  3. Установить панели щитов вдоль отмеченной линии сначала с одной стороны оси, потом со второй и соединить их крепежными системами (замками, болтами и т.д.).
  4. Установить фиксаторы толщины стен.
  5. Установить щиты торцов и скрепить элементы болтами или замками.
  6. Установить армирующие каркасы, связанные проволокой. Между каркасом и опалубкой монтируются фиксаторы из пластика.

Технология обустройства опалубки для фундамента своими руками предусматривает применение таких материалов, как: дерево, пластик или металл. В промышленных целях используется металлический каркас со стоечно-щитовой конструкцией.

Ее преимущество – быстрая монтировка. Опалубка для фундамента из пластика подходит для возведения железобетонных колонн, а щитовая дощатая опалубка – это экономически выгодный вариант для строительства частных домов своими руками, но она отличается низкой оборачиваемостью.

Опалубка для лестницы дома может конструироваться из доски. Ее ширину выбирают исходя из высоты одной ступеньки. Для боковых стенок лестницы используют фанеру, лучше ламинированную, если необходимо добиться идеально ровной поверхности. Устройство опалубки для лестницы имеет одну особенность: перед тем, как залить ее бетоном, нужно зафиксировать лестничный спуск длинной доской.

Читайте также: функции, виды и устройство опалубки для садовых дорожек.

Применение опалубки для монолитного строительства (видео)

Особенности применения опалубки при работе с пенобетоном

Используя пенобетон в строительстве, применяют несъемный или съемный вид конструкции, в зависимости от назначения строительного элемента. Она состоит из каркаса на основе легких оцинкованных профилей или дерева. Для его обшивки применяется гипсокартон, ламинированная фанера, фиброцементные плиты и прочее.

Используя пенобетон для изготовления плиты перекрытий, в пустотах опалубки заранее укладывают кабельные каналы, прокладывают трубы водоснабжения и другие коммуникации. Если пенобетон применяется для заливки стен домов своими руками, то в опалубку помещаются дверные коробки и оконные каркасы.

Читайте также о правилах и этапах прокладки кабелей в траншее.

Монтируя каркас, в который будет заливаться пенобетон, необходимо следить за вертикальностью профилей. Они должны стоять идеально ровно. Чтобы максимально прочно соединить щиты конструкций, необходимо использовать саморезы.

Главное требование к несъемной опалубке для фундамента или другой конструкции, которая монтируется под пенобетон своими руками — это герметичность. Пенобетон более жидкий, чем обычный бетонный раствор, поэтому он может попросту просочиться сквозь щели, нарушая эстетичность поверхности конструкций. Для этой цели подойдет опалубка из пенопласта.

Если каркас под пенобетон выполнен из деревянных досок, за час до ее заливки, необходимо смочить его устройство водой. Частично пенобетон схватывается уже через шесть часов после заливки. Поверхность конструкции необходимо смачивать каждый три часа на протяжении семи дней. Если под пенобетон использовалась съемная опалубка для монолитного строительства, то ее можно разобрать, когда смесь наберет 25% прочности.

Опалубочная конструкция под пористый пенобетон применяется для обустройства плиты перекрытий, лестницы, фундамента и других элементов дома для большей прочности и энергосбережения.