Стеклопластиковая арматура на строительном рынке появилась недавно, и сразу вызвала интерес строителей, и не только. Для изготовления арматуры используют не только сталь, но также стеклопластик и даже бамбук. На сегодня стеклопластиковая арматура выпускается диаметрами от 4 до 32 мм. В частном малоэтажном строительстве наиболее часто используют стеклопластиковую арматуру диаметром 6, 8 и 10 мм, которая поставляется в бухтах.
Основные типы стеклопластиковой арматуры
Разделяют два основных типа стеклопластиковой арматуры по виду наполнителя:
- Углекомпозитная
- Стеклокомпозитная
Практично будет сравнить свойства стеклопластиковой арматуры с характеристиками стальной.
Плюсы стеклопластиковой арматуры для фундамента
Преимущества стеклопластиковой арматуры при использовании в качестве каркаса фундамента неоспоримы.
- Абсолютно не поддается коррозии.
- Биологическая стойкость. Не сгниет никогда.
- Практически не передает тепло. Следствие низкой теплопроводности – мостики холода исключены.
- Легкая. Удельный вес в 9-10 раз меньше по сравнению с металлом.
- Прочность на растяжение по сравнению с тем же металлом выше в 1,8 – 3 раза. Но здесь есть нюанс, поскольку это достоинство частично связано со свойством пластичности.
- Диэлектрик. Электрический ток не проводит, радиопомех не вызывает.
- Легкость и простота в монтаже. Сварочного аппарата не требуется.
- Коэффициент теплового расширения стеклопластика и бетона практически совпадает, что исключает растрескивание в бетоне.
- Простота перевозки. Несколько бухт такой арматуры легко можно привезти в багажнике автомобиля.
- Любая длина раскроя. Это следствие легкости доставки в бухтах, и можно сэкономить при нарезке.
Минусы применения стеклопластиковой арматуры
Плюсы неоспоримы, но недостатки также существенны.
- Прочность на излом очень уступает прочности стальной арматуры.
- Пластичность, свойство резины растягиваться при сгибании. Это основной минус, потому-что при изгибе бетону приходится выдерживать часть растягивающего усилия, а бетон почти не работает на растяжение.
Монтаж стеклопластиковой арматуры
Технология сборки каркаса из стеклопластиковой арматуры практически не отличается от технологии сборки из стальной.
Что касается вязки, то цель ее – фиксация пространственного каркаса в проектном положении на время заливки бетонной смеси и до момента застывания бетона. Даже если после схватывания бетона все скобы, пластиковые хомуты и вязальная проволока растворятся, ничего с монолитом не случится.
Резать стеклопластиковую арматуру конечно проще, чем стальную. Ее можно перерубить топором, перекусить болторезом, распилить ножовкой по металлу, перерезать болгаркой.
Но специалисты рекомендуют именно последний способ, резку болгаркой с абразивным или алмазным кругом. Деформация арматурного стержня при ударном воздействии или при перекусывании болторезом приводит к расщеплению и выкрошиванию места реза, причем образующиеся трещины невооруженным глазом незаметны и уходят глубоко в тело арматурного стержня. Эти трещинки явятся отличными капиллярами для попадании воды внутрь стержня. Следует помнить, что бетон имеет щелочную среду, а щелочь подействует на стержень деструктивно, причем изнутри. Конечно, все это отрицательно повлияет на прочность каркаса.
Резать стеклопластиковую арматуру болгаркой небезопасно. Пыль в легких и занозы от стеклянных и базальтовых волокон Вам абсолютно не нужны, поэтому позаботьтесь о своих органах дыхания, глазах и руках простым способом – используйте респиратор и перчатки со слоем латекса. Простые х/б перчатки не помогут, поскольку кусочки стеклянных волокон не видны глазом, они прозрачны и тоньше человеческого волоса.
Экономия при применении стеклопластиковой арматуры
Стеклопластиковая арматура (далее СПА) в несколько раз дороже стальной арматуры. И при этом ее применение конкретно для устройства ленточного фундамента малоэтажного дома является экономически выгодным. Это не парадокс, конечно, а результат расчета.
В этом расчете Вам необходимо учесть не только разницу стоимости одного погонного метра стальной арматуры и СПА, но и стоимость транспортировки, погрузо-разгрузочных работ, и экономию, полученную на раскрое СПА. При раскрое экономится не только электроэнергия, но и сам материал. СПА, привезенная на участок в бухтах, будет раскроена на стержни нужной длины без отходов, тогда как из арматурного прутка длиной 11,7 м выкроить необходимые детали без отходов и обрезков невозможно. Обрезки тоже пойдут в дело, но понадобится сделать нахлест или удвоить количество стержней.
Подведя итог расчета, вы увидите, что экономия использования СПА реальна, и составит порядка 40-50%.
Проверка стеклопластиковой арматуры для фундамента на качество
Как убедиться в том, что приобретаемая Вами СПА качественная?
Во — первых, продавец должен предоставить документы – сертификат соответствия ГОСТ и протоколы испытаний СПА, причем всех заявленных диаметров.
Во – вторых, брак СПА можно определить визуально.
- Никаких изломов в бухте быть не должно, вся СПА должна быть целой.
- Колебания цвета качественной СПА допускаются, но они незначительны. Цвет светло-желтый. Наличие ярких коричневатых участков скажет о том, что связующая смола ровинга выгорела в печи. Это явное нарушение технологии производства.
- Узелки на СПА недопустимы. Они серьезно ослабят конструкцию, стержень СПА в этом месте просто разорвется. Базальтовые и стеклянные нити, которые являются каркасной основой СПА, не бесконечны, и чтобы не прерывать процесс производства, эти нитки просто связывают. А после выхода СПА из печи участки с узелками должны быть вырезаны. Если в бухте Вы увидели узелки, это сигнал, что поставщик недобросовестный.
- Навивка, если она присутствует для данного вида СПА, не должна иметь срывов, повреждений и отслоений, это не допускается ГОСТ.
- На срезе арматурного стержня качественной СПА Вы не увидите расслоений на волокна.
- Полевые испытания! Сломать отрезок арматуры диаметром 8 мм и длиной 35 см голыми руками Вам не удастся. Если сломаете — смело утверждайте, что данная СПА ГОСТу не соответствует.
Определение прочности стеклопластиковой арматуры относительно стальной
Как определить равнопрочный диаметр СПА относительно стальной? Такие расчеты проводились. К примеру, СПА диаметром 8 мм соответствует по прочностным характеристикам стальной арматуре А-3(А400) диаметра 12 мм. Диаметр СПА 10 мм – диаметру 16 мм аналогично.
Данные по равнопрочным диаметрам стальной и стеклопластиковой арматуры приведены ниже в таблице
| Стальная арматура, диаметр | Стеклопластиковая арматура, диаметр |
| 6 | 4 |
| 8 | 6 |
| 10 | 7 |
| 12 | 8 |
| 14 | 10 |
| 16 | 12 |
Технология армирования фундамента СПА отличается от стальной легкостью монтажа.
Стоит отметить, что на сегодня использование СПА для фундаментов еще спорно по той причине, что материал не прошел проверку временем. Специалисты советуют применять для армирования фундамента СПА в сочетании со стальной арматурой, чтобы максимально использовать выгоды каждого материала и компенсировать недостатки.
Разработанная еще в середине прошлого века в СССР, стеклопластиковая арматура (сокращенно АСП или СПА) начала масштабно использоваться сравнительно недавно. Популярность стеклотекстолитовые изделия приобрели благодаря снижению стоимости их производства. Малый вес, высокая прочность, широкие возможности применения и легкость монтажа сделали арматуру СПА хорошей альтернативой стальным пруткам. Материал прекрасно подходит для малоэтажного строительства, сооружения береговых укреплений, несущих конструкций искусственных водоемов, элементов мостов, ЛЭП.
Что такое стеклопластиковая арматура?
Стеклопластиковая композитная арматура (АКС) представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой вид представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Стекловолоконная арматура имеет диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм упаковывается в бухты. Бухта содержит 100-150 метров арматуры. Также возможна нарезка в заводских условиях, когда размеры предоставляет заказчика. От технологии производства и связующего зависят прочностные характеристики стержня.
Варианты упаковки и транспортировки АСП.
Изготавливают материал методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на бобинах, разматывают, пропитывают смолами и отвердителями. После этого пропускают заготовку через фильеры. Их назначение – отжим лишней смолы. Там же будущая арматура уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и заданным радиусом.
После этого еще на не отвердевшую заготовку наматывают по спирали жгут. Он необходим для лучшего сцепления с бетоном. Затем материал запекается в печи, где происходит процесс отвердения и полимеризации связующего. Из печи прутья направляется на механизм, где происходит ее протяжка. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. В них же удаляются летучие вещества. Готовую продукцию наматывают в бухты либо нарезают прутки необходимой длины (по предварительному заказу клиента). После продукция отправляется на склад. Также клиент может заказать арматуру с заданным углом изгиба.
Основные свойства
Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.
- Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
- Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
- Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
- За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
- Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
- Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.
Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры
Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:
- достаточно низкий модуль упругости;
- не слишком высокую термическую устойчивость.
Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.
График замены стальной арматуры на композитную
Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.
Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.
Виды
Стеклопластиковая арматура классифицируется по типам используемых в производстве материалов. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Промышленность предлагает следующие виды:
- Стеклокомпозит (АСП) – представляет собой термически обработанную смесь продольно расположенного стекловолокна и полимерных смол.
- Базальтовая арматура или базальтокомпозит (АБП) – делается из базальтовых волокон, соединенных между собой органическими смолами.
- Арматура углепластиковая или углекомпозитная (АУК) – обладает повышенной прочностью и изготавливается из углеводородных соединений. Она дороже композитной.
- Арамидокомпозит (ААК) – в основе полиамидные волокна наподобие капроновых нитей.
- Комбинированный композит (АКК) – в основе находится стержень из стекловолокна, на который плотно наматывается базальтопластик. Этот тип – не базальтопластиковая арматура, с чем ее путают, поскольку она имеет стекловолокнистый стержень.
| Предел прочности при растяжении, МПа | 800-1000 | 800-1200 | 1400-2000 | 1400 |
| Модуль упругости при растяжении, ГПа | 45-50 | 50-60 | 130-150 | 70 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Предел прочности при поперечном срезе, МПа | 150 | 150 | 350 | 190 |
Производители предлагают большой выбор стеклопластиковой арматуры по толщине. Это дает возможность сделать как тонкую сетку в 4 мм, так и прочный армирующий каркас диаметром в 32 мм для несущих конструкции. Она поставляется в виде нарезных хлыстов или бухтами длиной до 100 м.
Этот материал выпускается двух видов профиля:
- Условно-гладкого. Сделана из основного стержня с напылением слоя кварцевого песка мелкой фракции, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
- Периодического. Изготовлена из стержня, на который плотно наматывается стекловолоконный жгут, в результате чего на пруте появляются анкерные ребра, надежно удерживающие ее в толще бетона.
Преимущества и недостатки
Стекловолоконная арматура новый строительный материал, набирающий популярность, обладает характеристиками, позволяющими использовать ее для несущих конструкций. К ее преимуществам относят:
- Устойчивость к коррозии. Можно использовать стеклопластик в агрессивных средах. По этому показателю данный материал в 10 раз превосходит металл.
- Низкая теплопроводность, составляющая 0,35 Вт/м∙⁰С, что позволяет повысить теплоизоляцию бетонного монолита, устраняет риск появления мостиков холода. Для сравнения показатель теплопроводности у стали — 46 Вт/м∙⁰С.
- Высокое удельное сопротивление позволяет применять ее при строительстве мостов, железнодорожных конструкций, линий электропередач и других сооружений, где существует риск пробития электрическим током под высоким напряжением.
- Малый удельный вес, что позволяет снизить давление конструкций на поверхность грунта, фундамента. Средняя плотность этого материала 1,9 кг/м³, а у стали в четыре раза больше – 7,9 кг/м³.
- Стоимость армирования стеклопластиком почти в 2 раза ниже, чем металлическим прутом.
- Применение в широком диапазоне температур. Она не теряет своих свойств в при температурах от -60 до +90⁰С.
- В отличие от металла, стеклопластик имеет схожий с бетоном коэффициент термического расширения, поэтому монолит с таким армированием, при перепадах температуры не растрескивается.
- Для монтажа армирующей сетки не понадобится сварочный аппарат, ее достаточно соединить пластиковыми жгутами и фиксаторами.
Как любой материал, полимерная арматура на основе стеклопластика имеет недостатки, которые учитываются при эксплуатации:
- Недостаточная устойчивость стеклопластика к высоким температурам, смолы, применяемые для связи волокон, возгораются при температуре 200⁰С. Для частных домов или подсобных помещений это не проблема, но на промышленном объекте, где бетонный монолит должен быть огнеупорным, применение данной арматуры неприемлемо.
- Почти в 4 раза меньший показатель модуля упругости по сравнению со сталью.
- При подготовке сетки, согнуть композит под нужным углом практически невозможно, из-за низкой прочности на излом, такие элементы приходится заказывать на заводе.
- Один из минусов стеклопластиковой композитной арматуры – она не позволяет делать жесткое армирование, а его прочность со временем незначительно, но снижается.
Где используется стеклопластиковая арматура
Области применения СПА:
- Армирование фундаментов, стяжек, стен в гражданском и производственном строительстве.
- Укрепление автомагистралей, дорог местного значения.
- Использование в качестве стержней, сеток в сооружениях из бетона.
- Возведение многослойных кирпичных стен, газосиликатных блоков.
- Строительство канализационных, мелиорационных сооружений.
- Проведение утепления зданий. СПА позволяет увеличить сцепление бетонных плит, между которыми прокладывается утеплитель.
- Реконструкция, строительство объектов с повышенной сейсмической устойчивостью.
- Возведение сооружений в портах, укрепление побережья.
- Армирование конструкций из клееной древесины.
Использование композитной арматуры актуально для конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в контакте с агрессивными средами.
Как проводится вязка
Залогом создания надежного армирующего каркаса является грамотное соединение элементов, его составляющих. Методика проведения работ зависит от специфики объекта, технического задания строительного проекта. Существует несколько способов соединения.
- Клипсами. Прутья фиксируются с помощью специальной планки с жимами. Этот способ является самым простым, быстрым и удобным. Крепление составных частей осуществляется под углом 90°. Размер клипс обязательно должен соответствовать диаметру применяемой арматуры. Такое соединение обеспечивает прочность, жесткость конструкции.
- Пластиковыми хомутами. Это второй по простоте метод соединения СПА. Хомуты затягиваются на пересечении прутьев. Для большей жесткости проводится перекрестное соединение сразу двух хомутов. С помощью кусачек удаляется лишняя часть крепежа. Оставлять торчащие концы не рекомендуется, так как они могут образовывать пустоты. Влага, попадающая в них, отрицательно скажется на прочности, долговечности сооружения.
- Металлической проволокой. В данном случае используются простой или полуавтоматический крючок. Метод подходит для прутков различных диаметров.
Для соединения СПА существуют специальные крепежи, фиксирующиеся на защелки. Есть специальные пистолеты для автоматической вязки, скрепляющие пруты на скобы или проволоку.
Вязка СПА при армировании стяжек
Оформление бетонных полов, толстых стяжек и плитных фундаментов осуществляется с помощью пластиковых стоек. Каждая из них является самостоятельным армирующим элементом. Прутья крепятся под прямым углом обжимными защелками по краям стойки. Для такого соединения не требуется нарезать большие куски арматуры и проводить вязку между горизонтальными слоями.
Для тонких стяжек допускается использование клипс для композитной арматуры, имеющих С — образную форму. С их помощью легко получить требуемый зазор между основанием и армирующей сеткой.
Вязка стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента
При наличии пересечений, углов, боковых примыканий каркасные линии соединяются с помощью П — образных деталей. Они позволяют связать наружную арматуру с перпендикулярной сеткой. Формирование углов проводится креплением Г — образных прутков с основным каркасом двумя обвязками проволокой. Образующийся перехлест должен быть не менее 300 мм. Готовые арматурные сетки соединяются прямыми отрезками. Все пересечения вяжутся внутри опалубки на месте установки. Расстояние от ее границ должно быть не менее 25 мм.
Не рекомендуется нагревать арматурные пруты для создания изгиба самостоятельно. Это может привести к потере прочностных характеристик материала. Во избежание проблем заказываются готовые пруты нужной формы.
Обвязка – важный процесс, позволяющий получить прочную каркасную конструкцию. Гарантией качества служит соблюдение технологии.
Сетка из стеклопластиковой арматуры
Армирующая сетка представляет собой однослойный плоский каркас. Он состоит из прутков, расположенных перпендикулярно друг к другу, соединенных на месте стыков. Их основной функцией является увеличение прочности, устойчивости к деформации монолитных и сборных конструкций.
Преимущества композитной кладочной сетки:
- прочность;
- легкость монтажа;
- небольшой вес;
- удобность в транспортировке;
- долговечность;
- коррозионная стойкость;
- высокая прочность сцепления;
- диэлектрические свойства;
- экологичность;
- стойкость к деформации.
Композитная сетка используется в следующих случаях:
- армирование кирпичной кладки;
- выполнение стяжки, выравнивания полов;
- заливка плит фундаментов, стен цокольных этажей;
- укрепление стеновых панелей, перекрытий;
- бетонирование автодорог;
- армирование бетонных изделий, гипсовых скульптур, декоративных элементов зданий;
- укрепление стен гидросооружений;
- сооружение мостов, укрепление набережных.
Использование композитной сетки сокращает в 2 раза образование поперечных трещин на строительных объектах. Данный вид армирующих изделий постепенно вытесняет аналогичный по назначению металлопрокат.
Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру
Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.
Технологическая линия производства стеклопластиковой арматуры
Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.
Устройство подогрева и разделения нитей
После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.
- Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
- Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
- Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
- Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
- Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
- Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
- После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.
Отрезной механизм – последнее звено в производстве композитной арматуры
Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.
На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.
Параметры – вес, диаметр, шаг навивки
Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:
- вес одного погонного метра арматурного прутка;
- для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
- диаметр арматурного стержня.
На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.
Выбор диаметра стеклопластиковой арматуры
Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.
Сравнительные характеристики СПА и стальной арматуры
Для того чтобы выбрать стекловолоконную арматуру либо стальную, необходимо наглядно сравнить два вида. Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице.
Особенности монтажа СПА
Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки.
Горизонтальное армирование фундамента
Укладка СПА для армирования фундамента выполняется после установки опалубки и подготовки площади. После этого укладывают продольный слой прутьев. Для этого берут прутки диаметром 8 мм. На него укладывают поперечный. Для этого берут 6-ти миллиметровую СПА. Эти слои образуют сетку. Узлы соединения фиксируются затяжными хомутами либо вязальной проволокой, диаметр которой 1 мм, в 2 пояса. Соединения выполняют с помощью крючка для вязки арматуры, который можно купить либо изготовить самостоятельно используя толстую проволоку. Для больших объемов работ рекомендуется пользоваться аппаратом для вязки с электроприводом.
Края сетки из прутков должны быть в 5 см от опалубки. Добиться необходимого расположения можно посредством фиксаторов либо обычных кирпичей. Когда сетка готова и расположена правильно, заливают бетонную смесь. Здесь необходимо соблюдать осторожность. Арматура для фундамента АСП не обладает такой твердостью, как стальная. При неосторожной заливке, она может прогнуться или сместиться с заданного положения. Если прутки сместятся, исправить ситуацию после заливки будет крайне сложно.
Для получения прочного фундамента без пустот, залитую бетонную смесь утрамбовывают строительным вибратором.
Как избежать проблем?
Основные проблемы, которые связаны с использованием прутков из волокон стекла, заключатся в некачественном/бракованном материале и неграмотном инженерном расчете конструкции. Проблемы могут возникнуть в строительстве дома, если не учтены характеристики используемой стеклопластиковой арматуры.
Избежать проблем во время и после строительства помогут точные расчеты, аккуратность выполнения работ, строгое соблюдение рекомендаций производителя по выбору и монтажу материала.
Проверить качество товара до приобретения возможно лишь визуально. Для этого следует обращать внимание на следующие моменты.
- Производитель. Если товар приобретается не на заводе, необходимо запросить документацию на товар, подтверждающий его качество и заводской (не кустарный) вид производства.
- Цвет. Однородный по всему прутку цвет говорит о качестве. Неравномерно окрашенное изделие означает, что была нарушена технология производства.
- Коричневый цвет указывает на выгорание вещества.
- Зеленый – о недостаточной термообработке.
- Поверхность стержня должна быть без сколов, выемок, раковин и прочих дефектов, спиральная навивка – ровной, непрерывной, с постоянным шагом.
- Несмотря на желание сэкономить, нужно помнить, что качественную стеклопластиковую арматуру не продают дешево. Слишком низкая стоимость говорит о малой прочности и недолговечности.
Применение стеклопластиковой арматуры в ряде случаев целесообразно вместо металлической арматуры. Иногда допустимо комбинировать металлические и стеклопластиковые прутки при сооружении одной конструкции. Чтобы впоследствии не сожалеть об использовании АКС, следует тщательно проводить расчеты будущих построек на стадии проектирования. Подбирают композитную арматуру аналогично стальной, учитывая ключевые параметры: прочность на изгиб, показатель прочности на разрыв и пр.
Возможность использования стекловолоконных прутков оценивается исходя из подвижности и типа грунта, требований пожарной безопасности, продольных и поперечных нагрузок, которые будут воздействовать на конструкцию. Например, на болотистых и подвижных почвах для армирования применяют металлическую арматуру. Стеклопластиковую арматуру просто сломают подвижки грунта ввиду ее малой прочности на излом.
Стеклопластиковая арматура
Всем читателям огромный привет!
Новейшие технологии затрагивают практически каждую сферу нашей жизни. Не является исключением и строительная промышленность. А если быть точнее, то новинкой на строительном рынке является арматура из стекловолокна.
В последнее время, кстати, она завоёвывает очень большую популярность.Связано это именно с развитием новых технологий. Благодаря им, производство стекловолокна стало гораздо дешевле, чем в прошлом веке. Многие люди, которые слышали о такой новинке, нередко начинают ломать голову. Что же лучше: арматура стеклопластиковая или металлическая? Давайте попробуем разобраться со всеми плюсами и минусами данного материала.
Плюсы стеклопластиковой арматуры
Стеклопластиковая арматура для фундамента имеет ряд преимуществ по сравнению с металлической. Посмотрим поконкретней:
- Во-первых, она гораздо легче. Благодаря этому, Вы значительно уменьшите общий вес здания. Во многих случаях, это играет большую роль.
- Во-вторых, полимерная арматура, обладает изумительной стойкостью к коррозии: она не гниёт и не ржавеет. Тут без комментариев.
- В-третьих, арматура из стеклопластика, имеет повышенный показатель прочности на разрыв и сжатие. Это очень важный момент в строительстве.
- В-четвёртых, «новинка» имеет устойчивость к химически агрессивным средам, а также большой диапазон температурного применения (-60 +100 градусов по Цельсию). Эксплуатация во всех географических широтах.
- В-пятых, удобная транспортировка. Композитная стеклопластиковая арматура поставляется небольшими бухтами, поэтому её можно увести даже на легковом автомобиле, положив в багажник или прицеп.
- В-шестых, практичный и быстрый монтаж. Нарезаете простой «болгаркой» нужный размер и связываете между собой проволокой или пластиковыми хомутами. Обязательно применяйте «хэбэшные» перчатки, так как при длительной работе с такой полимерной арматурой, руки будут «гореть», словно Вы работали со стекловатой или стеклотканью. При резке «болгаркой», применяйте распиратор, полимерная пыль вредная для лёгких.
- В-седьмых, стены и фундамент Вашего здания будут радиопрозрачны. То есть внутри дома не будет ухудшения никаких радиосигналов (сотовая связь, телевизионная, спутниковая).
- В-восьмых, арматура из стекловолокна имеет доступную стоимость и более выгодна с экономической точки зрения. Там, где Вы применяете металл диаметром 12 мм., стеклопластик можно взять 8 мм. (связано с разной прочностью материалов).
- В-девятых, полимерная арматура является абсолютным диэлектриком, то есть совсем не проводит электрический ток. Находит применение в энергетике.
Минусы
- Упругость на изгиб гораздо меньше, чем у металлической. При проектировании перекрытий и несущих конструкций следует учитывать эти свойства.
- Невозможно сварить армирующую конструкцию. Впрочем, это и делать не всегда целесообразно.
- При большом нагреве (свыше 600 градусов) арматура из стеклопластика теряет все свои свойства. Хотя на практике такого быть не может, так как сам бетон не выдержит такой температуры.
Минусы здесь не значительные, хотя их учитывать тоже надо. Идём дальше.
Применение композитной арматуры
Что можно сказать из выше описанного? А только то, что стеклопластиковая арматура для фундамента Вашей бани подойдёт идеально. Смело используйте её и для «ленточки» и для «плиты». Я думаю, Вы не собираетесь строить заумные архитектурные шедевры со сложными несущими конструкциями.
Где же ещё Вы можете встретить применение арматуры из стекловолокна? Вот примерный неполный перечень:
- Армирование ленточных и плавающих фундаментов.
- Армирование кирпичной или пеноблочной кладки.
- Строительство дорог и их ограждений.
- Армирование фундаментов заборов, ограждений, бордюр.
- Создание сейсмопоясов у зданий.
- Укрепление берегов и припортовых сооружений.
Стоит отметить, что за рубежом уже давно практикуют строительство с такой полимерной арматурой. А в нашей стране, она только набирает популярность. Мне кажется, что через несколько лет всё частное строительство перейдет на неё.
Металлическая арматура будет применяться только в больших промышленных масштабах. Вспомните полипропиленовые трубы в сантехнике. Лет 10 назад про них никто и не знал, а сейчас – массовая замена металла на пропилен. Так что, за стеклопластиковой арматурой – будущее.
Цитата мудрости: Самая главная формула успеха — знание, как обращаться с людьми.